РОСДИСТАНТ // ОТВЕТЫ // ГОС // 15.03.01 «Машиностроение» // «Современные технологические процессы изготовления деталей в машиностроении» // «Технологии сварочного производства и инженерия поверхностей»

Краткие ответы к Госэкзамену:

Экзаменационные вопросы по дисциплинам:
1.Теория сварочных процессов
2.Технология сварки плавлением
3.Технология контактной сварки
4.Источники питания для сварки
5.Автоматизация сварочных процессов
6.Проектирование сварных конструкций
7.Контроль качества сварных соединений

Теория сварочных процессов
1. Физическая сущность процесса сварки. Три основные особенности сварочных процессов.
2. Энергетические характеристики источников тепла для сварки.
3. Три стадии распространения тепла при сварке. Их практическое значение.
4. Схематизация источников тепла и нагреваемых тел, применяемая для расчета температур при сварке.
5. Влияние параметров процесса сварки на температурное поле.
6. Образование первичных кристаллитов при сварке плавлением. Скорости затвердевания и кристаллизации.
7. Механизм образования горячих трещин в сварных соединениях и способы их предупреждения.
8. Механизм образования холодных трещин в сварных соединениях и способы их предупреждения.
9. Свариваемость металлов и сплавов и методы ее оценки.
10. Механизмы образования пор при сварке плавлением и способы их предупреждения.
11. Раскисление металла сварочной ванны при сварке плавлением.
12. Легирование металла сварочной ванны при сварке плавлением.
13. Рафинирование и модифицирование металла сварочной ванны при сварке плавлением.

Технология сварки плавлением

1. Сущность и параметры основных способов дуговой сварки плавящимся электродом. Разделение параметров на условия и режимы сварки.
2. Сущность и параметры основных способов дуговой сварки неплавящимся электродом. Разделение параметров на условия и режимы сварки.
3. Стальные сварочные проволоки отечественного производства. Маркировка, назначение.
4. Классификация и структура условного обозначения электродов отечественного производства.
5.Сущность, энергетические и технологические характеристики автоматической дуговой сварки под флюсом, основные способы. Классификация флюсов для сварки.
6. Сущность, технологические и энергетические характеристики сварки в защитных газах, основные способы. Защитные газы для сварки.
7.Сущность, технологические и энергетические характеристики электрошлаковой сварки.
8. Особенности сварки чугуна. Способы сварки.
9. Сущность, технологические и энергетические характеристики дуговой сварки порошковой проволоки. Порошковые проволоки для сварки. Маркировка, назначение.
10.Особенности сварки плавлением алюминиевых сплавов. Сущность, технологические и энергетические характеристики основных способов сварки.
11. Сварка плавлением теплоустойчивых сталей.
12. Способы дуговой сварки высоколегированных сталей.

Технология контактной сварки
1. Формирование соединения при контактной точечной, шовной и рельефной сварке. Основные и сопутствующие процессы.
2. Шунтирование тока при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке. Схема протекания процесса, способы уменьшения и компенсации.
3. Основные параметры контактной точечной сварки. Разделение параметров на условия и режимы. Циклограммы сварки для различных материалов, зависимость режимов сварки от свойств и толщины свариваемого металла.
4. Требования к точечным соединениям в соответствии с ГОСТ 15878-79. Зависимости диаметра ядра от свариваемой толщины. Методика определения допустимых отклонений параметров сварки.
5. Определение контактной шовной сварки, область применения, форма соединения. Разновидности контактной шовной сварки (непрерывная, прерывистая, шаговая).
6. Контактная рельефная сварка, разновидности, область применения, особенности.
7. Сущность стыковой сварки сопротивлением. Параметры режима. Сущность стыковой сварки оплавлением. Контроль стабильности оплавлением при помощи снятия осциллограммы сварки. Параметры режима.
8. Области применения контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением. Способы интенсификации нагрева при стыковой сварке оплавлением.
9. Электрические параметры контактных сварочных машин по ГОСТ 297-73 и ГОСТ 297-80 «Машины контактные. Общие технические условия» (понятие о продолжительности включения, наибольший вторичный ток, номинальный вторичный ток, Номинальный длительный вторичный ток, номинальное вторичное напряжение и коэффициент трансформации).
10. Полное сопротивление контактной машины в режиме сварки и короткого замыкания (составляющие, векторная диаграмма). От чего зависит величина каждого составляющего комплексного сопротивления.
11. Вторичный контур контактной сварочной машины (назначение, составные элементы, типовые конструкции, требования по ГОСТ 297-80 «Машины контактные. Общие технические условия», расчёт сечений элементов).
12. Работа силовых элементов пневматического привода сжатия машин контактной точечной, шовной и рельефной сварки (мембранные, поршневые с двумя камерами, поршневые трёхкамерные).
13. Сущность и устройства для фазовой регулировки сварочного тока контактных машин (диаграммы мгновенных значений тока и напряжения, фазовая регулировка как переходной процесс в электрической цепи контактной машины).
14. Возмущения, действующие при контактной сварке, их природа и влияние на стабильность качества сварки.
15. Управление контактной сваркой по величине тока (схема, сущность, аппаратура, преимущества и недостатки).

