Тепломассообмен СЗТУ Задача 14 Вариант 58
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
Выполнить тепловой расчет пароводяного кожухотрубного теплообменника, предназначенного для нагрева G1, т/ч воды от температуры t′в=10 ºС до t″в. Вода движется внутри латунных трубок диаметром dн/dвн=17/14; коэффициент теплопроводности латуни λ=85 Вт/(м·К). Греющий теплоноситель – сухой насыщенный пар давлением р движется в межтрубном пространстве. Скорость движения воды ω принять 1…2,5 м/c.
Другие работы
Проект заводу по виробництву фруктових консервів
OstVER
: 17 ноября 2013
1.Техніко-економічна частина ..........................................................................
1.1.Техніко-економічне обґрунтування............................................................
1.2.Техніко-економічні показники....................................................................
2.Технологічна частина......................................................................................
2.1.Характеристика сировини і допоміжних матеріалів.
Вимоги до сировини...........
155 руб.
Механика жидкости и газа СПбГАСУ 2014 Задача 8 Вариант 81
Z24
: 1 января 2026
Из бачка I вода подается при постоянном уровне через цилиндрический насадок диаметром d1 = (0,3 + 0,02·y) м в емкость, разделенную на два отсека: II и III. В перегородке есть прямоугольное отверстие размерами a = (0,4 + 0,02·y) м, b = (0,2 + 0,01·z) м. Полный напор над центром тяжести наружного отверстия диаметром d2 = (0,4 + 0,01·z) м H = (4,0 + 0,1·y) м.
Определить расход Q и высоты уровней воды в отсеках II и III, т. е. h1, h2, h3 (рис. 8).
220 руб.
Привод цепного конвейера
OstVER
: 18 октября 2011
В ходе работы были произведены все необходимые расчеты и выполнены чертежи привода цепного конвейера, чертёж редуктора, колеса конического, вала, стакана, крышки подшипника сквозной.
Содержание
1. Введение
2. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
3. Расчет конических зубчатых передач на прочность
4. Расчет плоскоременной передачи
5. Расчет валов на прочность и жесткость
6. Выбор подшипников качения
7. Выбор шпонок
8. Выбор муфты
9. Смазка деталей и узлов привода
10. Требования
Проектирование проведения математического моделирования технологических процессов
DocentMark
: 10 октября 2011
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………….3
1. Определение режимов резания…………………………………………………………..…5
2. Определение качества поверхности…………………………………………………….…7
3. Получение математической модели процесса точения
цилиндрической поверхности. Оптимизация режимов резания……..…..8
Список литературы……………………………………………………………………..………….11
Приложение1...……………………………………………………………………….………………12
Приложение2………………………………………………………….……………………………...15
Приложение3……………………………………………………………………………….………...17
750 руб.