Насос густой смазки - Задание №9
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Устройство и работа насоса.
Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания. Основной сборочной единицей САГ является двухплунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке. В отверстие Ø 65А корпуса вставляют цилиндр с надетой на него прокладкой из картона толщиной 1,5 мм. Перед установкой цилиндра в его боковое отверстие Ø 6А напрессовывают и расчеканивают штифт. Цилиндр к корпусу крепят болтами. Затем собирают плунжеры. В отверстие Ø 5А3 шатуна устанавливают штифт. Нижнюю часть шатуна с запрессованным в отверстие Ø З0П шарикоподшипником заводят в вилку рабочего плунжера. Шатун соединяют с плунжером пальцем. Для предотвращения осевого смещения шарикоподшипника в вилку плунжера с обеих сторон подшипника устанавливают шайбы. На выступающий из вилки конец пальца надевают еще одну шайбу, после чего палец крепят шплинтом. Аналогично собирают второй шатун с распределительным плунжером. Собранные плунжеры вставляют в соответствующие отверстия цилиндра: рабочий плунжер в отверстие Ø 12А, распределительный — в отверстие Ø 10А. На шейки Ø 25Н эксцентрикового вала надевают упорные шайбы, затем напрессовывают внутренние обоймы роликоподшипников. В таком виде вал вставляют в корпус через отверстие Ø 85А3.. Для предупреждения самоотвинчивания гаек под них ставят стопорные шайбы, концы которых отгибают на грань гайки и головку шатуна. Для уплотнения этого соединения между шатуном и крышкой с обеих сторон ставят прокладки (пять штук толщиной 0,1 мм каждая). Также соединяют распределительный плунжер с другим эксцентриком вала. Верхнее отверстие корпуса закрывают крышкой 6 с картонной прокладкой толщиной 1,5 мм, а торцовое отверстие корпуса — крышкой с картонной прокладкой толщиной 1,5 мм. Обе крышки крепят к корпусу винтами. В цилиндре отверстие М14, являющееся продолжением полости рабочего плунжера, закрывают пробкой с алюминиевой прокладкой толщиной 2 мм. Отверстие М14 в нижней части корпуса также закрывают пробкой с картонной прокладкой толщиной 1,5 мм. Познакомимся с работой двухплунжерного насоса. При вращении эксцентрикового вала в направлении, указанном на корпусе стрелкой, оба плунжера совершают возвратно-поступательное движение. Вследствие относительного углового смещения эксцентриков рабочий плунжер при движении несколько опережает распределительный плунжер. В положении 1 (рис. 1) рабочий плунжер находится в правом крайнем положении, а распределительный плунжер движется вправо; при этом полость цилиндра рабочего плунжера заполняется смазкой через всасывающий паз, соединенный с резервуаром станции. Канал 6, соединяющий полости рабочего и распределительного плунжеров, перекрыт распределительным плунжером. В положении II распределительный плунжер, продолжая двигаться вправо, открывает канал, вследствие чего рабочий плунжер, двигаясь по направлению, указанному стрелкой, начинает нагнетать смазку по каналу и полости распределительного плунжера в трубопровод магистрали. Давление в магистрали быстро возрастает; по достижении заданной величины давления срабатывает регулятор станции и отключает электродвигатель. Через определенные интервалы времени командный электропневматический прибор станции включает электродвигатель; в результате этого плунжерный насос начинает нагнетать смазку по другому трубопроводу, и весь процесс повторяется.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии
9-00 СБ - Насос густой смазки Сборочный чертеж
9-1 - Корпус
9-2 - Плунжер
9-3 - Шатун
9-4 - Стакан
9-5 - Прокладка
9-6 - Крышка
9-7 - Прокладка
9-8 - Крышка шатуна
9-12 - Прокладка
9-14 - Крышка
9-15 - Прокладка
9-16 - Вал эксцентриковый
9-18 - Стакан
9-20 - Шайба
9-21 - Вкладыш
9-23 - Палец
9-27 - Плунжер
9-29 - Прокладка
9-30 - Цилиндр
9-31 - Прокладка
9-32 - Прокладка
9-33 - Пробка
Номера позиций деталей и стандартных изделий на сборочном чертеже и в спецификации расставлены в соответствии с ГОСТ.
Выполнено в программе Компас
Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания. Основной сборочной единицей САГ является двухплунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке. В отверстие Ø 65А корпуса вставляют цилиндр с надетой на него прокладкой из картона толщиной 1,5 мм. Перед установкой цилиндра в его боковое отверстие Ø 6А напрессовывают и расчеканивают штифт. Цилиндр к корпусу крепят болтами. Затем собирают плунжеры. В отверстие Ø 5А3 шатуна устанавливают штифт. Нижнюю часть шатуна с запрессованным в отверстие Ø З0П шарикоподшипником заводят в вилку рабочего плунжера. Шатун соединяют с плунжером пальцем. Для предотвращения осевого смещения шарикоподшипника в вилку плунжера с обеих сторон подшипника устанавливают шайбы. На выступающий из вилки конец пальца надевают еще одну шайбу, после чего палец крепят шплинтом. Аналогично собирают второй шатун с распределительным плунжером. Собранные плунжеры вставляют в соответствующие отверстия цилиндра: рабочий плунжер в отверстие Ø 12А, распределительный — в отверстие Ø 10А. На шейки Ø 25Н эксцентрикового вала надевают упорные шайбы, затем напрессовывают внутренние обоймы роликоподшипников. В таком виде вал вставляют в корпус через отверстие Ø 85А3.. Для предупреждения самоотвинчивания гаек под них ставят стопорные шайбы, концы которых отгибают на грань гайки и головку шатуна. Для уплотнения этого соединения между шатуном и крышкой с обеих сторон ставят прокладки (пять штук толщиной 0,1 мм каждая). Также соединяют распределительный плунжер с другим эксцентриком вала. Верхнее отверстие корпуса закрывают крышкой 6 с картонной прокладкой толщиной 1,5 мм, а торцовое отверстие корпуса — крышкой с картонной прокладкой толщиной 1,5 мм. Обе крышки крепят к корпусу винтами. В цилиндре отверстие М14, являющееся продолжением полости рабочего плунжера, закрывают пробкой с алюминиевой прокладкой толщиной 2 мм. Отверстие М14 в нижней части корпуса также закрывают пробкой с картонной прокладкой толщиной 1,5 мм. Познакомимся с работой двухплунжерного насоса. При вращении эксцентрикового вала в направлении, указанном на корпусе стрелкой, оба плунжера совершают возвратно-поступательное движение. Вследствие относительного углового смещения эксцентриков рабочий плунжер при движении несколько опережает распределительный плунжер. В положении 1 (рис. 1) рабочий плунжер находится в правом крайнем положении, а распределительный плунжер движется вправо; при этом полость цилиндра рабочего плунжера заполняется смазкой через всасывающий паз, соединенный с резервуаром станции. Канал 6, соединяющий полости рабочего и распределительного плунжеров, перекрыт распределительным плунжером. В положении II распределительный плунжер, продолжая двигаться вправо, открывает канал, вследствие чего рабочий плунжер, двигаясь по направлению, указанному стрелкой, начинает нагнетать смазку по каналу и полости распределительного плунжера в трубопровод магистрали. Давление в магистрали быстро возрастает; по достижении заданной величины давления срабатывает регулятор станции и отключает электродвигатель. Через определенные интервалы времени командный электропневматический прибор станции включает электродвигатель; в результате этого плунжерный насос начинает нагнетать смазку по другому трубопроводу, и весь процесс повторяется.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии
9-00 СБ - Насос густой смазки Сборочный чертеж
9-1 - Корпус
9-2 - Плунжер
9-3 - Шатун
9-4 - Стакан
9-5 - Прокладка
9-6 - Крышка
9-7 - Прокладка
9-8 - Крышка шатуна
9-12 - Прокладка
9-14 - Крышка
9-15 - Прокладка
9-16 - Вал эксцентриковый
9-18 - Стакан
9-20 - Шайба
9-21 - Вкладыш
9-23 - Палец
9-27 - Плунжер
9-29 - Прокладка
9-30 - Цилиндр
9-31 - Прокладка
9-32 - Прокладка
9-33 - Пробка
Номера позиций деталей и стандартных изделий на сборочном чертеже и в спецификации расставлены в соответствии с ГОСТ.
Выполнено в программе Компас
Похожие материалы
Насос густой смазки
lepris
: 19 мая 2022
Насос густой смазки
Устройство и работа насоса. Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания.
Основной сборочной единицей CAFявляется двух плунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке.В отверстие ф65Л корпуса 1 вставляют цилиндр 30 надетой на него прокладкой 29 из картона толщиной 1,5 мм.Перед установкой цилиндра в его боковое отверстие ф6 з
500 руб.
Насос густой смазки - 9-00 СБ
.Инженер.
: 5 сентября 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина. Задание 9 - Насос густой смазки. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания. Основной сборочной единицей САГ является двухплунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке. В отверстие
500 руб.
9-00 СБ - Насос густой смазки
Чертежи
: 8 мая 2022
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Задание №9 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.
Устройство насоса. Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания.
Основной сборочной единицей CAГ является двух плунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке.
В отверс
500 руб.
9-00 СБ Насос густой смазки
coolns
: 12 ноября 2018
Насос густой смазки 9-00
Устройство и работа насоса. Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания.
Основной сборочной единицей CAГ является двух плунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке.В отверстие ф65Л корпуса 1 вставляют цилиндр 30 надетой на него прокладкой 29 из картона толщиной 1,5 мм.Перед установкой цилиндра в
220 руб.
