Горячая и холодная штамповка
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Горячая объемная штамповка – способ обработки металлов давлением, при котором изделию придается необходимая форма при помощи специального инструмента – штампа.
Образуемая в результате объемной штамповки деталь называемая поковкой.
При объемной штамповке металл деформируется одновременно по всему объему, а течение его происходит в полости штампа, очертания и размеры которой соответствуют будущей детали.
По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ.
1. Имеет более высокую производительность;
2. Обеспечивает меньший расход материала;
3. За счет более высокой точности позволяет значительно сократить объем последующей обработки резанием.
Недостатки:
1. Для объемной штамповки паковок требуется гораздо большее усилие деформирования;
2. Штамп дорогостоящий инструмент и пригоден только для изготовления одной, конкретной паковки.
Поэтом горячая объемная штамповка экономически целесообразно применению в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении паковок от нескольких грамм до 20 килограмм.
Штампы – это массивные стальные формы, состоящие из двух частей в которых имеются полости. Эти полости называются ручьями. Верхняя часть штампа закрепляется на подвижной части кузнечной машины, нижняя – на неподвижной. При смыкании обеих частей штампов образуется ручей, формы и размеры которого соответствуют изготавливаемому изделию. В зависимости от степени сложности изделия используют штампы одноручьевые или многоручьевые. Штамповка паковок сложной конфигурации производится в многоручьевых штампах, ручьи которого подразделяются на заготовительные и штамповочные (чистовые и черновые).
Образуемая в результате объемной штамповки деталь называемая поковкой.
При объемной штамповке металл деформируется одновременно по всему объему, а течение его происходит в полости штампа, очертания и размеры которой соответствуют будущей детали.
По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ.
1. Имеет более высокую производительность;
2. Обеспечивает меньший расход материала;
3. За счет более высокой точности позволяет значительно сократить объем последующей обработки резанием.
Недостатки:
1. Для объемной штамповки паковок требуется гораздо большее усилие деформирования;
2. Штамп дорогостоящий инструмент и пригоден только для изготовления одной, конкретной паковки.
Поэтом горячая объемная штамповка экономически целесообразно применению в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении паковок от нескольких грамм до 20 килограмм.
Штампы – это массивные стальные формы, состоящие из двух частей в которых имеются полости. Эти полости называются ручьями. Верхняя часть штампа закрепляется на подвижной части кузнечной машины, нижняя – на неподвижной. При смыкании обеих частей штампов образуется ручей, формы и размеры которого соответствуют изготавливаемому изделию. В зависимости от степени сложности изделия используют штампы одноручьевые или многоручьевые. Штамповка паковок сложной конфигурации производится в многоручьевых штампах, ручьи которого подразделяются на заготовительные и штамповочные (чистовые и черновые).
Похожие материалы
Разработка технологического горячей холодной штамповки для изготовления детали «Шестерня»
chshyogolev
: 21 декабря 2008
Введение
1. Теоретическая часть
1.1. История штамповочного производства
1.2. Где применяется штамповка
1.3. Конструирование и изготовление штампов
1.4. Операции штамповки
1.5. Краткое знакомство со штамповочными машинами
1.6. Техническая документация
2. Расчётная часть
2.1. Назначение припусков, допусков, напусков
2.2. Выбор оборудования
2.3. Выбор переходов
2.4. Конструирование заусенечной канавки
2.5. Определение размеров исходной заготовки
2.6. Определение усилия деформации и выбор пресса
2.
Другие работы
Тепломассообмен СЗТУ Задача 16 Вариант 15
Z24
: 1 марта 2026
В деаэратор конденсата ТЭЦ производительностью Gn (деаэратор атмосферного типа, температура воды в баке 102 ºC) поступает возвращенный конденсат (80%) с температурой 70 ºC.
Определить расход пара из отбора, поступающего в деаэратор с энтальпией hот=2700 кДж/кг; КПД деаэратора 0,99. Расход поступающей добавочной питательной воды на покрытие потерь производственного конденсата составляет Gn.n, на компенсацию потерь конденсата на ТЭЦ — 15,6 т/ч, на компенсацию потерь с продувочной водой — 8,3 т/
200 руб.
10 руб.
Управление проектом создание системы информационной безопасности
Slolka
: 2 апреля 2014
Введение в проблему
Резюме продукта
Угрозы и уязвимости на предприятии
Фактическая защищенность предприятия
Возможные каналы утечки информации
Предлагаемые мероприятия по защите
Объекты поставки проекта
Оценка стоимости системы защиты и оценка эффективности
Предложение, ограничения, исключения
Структура разбиения работ
Структурная схема организации
Матрица ответственности
Сетевой график и диаграмма Ганта
Риски проекта
15.Заключение
Введение в проблему
Эффективное управление проектами — это интег
5 руб.
ЭВМ и периферийные устройства. Курсовой проект. Вариант №5.
sibguter
: 23 ноября 2018
Разработать и отладить программу на языке Ассемблера, которая выполняет следующие задачи:
а) Вычисляет выражение в соответствии с заданным вариантом математическое выражение (табл. 1) и для значений X от 0 до 10 и сохраняет в массив.
б) Распечатывает на экране полученный в пункте а) массив в формате в соответствии с вариантом (таблица 2)
в) Осуществляет операцию по обработке массива, полученного в п. а) в соответствии с вариантом (таблица 3) и распечатывает результат выполнения на экране.
г) Осу
39 руб.