Написать сообщение
Скачать
Вал.cdw
Розрахунок растворозмішувальної установки
-
Категории:
Диплом и связанное с ним, Дипломные проекты
-
Добавлен:
24.08.2013
-
Размер:
6 MB
-
Покупок:
5
-
Добавил:
ostah
Состав работы
|
|
Анотація.doc
|
|
Висновки.doc
|
|
Вступ.doc
|
|
Екологія.doc
|
|
Економіка.doc
|
|
Зміст.doc
|
|
Конструкторські розрахунки.doc
|
|
МК.doc
|
|
Наукова частина.doc
|
|
Огляд літератури.doc
|
|
Охорона праці.doc
|
|
Проектний розділ.doc
|
|
Список літератури.doc
|
|
Технологічна частина.doc
|
|
Тит.лист до ДП.doc
|
|
Цивільна оборона.doc
|
|
|
Вал.cdw
|
|
Ведомость.cdw
|
|
Графік потужності.cdw
|
|
|
|
Кришка.cdw
|
|
Опора.cdw
|
|
Прижимна втулка.cdw
|
|
Стакан.cdw
|
|
Шків.cdw
|
|
Економічна ефективність.cdw
|
|
Залежність потужності від к.ш..cdw
|
|
Залежність потужності від кута..cdw
|
|
Змішувач-робоче креслення.cdw
|
|
Змішувач.cdw
|
|
Кінематична схема установки.cdw
|
|
Розчинонасос.cdw
|
|
Специфікація ЗМ(Л1).cdw
|
|
Специфікація ЗМ(Л2).cdw
|
|
Специфікація ЗМ(Л3).cdw
|
|
Специфікація РЗУ(Л1).cdw
|
|
Специфікація РЗУ(Л2).cdw
|
|
Специфікація РЗУ(Л3).cdw
|
|
Специфікація РН(Л1).cdw
|
|
Специфікація РН(Л2).cdw
|
|
Специфікація РН(Л3).cdw
|
|
Схема лабораторного змішувача.cdw
|
|
Схема сил.cdw
|
|
Тех. процес виготовлення вала.cdw
|
|
Тех.пр. в ПЗ.cdw
|
|
Установка.cdw
|
Дополнительная информация
Вал.cdw
Ведомость.cdw
Графік потужності.cdw
Кришка.cdw
Опора.cdw
Прижимна втулка.cdw
Стакан.cdw
Шків.cdw
Економічна ефективність.cdw
Залежність потужності від к.ш..cdw
Залежність потужності від кута..cdw
Змішувач-робоче креслення.cdw
Змішувач.cdw
Кінематична схема установки.cdw
Розчинонасос.cdw
Специфікація ЗМ(Л1).cdw
Специфікація ЗМ(Л2).cdw
Специфікація ЗМ(Л3).cdw
Специфікація РЗУ(Л1).cdw
Специфікація РЗУ(Л2).cdw
Специфікація РЗУ(Л3).cdw
Специфікація РН(Л1).cdw
Специфікація РН(Л2).cdw
Специфікація РН(Л3).cdw
Схема лабораторного змішувача.cdw
Схема сил.cdw
Тех. процес виготовлення вала.cdw
Тех.пр. в ПЗ.cdw
Установка.cdw
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 SP1 или новее)
Описание
Висновки
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих штукатурних і розчинозмішувальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 На основі проведених експериментальних досліджень роботи змішувача, встановили залежність споживаної потужності в процесі приготування будівельного розчину. Також отримали залежності потужності від конкретних параметрів: кута атаки лопаті змішувача та кутової швидкості обертання лопатевого вала.
3 Врахувавши фізичний процес, який протікає в змішувачі та ефективні значення кута атаки і кутової швидкості, спроектували установку для приготування і трубопровідного транспортування будівельних розчинів з приводом робочих органів від одного електродвигуна.
4 Виконали розрахунки технічних параметрів спроектованої установки та перевірили на міцність її вузли та деталі.
5 Розробили технологічний процес виготовлення вала лопатевого змішувача, який є складальною одиницею, бо виконується зварним.
6 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
7 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 7176,6 грн.
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих штукатурних і розчинозмішувальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 На основі проведених експериментальних досліджень роботи змішувача, встановили залежність споживаної потужності в процесі приготування будівельного розчину. Також отримали залежності потужності від конкретних параметрів: кута атаки лопаті змішувача та кутової швидкості обертання лопатевого вала.
3 Врахувавши фізичний процес, який протікає в змішувачі та ефективні значення кута атаки і кутової швидкості, спроектували установку для приготування і трубопровідного транспортування будівельних розчинів з приводом робочих органів від одного електродвигуна.
4 Виконали розрахунки технічних параметрів спроектованої установки та перевірили на міцність її вузли та деталі.
5 Розробили технологічний процес виготовлення вала лопатевого змішувача, який є складальною одиницею, бо виконується зварним.
6 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
7 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 7176,6 грн.
Дополнительная информация
Зміст
Вступ 6
1 Аналіз сучасного стану питання 8
1.1 Вітчизняні штукатурно-змішувальні агрегати 8
1.2 Штукатурні агрегати закордонних виробників 15
1.3 Класифікація змішувачів 23
1.4 Вимоги до розчинонасосів 30
1.5 Штукатурні розчини 31
1.6 Постановка мети і задач проектування 35
2 Проектний розділ 37
2.1 Загальне компонування установки 38
2.2 Проектування змішувача 39
2.3 Проектування розчинонасоса 42
3 Наукова частина 45
3.1 Фактори процесу перемішування в лопатевому змішувачі 45
3.2 Сили опору в процесі змішування 46
3.3 Визначення сил тяжіння мас розчину 51
3.4 Визначення потужності лопатевого змішувача 53
3.5 Визначення швидкості обертання лопатевого вала 55
3.6 Визначення ефективного кута атаки кронштейна
і лопатки лопаті змішувача 57
3.7 Дослідження споживаної потужності лабораторного
змішувача 61
4 Конструкторські розрахунки 64
4.1 Розрахунок розчинонасоса 64
4.1.1 Визначення геометричних характеристик 64
4.1.2 Потужність розчинонасоса 66
4.2 Розрахунок основних технічних показників змішувача 67
4.2.1 Геометричні параметри бункера та лопаті 67
4.2.2 Швидкість обертання лопатевого вала 70
4.2.3 Технічна продуктивність змішувача 71
4.2.4 Потужність змішувача 71
4.3 Підбір електродвигуна 73
4.4 Енергокінематичний розрахунок приводу робочих органів 74
4.5 Розрахунок вала змішувача на міцність 78
4.6 Підбір підшипника 83
4.7 Розрахунок механічних передач 85
4.8 Розрахунок шпонкових з’єднань 85
5 Технологічна частина 89
5.1 Призначення деталі та вибір виду заготовки 89
5.2 Визначення припусків на механічну обробку 91
5.3 Розробка маршрутів виготовлення валу та схем базування 93
5.4 Вибір верстатів і пристосувань, вимірювального
та різального інструменту, необхідного для виготовлення вала 97
5.5 Визначення режимів різання 98
5.6 Нормування часу на виготовлення валу 101
6 Техніко-економічне обґрунтування ефективності використання розчинозмішувальної установки 112
6.1 Визначення розрахунково-балансової вартості установки 112
6.2 Розрахунок річного фонду роботи установки 113
6.3 Визначення річної експлуатаційної продуктивності 113
6.4 Розрахунок річних поточних витрат у процесі
експлуатації установки 114
6.4.1 Витрати на заробітну плату з нарахуваннями 115
6.4.2 Розрахунок амортизаційних відрахувань
на реновацію установки 116
6.4.3 Витрати на капітальний ремонт 118
6.4.4 Витрати на технічне обслуговування
та поточні ремонти 119
6.4.5 Розрахунок витрат на електроенергію 119
6.4.6 Витрати на мастильні матеріали 120
6.5 Розрахунок питомих показників, які характеризують
роботу розчинозмішувальної установки 121
6.5.1 Вартість машино-години роботи установки 122
6.5.2 Вартість переробки одиниці продукції 122
6.5.3 Питома трудомісткість одиниці продукції 123
6.5.4 Питома матеріалоємність одиниці продукції 124
6.5.5 Питома енергоємність одиниці продукції 125
6.5.6 Визначення питомих приведених витрат 125
6.6 Визначення економічної ефективності створення
розчинозмішувальної установки 126
6.6.1 Розрахунок річного економічного ефекту 126
6.6.2 Річна економія по затратах праці 126
6.6.3 Річна економія по витратах матеріалів 127
6.6.4 Річна економія витрат на електроенергію 127
6.7 Термін окупності 127
7 Охорона праці 128
7.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів
при експлуатації установки 128
7.2 Запобіжні пристрої, які передбачені при проектуванні
з метою безпечної експлуатації 130
7.3 Інженерні розрахунки 131