Насос густой смазки 9-00 СБ
HelpStud
: 5 июня 2018
Задание №9 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.
Устройство и работа насоса. Станции САГ служат для автоматической подачи густой смазки к трущимся поверхностям механизмов через определенные промежутки времени, соответствующие принятому режиму смазывания.
Основной сборочной единицей CAГ является двух плунжерный нагнетательный насос. Собирают насос в следующем порядке.В отверстие ф65 корпуса 1 вставляют цилинд
220 руб.
Корпус. Задание 9 ЧЕРТЕЖ
bublegum
: 20 декабря 2025
Корпус. Задание №9 ЧЕРТЕЖ
Задание:
1. Выполнить 3d модель согласно заданию.
2. Сделать чертеж.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С.
200 руб.
Основание в сборе - Задание 9
.Инженер.
: 21 февраля 2023
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. ПРАКТИКУМ ПО ЧЕРТЕЖАМ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ. Под редакцией П.В. Зеленого. Задание 9 - Основание в сборе.
Сборочная единица "Основание в сборе" содержит четыре детали. Втулка 4 крепится к основанию 1 винтом 6 (М8х12 ГОСТ 17473-80). Стакан 2 устанавливается в цилиндрической проточки основания и крышки 3 и закрепляется двумя стягивающими винтами 5 (М10х90 ГОСТ 17475-80), гайками 7 (М10 ГОСТ 5916-80), и шайбами 8 (10 ГОСТ 11371-80).
Состав работы:
-3D модели всех деталей
-3D сборка
250 руб.
Основание в сборе. Задание 9
lepris
: 25 мая 2022
Основание в сборе. Задание 9
Сборочная единица "Основание в сборе" содержит четыре детали. Втулка 4 крепится к основанию 1 винтом 6 М8х12 ГОСТ 17473-80. Стакан 2 устанавливается в цилиндрической проточки основания и крышки 3 и закрепляется двумя стягивающими винтами 5 М10х90 ГОСТ 17475-80, гайками 7 М10 ГОСТ 5916-80, и шайбами 8 (10 ГОСТ 11371-80).
Требуется:
а) Выполнить сборочный чертеж узла на формате А3 в масштабе 1:1.
Чертеж должен содержать главный вид с разрезом и вид слева.
б) Состав
250 руб.
Другие работы
Теплотехника МГУПП 2015 Задача 3.1 Вариант 41
Z24
: 7 января 2026
Во сколько раз уменьшатся потери теплоты излучением в окружающую среду от изолированного паропровода длиной 1 м по сравнению с неизолированным (рис. 2), если:
внутренний диаметр трубопровода d1;
наружный диаметр трубопровода d2;
диаметр изолированного трубопровода d3;
степень черноты трубопровода εт;
степень черноты поверхности теплоизоляционного слоя εти;
температура поверхности теплоизоляционного слоя tти;
температура поверхности трубопровода tт.
150 руб.
Контрольная работа по дисциплине: сети цифрового телерадиовещания. вариант 6, 16,26,36,46 и т.д.
Ирина36
: 28 августа 2024
Задание на контрольную работу
1. Привести краткое описание местности проектирования.
2. Привести краткое описание особенностей построения одночастотных сетей ЦТВ.
3. Выбор оборудования, а именно ‒ телевизионного передатчика.
4. Рассчитать минимальную напряженность поля ‒ .
5. Рассчитать радиус зоны покрытия.
6. Рассчитать необходимую мощность передатчика.
Исходные данные
Четный вариант задания: 06 (ТАК ЖЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ ОСТАЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ 16,26,36,46,56 И Т.Д. СМОТРИ ФОТО)
Параметр:
Номер ТВ
400 руб.
Паровая турбина П-4-35/4,5
Рики-Тики-Та
: 19 августа 2011
Содержание:
1. Введение. Описание турбины…………………………………………………………….3
2. Определение расхода пара на турбину……………………………………………..8
3. Расчет проточной части турбины……………………………………………………….10
4. Прочностной анализ двухвенечного рабочего
колеса ступени скорости…………………………………………………………………….38
5. Профилирование последней ступени………………………………………………..43
6. Литература…………………………………………………………………………………………..58
55 руб.
Контрольная работа. Оптические мультисервисные сети. Вариант №75
SibTop
: 2 марта 2023
Задача 1
Определить эквивалентное количество цифровых трактов Е1 для организации узкополосных услуг электросвязи. Сгруппировать эти услуги по трактам Е1 и выбрать подходящий мультиплексор SDH для транспортировки потоков E1 через структуры VC-12 в STM-N, где N=1, 4, 16, 64, 256.
Задача 2
Разработать схему организации связи мультисервисной транспортной сети на основе технологии DWDM-OTN/OTH по исходным данным. Определить общую полосу оптических частот для организации всех спектральных каналов и
199 руб.