Разработка технологического процесса изготовления детали - шестерня 145-1701021

ID: 12228
Дата закачки: 03 Марта 2009
Продавец: m@vRaBas (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ЛМCК

Описание:
Деталь шестерня 145-1701021 входит в сборочную единицу трактора ЛТЗ-145-муфту. Деталь является ведущей шестерней третьей передачи, расположенной на первичном валу. Она устанавливается на подшипники на первичный вал и передает крутящий момент с промежуточного вала на первичный. Шестерня представляет собой ступенчатое цилиндрическое полое тело с элементами зубчатого зацепления. В качестве элементов зубчатого зацепления выступают два венца. Первый венец имеет 38 косых зубьев, модуль m равный 4,25 мм, направление линии зуба - левое. Второй венец выполнен с модулем m равным 3,5 мм, числом зубьев 46. Деталь сконструирована так, что зубья данного венца работают как шлицы. Центральное отверстие имеет ступенчатое строение и служит для установки двух шариковых подшипников. Для обеспечения правильного соединения по плоскостям подшипника и шестерни в последней выполнена кольцевая проточка.
В диске первого венца выполнено восемь диаметрально расположенных отверстий диаметром 3мм. Они предназначены для осуществления смазки подшипников во время работы. Ширина шестерни 68 мм, наибольший диаметр 174,5 мм.

Содержание: ВВЕДЕНИЕ; 1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ; 1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали; 1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность; 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ; 2.1 Характеристика заданного типа производства; 2.2 Выбор вида и метода получения заготовки, выбор общих припусков и допусков; 2.3 Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала; 2.4 Выбор и обоснование технологических баз; 2.5 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений; 2.6 Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы: на одну поверхность из рассматриваемых операций определить операционные и промежуточные припуски аналитическим методом на остальные – табличными; 2.7 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса; 2.8 Расчет (назначение) режимов резания на 2 разнохарактерные операции; 2.9 Расчет норм времени на 4 разнохарактерные операции; 3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ; 3.1 Обоснование технологических решений, принятых в проекте; Список литературы

Размер файла: 102,4 Кбайт
Фаил: