Гибкие производственные системы (ГПС) металлообработки деталей

Содержание

Введение 3

1.1 Основные понятия и определения 5

1.2 Классификация производственных систем 6

2.1. Основные характеристики гибкого автоматизированного производства 9

2.1.1. Производительность ГПС 9

2.1.2. Понятие о гибкости автоматизированного производства 9

2.1.2.1. Характерные элементы гибкости 10

2.1.2.2. Виды гибкости 11

2.1.3. Эффективность работы ГПС 11

3. Станочная система ГПС 13

3.1. Классификация и основные определения 13

3.2. Оборудование, применяемое в ГПС 13

3.2.1. Оборудование для изготовления заготовок 13

3.2.2. Станки токарной группы 16

3.2.3. Станки для обработки корпусных и плоскостных деталей 17

Список использованной литературы 19

Введение



В нашей стране широкое распространение получили автоматические поточные линии, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

Недостаток – узкая ориентация на изготовление определенного вида изделий. В связи с этим подобные средства можно использовать только там, где производство носит массовый, устойчивый характер.

В промышленно развитых странах крупносерийное и массовое производство составляет лишь 20%, а единичное, мелкосерийное и серийное производство – 80 %.

В целях разрешения противоречий, обусловленных, с одной стороны, мелкосерийностью объектов производства, а с другой, крупными масштабами самого производства, были разработаны методы групповой технологии.

Следующим шагом на пути автоматизации производства является разработка программируемых и за счет этого перенастраиваемых средств, то есть гибкого оборудования. К ним относятся станки с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, промышленные роботы и другое оборудование. Еще большей гибкостью обладают системы, управляемые от ЭВМ. Подобные системы называют по разному: