Розрахунок растворозмішувальної установки

Висновки
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих штукатурних і розчинозмішувальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 На основі проведених експериментальних досліджень роботи змішувача, встановили залежність споживаної потужності в процесі приготування будівельного розчину. Також отримали залежності потужності від конкретних параметрів: кута атаки лопаті змішувача та кутової швидкості обертання лопатевого вала.
3 Врахувавши фізичний процес, який протікає в змішувачі та ефективні значення кута атаки і кутової швидкості, спроектували установку для приготування і трубопровідного транспортування будівельних розчинів з приводом робочих органів від одного електродвигуна.
4 Виконали розрахунки технічних параметрів спроектованої установки та перевірили на міцність її вузли та деталі.
5 Розробили технологічний процес виготовлення вала лопатевого змішувача, який є складальною одиницею, бо виконується зварним.
6 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
7 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 7176,6 грн.

Зміст


Вступ 6
1 Аналіз сучасного стану питання 8
1.1 Вітчизняні штукатурно-змішувальні агрегати 8
1.2 Штукатурні агрегати закордонних виробників 15
1.3 Класифікація змішувачів 23
1.4 Вимоги до розчинонасосів 30
1.5 Штукатурні розчини 31
1.6 Постановка мети і задач проектування 35
2 Проектний розділ 37
2.1 Загальне компонування установки 38
2.2 Проектування змішувача 39
2.3 Проектування розчинонасоса 42
3 Наукова частина 45
3.1 Фактори процесу перемішування в лопатевому змішувачі 45
3.2 Сили опору в процесі змішування 46
3.3 Визначення сил тяжіння мас розчину 51
3.4 Визначення потужності лопатевого змішувача 53
3.5 Визначення швидкості обертання лопатевого вала 55
3.6 Визначення ефективного кута атаки кронштейна
і лопатки лопаті змішувача 57
3.7 Дослідження споживаної потужності лабораторного
змішувача 61
4 Конструкторські розрахунки 64
4.1 Розрахунок розчинонасоса 64
4.1.1 Визначення геометричних характеристик 64
4.1.2 Потужність розчинонасоса 66
4.2 Розрахунок основних технічних показників змішувача 67
4.2.1 Геометричні параметри бункера та лопаті 67
4.2.2 Швидкість обертання лопатевого вала 70
4.2.3 Технічна продуктивність змішувача 71
4.2.4 Потужність змішувача 71
4.3 Підбір електродвигуна 73
4.4 Енергокінематичний розрахунок приводу робочих органів 74
4.5 Розрахунок вала змішувача на міцність 78
4.6 Підбір підшипника 83
4.7 Розрахунок механічних передач 85
4.8 Розрахунок шпонкових з’єднань 85
5 Технологічна частина 89
5.1 Призначення деталі та вибір виду заготовки 89
5.2 Визначення припусків на механічну обробку 91
5.3 Розробка маршрутів виготовлення валу та схем базування 93
5.4 Вибір верстатів і пристосувань, вимірювального
та різального інструменту, необхідного для виготовлення вала 97
5.5 Визначення режимів різання 98
5.6 Нормування часу на виготовлення валу 101
6 Техніко-економічне обґрунтування ефективності використання розчинозмішувальної установки 112
6.1 Визначення розрахунково-балансової вартості установки 112
6.2 Розрахунок річного фонду роботи установки 113
6.3 Визначення річної експлуатаційної продуктивності 113
6.4 Розрахунок річних поточних витрат у процесі
експлуатації установки 114
6.4.1 Витрати на заробітну плату з нарахуваннями 115
6.4.2 Розрахунок амортизаційних відрахувань
на реновацію установки 116
6.4.3 Витрати на капітальний ремонт 118
6.4.4 Витрати на технічне обслуговування
та поточні ремонти 119
6.4.5 Розрахунок витрат на електроенергію 119
6.4.6 Витрати на мастильні матеріали 120
6.5 Розрахунок питомих показників, які характеризують
роботу розчинозмішувальної установки 121
6.5.1 Вартість машино-години роботи установки 122
6.5.2 Вартість переробки одиниці продукції 122
6.5.3 Питома трудомісткість одиниці продукції 123
6.5.4 Питома матеріалоємність одиниці продукції 124
6.5.5 Питома енергоємність одиниці продукції 125
6.5.6 Визначення питомих приведених витрат 125
6.6 Визначення економічної ефективності створення
розчинозмішувальної установки 126
6.6.1 Розрахунок річного економічного ефекту 126
6.6.2 Річна економія по затратах праці 126
6.6.3 Річна економія по витратах матеріалів 127
6.6.4 Річна економія витрат на електроенергію 127
6.7 Термін окупності 127
7 Охорона праці 128
7.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів
при експлуатації установки 128
7.2 Запобіжні пристрої, які передбачені при проектуванні
з метою безпечної експлуатації 130
7.3 Інженерні розрахунки 131
7.4 Техніка безпеки при експлуатації установки 135
8 Цивільна оборона 139
8.1 Характеристика та причини появи виробничих аварій
і катастроф 139
8.2 Організація робіт по ліквідації наслідків великих
виробничих аварій і катастроф 140
9 Екологічна частина 146
9.1 Негативні експлуатаційні впливи 146
9.2 Забруднення атмосфери 146
9.3 Шумове і вібраційне забруднення 148
9.4 Забруднення ґрунтів 151
Висновки 153
Список літератури 154
Додаток А – Визначення моменту рушійних сил
кривошипно-поршневого механізму розчинонасоса
за допомогою ПЕОМ (програм: MathCAD і КОМПАС-3D V8 Plus) 158
Додаток Б – Розрахунок клинопасової передачі привода
змішувача за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 164
Додаток В – Розрахунок клинопасової передачі
привода розчинонасоса за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 166
Додаток Г – Розрахунок зубчатої циліндричної передачі
редуктора розчинонасоса за допомогою ПЕОМ
(прикладної бібліотеки КОМПАС-SHAFT 2D) 168
Додаток Д – Маршрутно-операційна карта технологічного
процесу виготовлення вала змішувача 174
Додаток Е – Моделювання спроектованої установки в 3D
графіці за допомогою ПЕОМ 181