Затяжная машинка - Задание №21

Для упаковки металла служит стальная упаковочная лента, концы которой скрепляют специальными штампованными замками. Натягивают и отрезают ленту при этом затяжной машинкой (рис. 1). Машинку собирают в следующем порядке. Втулки 6 и 22 запрессовывают в отверстия Ø 36 А2а и Ø 28 А2а корпуса 1 так, чтобы буртики втулок оказались в проточках Ø 40 и Ø 32 корпуса. Одну пружину 13 крепят между стенками к дну корпуса винтами так, чтобы подъем пружины был направлен в сторону установленных втулок 6 и 22. Между стенками корпуса на оси 5, запрессованной в отверстия Ø 8А2а корпуса, укрепляют одну собачку 12. Поверхность собачки R50 должна быть обращена к пружине. Вторую пружину 13 крепят винтами к корпусу рычага 14; подъем пружины должен быть направлен в сторону ушек рычага 14. Между ушками рычага на оси 8 укрепляют вторую собачку 12. Поверхность собачки R50 должна быть обращена к пружине. Храповое колесо 11 закладывают между ушками рычага 14 так, чтобы оси отверстий на рычаге и храповом колесе совпали; после этого рычаг в сборе вводят в корпус 1; отверстие Ø 18А2а рычага должно быть обращено в сторону расширенной части корпуса 1. Валик 7 с предварительно посаженной шпонкой 21 концом Ø 20С3 вставляют до упора в корпус со стороны запрессованной втулки 6. При этом ушки корпуса рычага 14 и храповое колесо 11 должны быть насажены на валик. Храповое колесо надо установить так, чтобы зубья собачек входили до впадины зубьев храпового колеса. Затем на конец валика Ø 20С3 надевают установочное колесо 20, которое крепят к валику штифтом. В отверстие Ø 18А2а корпуса рычага 14 на длину 40 мм запрессовывают рычаг 15. На свободный конец рычага надевают рукоятку 16. Нож 2 крепят к корпусу винтами; нож 4 вставляют до упора в корпус так, чтобы режущий конец его был обращен к ножу 2. На конец ножа 4 Ø 22С3 надевают рычаг 10, причем фаска в отверстии рычага должна быть обращена к корпусу. Рычаг 10 крепят к ножу 4 штифтом. На конец рычага надевают рукоятку 9. Штифт запрессовывают в отверстие корпуса Ø 12А3 на глубину стенки корпуса. Штифт служит для ограничения хода рычага 10. Машинка работает следующим образом. Упаковочную ленту толщиной 0,8—1,5 мм и шириной 25—33 мм вставляют в прорезь корпуса высотой 2,5 мм и протягивают в прорезь валика 7. Нож 4 рычагом 10 поворачивают так, чтобы он не мешал продергиванию ленты через прорезь валика. При повороте рычага 15 вверх собачка 12, укрепленная на конусе рычага, скользит но зубьям храпового колеса 11. При повороте рычага вниз собачка поворачивает храповое колесо, а следовательно, и валик 7, натягивающий на себя упаковочную ленту. В валике 7 и ноже 4 сделаны внутри отверстия, через которые подается смазка на трущиеся поверхности. Ленту отрезают ножами 2 и 4, для чего поворачивают рычаг 10.

По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии

21-00 СБ - Затяжная машинка Сборочный чертеж
21-1 - Корпус
21-2 - Нож
21-4 - Нож
21-5 - Ось
21-6 - Втулка
21-7 - Валик
21-8 - Ось
21-9 - Рукоятка
21-10 - Рычаг
21-11 - Колесо храповое m=4, z=12
21-12 - Собачка
21-13 - Пружина
21-14 - Корпус рычага
21-15 - Рычаг
21-16 - Рукоятка
21-22- Втулка

Номера позиций деталей и стандартных изделий на сборочном чертеже и в спецификации расставлены в соответствии с ГОСТ.

Выполнено в программе Компас