Источники питания для сварки
1. Виды вольтамперных характеристик сварочных дуг. Причины нелинейности ВАХ. Внешняя вольтамперная характеристика источника питания. Взаимодействие ВАХ ИП и дуги. Рабочая точка характеристик. Зависимость ВХ ИП от вида сварочной дуги.
2. Устойчивость системы «источник питания - дуга с неплавящимся электродом» при возмущениях по току и длине дуги.
3. Устойчивость системы «источник питания - дуга с плавящимся электродом» при возмущениях по току, длине дуги и скорости подачи электродной проволоки.
4. Сварочные трансформаторы с увеличенными потоками рассеяния (с подвижными обмотками, магнитными шунтами, электромагнитными шунтами). Конструкция. Уравнение внешней вольтамперной характеристики сварочного трансформатора. Режимы работы: холостой ход, нагрузка, короткое замыкание.
5. Сварочные выпрямители с жесткими и падающими внешними вольтамперными характеристиками. Основные уравнения. Режимы работы.
6. Многопостовые сварочные выпрямители. Основные уравнения. Схема.
7. Сварочные генераторы с жесткой и падающей внешней вольтамперной характеристикой. Основные уравнения. Схемы генераторов. Способы формирования внешних вольтамперных характеристик сварочных генераторов.
8. Инверторы постоянного тока. Функциональная схема. Принцип работы.
Современные универсальные источники питания сварочной дуги.
9. Определение к.п.д. источника питания переменного тока, коэффициента трансформации сварочного трансформатора, кратности регулирования тока.
10. Установки для сварки алюминиевых сплавов.

Автоматизация сварочных процессов
1. Автоматическое регулирование в сварочных процессах. Виды регулирования.
2. Назначение, состав и структура систем автоматического управления.
3. Понятие, назначение и правила построения диаграммы взаимодействия.
4. Программное управление.
5. Выбор способов автоматизации. Автоматическая стабилизация параметров шва.
6. Саморегулирование технологических процессов при сварке плавящимся электродом.
7. Классификация автоматических регуляторов для дуговой сварки.
8. Способы автоматического регулирования положения электрода.
9. Стабилизация напряжения дуги и установочной длины дуги. АРНД.
10. Автоматические регуляторы тока сварки и стабилизации скорости электроприводов.

Проектирование сварных конструкций

1. Основные особенности сварных конструкций. Особенности работы сварных узлов при нагрузках.
2. Требования к проектируемым конструкциям. Предельные состояния конструкций.
3. Виды расчетов на прочность.
4. Основные типы сварных соединений, их характеристика.
5. Влияние остаточных сварочных напряжений на прочность и устойчивость конструкций.
6. Особенности явления концентрации напряжений. Причины концентрации напряжений в сварных конструкциях.
7. Характеристика балочных конструкций, требования к проектированию балок. Подбор размеров сечения балки.
8. Классификация колонн. Последовательность подбора сечения стержня сплошной сварной колонны.
9. Классификация листовых конструкций по назначению и характеру работы.
10. Особенности проектирования и изготовления оболочковых конструкций.

Контроль качества сварных соединений

1.Общие термины и определения в области дефектоскопии. Этапы контроля качества сварных соединений.
2.Классификация дефектов сварных соединений. Влияние дефектов на качество сварных соединений.
3. Понятие о допустимом уровне дефектности сварных соединений. Зависимость допустимого уровня дефектности от условий эксплуатации конструкции.
4. Классификация методов контроля сварных соединений. Методы и оборудование разрушающего контроля. Образцы для разрушающего контроля. Выбор количества образцов и требования к их качеству. Требования к выбору зон отбора образцов.
5. Визуально - измерительный контроль сварных соединений.
6. Методы радиационного контроля сварных соединений. Стандарт на методики контроля.
7. Методика выбора чувствительности средств контроля.
8. Методы ультразвукового контроля сварных соединений. Стандарт на методики контроля.
9. Магнитные методы контроля сварных соединений.
10. Капиллярные методы контроля. Общий принцип и основные этапы контроля. Стандарт на методики контроля.
11. Методы течеискания при контроле сварных соединений. Стандарт на методики контроля.
12. Система аттестации специалистов сварочного производства, сварочного оборудования, сварочных материалов и сварочных технологий.

РОСДИСТАНТ, ТГУ (Тольятти).2026