7.4 Техніка безпеки при експлуатації установки 135
8 Цивільна оборона 139
8.1 Характеристика та причини появи виробничих аварій
і катастроф 139
8.2 Організація робіт по ліквідації наслідків великих
виробничих аварій і катастроф 140
9 Екологічна частина 146
9.1 Негативні експлуатаційні впливи 146
9.2 Забруднення атмосфери 146
9.3 Шумове і вібраційне забруднення 148
9.4 Забруднення ґрунтів 151
Висновки 153
Список літератури 154
Додаток А – Визначення моменту рушійних сил
кривошипно-поршневого механізму розчинонасоса
за допомогою ПЕОМ (програм: MathCAD і КОМПАС-3D V8 Plus) 158
Додаток Б – Розрахунок клинопасової передачі привода
змішувача за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 164
Додаток В – Розрахунок клинопасової передачі
привода розчинонасоса за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 166
Додаток Г – Розрахунок зубчатої циліндричної передачі
редуктора розчинонасоса за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 168
Додаток Д – Маршрутно-операційна карта технологічного
процесу виготовлення вала змішувача 174
Додаток Е – Моделювання спроектованої установки в 3D
графіці за допомогою ПЕОМ 181
Вступ 6
1 Аналіз сучасного стану питання 8
1.1 Вітчизняні штукатурно-змішувальні агрегати 8
1.2 Штукатурні агрегати закордонних виробників 15
1.3 Класифікація змішувачів 23
1.4 Вимоги до розчинонасосів 30
1.5 Штукатурні розчини 31
1.6 Постановка мети і задач проектування 35
2 Проектний розділ 37
2.1 Загальне компонування установки 38
2.2 Проектування змішувача 39
2.3 Проектування розчинонасоса 42
3 Наукова частина 45
3.1 Фактори процесу перемішування в лопатевому змішувачі 45
3.2 Сили опору в процесі змішування 46
3.3 Визначення сил тяжіння мас розчину 51
3.4 Визначення потужності лопатевого змішувача 53
3.5 Визначення швидкості обертання лопатевого вала 55
3.6 Визначення ефективного кута атаки кронштейна
і лопатки лопаті змішувача 57
3.7 Дослідження споживаної потужності лабораторного
змішувача 61
4 Конструкторські розрахунки 64
4.1 Розрахунок розчинонасоса 64
4.1.1 Визначення геометричних характеристик 64
4.1.2 Потужність розчинонасоса 66
4.2 Розрахунок основних технічних показників змішувача 67
4.2.1 Геометричні параметри бункера та лопаті 67
4.2.2 Швидкість обертання лопатевого вала 70
4.2.3 Технічна продуктивність змішувача 71
4.2.4 Потужність змішувача 71
4.3 Підбір електродвигуна 73
4.4 Енергокінематичний розрахунок приводу робочих органів 74
4.5 Розрахунок вала змішувача на міцність 78
4.6 Підбір підшипника 83
4.7 Розрахунок механічних передач 85
4.8 Розрахунок шпонкових з’єднань 85
5 Технологічна частина 89
5.1 Призначення деталі та вибір виду заготовки 89
5.2 Визначення припусків на механічну обробку 91
5.3 Розробка маршрутів виготовлення валу та схем базування 93
5.4 Вибір верстатів і пристосувань, вимірювального
та різального інструменту, необхідного для виготовлення вала 97
5.5 Визначення режимів різання 98
5.6 Нормування часу на виготовлення валу 101
6 Техніко-економічне обґрунтування ефективності використання розчинозмішувальної установки 112
6.1 Визначення розрахунково-балансової вартості установки 112
6.2 Розрахунок річного фонду роботи установки 113
6.3 Визначення річної експлуатаційної продуктивності 113
6.4 Розрахунок річних поточних витрат у процесі
експлуатації установки 114
6.4.1 Витрати на заробітну плату з нарахуваннями 115
6.4.2 Розрахунок амортизаційних відрахувань
на реновацію установки 116
6.4.3 Витрати на капітальний ремонт 118
6.4.4 Витрати на технічне обслуговування
та поточні ремонти 119
6.4.5 Розрахунок витрат на електроенергію 119
6.4.6 Витрати на мастильні матеріали 120
6.5 Розрахунок питомих показників, які характеризують
роботу розчинозмішувальної установки 121
6.5.1 Вартість машино-години роботи установки 122
6.5.2 Вартість переробки одиниці продукції 122
6.5.3 Питома трудомісткість одиниці продукції 123
6.5.4 Питома матеріалоємність одиниці продукції 124
6.5.5 Питома енергоємність одиниці продукції 125
6.5.6 Визначення питомих приведених витрат 125
6.6 Визначення економічної ефективності створення
розчинозмішувальної установки 126
6.6.1 Розрахунок річного економічного ефекту 126
6.6.2 Річна економія по затратах праці 126
6.6.3 Річна економія по витратах матеріалів 127
6.6.4 Річна економія витрат на електроенергію 127
6.7 Термін окупності 127
7 Охорона праці 128
7.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів
при експлуатації установки 128
7.2 Запобіжні пристрої, які передбачені при проектуванні
з метою безпечної експлуатації 130
7.3 Інженерні розрахунки 131
7.4 Техніка безпеки при експлуатації установки 135
8 Цивільна оборона 139
8.1 Характеристика та причини появи виробничих аварій
і катастроф 139
8.2 Організація робіт по ліквідації наслідків великих
виробничих аварій і катастроф 140
9 Екологічна частина 146
9.1 Негативні експлуатаційні впливи 146
9.2 Забруднення атмосфери 146
9.3 Шумове і вібраційне забруднення 148
9.4 Забруднення ґрунтів 151
Висновки 153
Список літератури 154
Додаток А – Визначення моменту рушійних сил
кривошипно-поршневого механізму розчинонасоса
за допомогою ПЕОМ (програм: MathCAD і КОМПАС-3D V8 Plus) 158
Додаток Б – Розрахунок клинопасової передачі привода
змішувача за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 164
Додаток В – Розрахунок клинопасової передачі
привода розчинонасоса за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 166
Додаток Г – Розрахунок зубчатої циліндричної передачі
редуктора розчинонасоса за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 168
Додаток Д – Маршрутно-операційна карта технологічного
процесу виготовлення вала змішувача 174
Додаток Е – Моделювання спроектованої установки в 3D
графіці за допомогою ПЕОМ 181
Другие работы
Православие и самоидентификация России в XXI веке
Qiwir
: 8 августа 2013
Проблема идентичности на индивидуальном уровне выступает как проблема отождествления, идентификации двух сторон личности: «я» и самости, взаимодействие между которыми складывается отнюдь не просто. Однако здоровый человек все же не утрачивает связь со своей самостью – субъективностью и телом. Патология же связана с рассогласованием между индивидуумом и его самостью. Тело шизофреника – есть тело чемодан, его содержание определяется внешней средой, с которой он взаимодействует. Это связано с тем,
Qiwir
: 8 августа 2013
15 руб.
Гидравлика УрИ ГПС МЧС Задание 5 Вариант 66
Z24
: 22 марта 2026
Ответить на теоретические вопросы:
Приведите уравнения движения идеальной и реальной жидкости и поясните, что характеризуют отдельные их члены.
Напишите уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной жидкости и для потока реальной жидкости. Объясните его физический смысл и дайте геометрическую интерпретацию.
Решить задачу:
Рассчитать, какое минимальное давление необходимо создать на насосе автоцистерны, чтобы подать ствол РС-70 (5.ствол А) в окно 3-го этажа с расходом Q и длиной р
Z24
: 22 марта 2026
110 руб.
Экзаменационная работа по дисциплине: Теория информации. Билет №12
IT-STUDHELP
: 17 мая 2021
Билет № 12
Для экзаменационных заданий используется набор символов, входящих в ФИО студента. Набор букв ФИО необходимо преобразовать следующим образом:
буквы из диапазона А-Ж заменить на символ a; из диапазона З-П на символ b; из диапазона Р-Ч на символ c; из диапазона Ш-Я на символ d. Далее подразумевается преобразованный набор символов.
1. Закодировать первые три буквы преобразованного набора символов ФИО арифметическим кодом. Для оценки вероятностей символов использовать частоты вхождени
IT-STUDHELP
: 17 мая 2021
300 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-6 Вариант 85
Z24
: 16 февраля 2026
Для сушки используют воздух с температурой t1 и tм. В калорифере его подогревают до температуры t2 и направляют в сушилку, откуда он выходит с температурой t3.
Определить:
1) параметры влажного воздуха (φ, d, h, рп) для основных точек процессов;
2) расход воздуха М и теплоты q на 1 ru испаренной влаги. Изобразить процесс в h,d — диаграмме. Данные для решения приведены в таблице 19. Результаты расчетов свести в таблицу 20.
Z24
: 16 февраля 2026
200 руб.
