Технологический процесс изготовления детали типа Крышка
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 или новее)
- Microsoft Word
Описание
П.З. + чертежи.
Вашему вниманию представлен дипломный проект на тему " Технологический процесс изготовления детали "Задняя крышка топливного насоса высокого давления" с применением станков с ЧПУ". Дипломный проект содержит: 85 листов пояснительной за-писки, рисунки и таблицы; использована литература из 23 источников. Графическая часть выполнена на 3-х листах форматом А1 и 4-х листах форматом А2 с использованием чертежно-графического редактора «КОМПАС-График». В качестве исходных данных, имеется чертёж детали и заготовки "Крышка", годовая программа выпуска 300 штук и базовый технологический процесс.
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления дета-ли «Крышка».……………………………………………………….. 73
Вашему вниманию представлен дипломный проект на тему " Технологический процесс изготовления детали "Задняя крышка топливного насоса высокого давления" с применением станков с ЧПУ". Дипломный проект содержит: 85 листов пояснительной за-писки, рисунки и таблицы; использована литература из 23 источников. Графическая часть выполнена на 3-х листах форматом А1 и 4-х листах форматом А2 с использованием чертежно-графического редактора «КОМПАС-График». В качестве исходных данных, имеется чертёж детали и заготовки "Крышка", годовая программа выпуска 300 штук и базовый технологический процесс.
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления дета-ли «Крышка».……………………………………………………….. 73
Похожие материалы
Спроектировать технологический процесс изготовления детали типа корпус (крышка): П7721-003.203 и П7721-003.204
Рики-Тики-Та
: 30 сентября 2012
АННОТАЦИЯ
Проект включает графическую часть – 8 листов формата А1 и 2 листа формата А2, пояснительную записку с Приложениями и списком использованных источников из 16 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 122 страницы, 31 рисунок, 40 таблиц.
Ключевые слова: корпус, крышка, станки с ЧПУ, приспособление УСП, участок цеха.
На основании чертежа детали и годовой программы проводится конструктивно-технологический ан
550 руб.
Совершенствование технологического процесса изготовления детали «крышка всасывания» центробежного насоса типа цнс 105
Рики-Тики-Та
: 2 декабря 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта 5
2 Совершенствование технологического процесса 7
2.1 Определение типа производства 7
2.2 Выбор метода изготовления заготовки, определение её конфигурации 7
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса 8
2.4 Расчёт общих и межоперационных припусков 8
2.5 Разработка технологического маршрута 26
2.6 Расчет режимов резания 27
3 Разработка управляющих программ 52
4 Расчёт и проектирование станочных приспособлений 54
4.1
825 руб.
Другие работы
Бюджетный федерализм
ostah
: 18 сентября 2012
Введение
Динамичное и устойчивое развитие общества невозможно без активного участия государства в экономических процессах, которое реализуется прежде всего в бюджетной и денежно-кредитной политике. Этот постулат сформулировал Кейнс и он остается реальностью и по сей день в экономике индустриально развитых стран мира.
Государственное регулирование, осуществляемое в рамках избранной властью экономической политики играет ведущую, определяющую роль в формировании и развитии экономической структуры л
200 руб.
Математические основы цифровой обработки сигналов. 6-й вариант
rusyyaaaa
: 16 мая 2020
Вариант 6 0,4 0,6 -0,8 0,1 0,2 0,9; 1,0; 0,8
Период дискретизации 0,1 мс.
1. В соответствии со своим вариантом начертить схему цепи с учетом реальных коэффициентов ; .
Период дискретизации Т =0,1мс.
2. Определить передаточную функцию цепи и проверить устойчивость цепи. Если цепь окажется неустойчивой, изменить коэффициенты , добившись устойчивости.
3. Рассчитать амплитудно-частотную характеристику (АЧХ) и фазочастотную характеристику (ФЧХ) цепи (8÷10 точек), построить графики АЧХ и ФЧХ (предвар
150 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 2 Вариант 42
Z24
: 30 января 2026
Железобетонная дымовая труба внутренним диаметром 800 мм и наружным диаметром 1300 мм должна быть футерована внутри огнеупором.
Определить толщину футеровки и температуру наружной поверхности трубы из условий, чтобы тепловые потери с одного погонного метра трубы не превышали ql, а температура внутренней поверхности трубы не должна превышать t2. Температура внутренней поверхности футеровки t1. Коэффициент теплопроводности футеровки λ1=0,838+0,001t, Вт/(м·К), коэффициент теплопроводности бетона
150 руб.
Электроника. Курсовой проект. Разработка интегрального аналогового устройства. Шифр 04.
krakadil
: 18 мая 2015
1.Напряжение питания U=-12B
2. Коэффициент усиления по напряжению K:=7
3. Входное сопротивление R=4,7kOm
4. Сопротивление нагрузки R=2kOm
5. Номинальное выходное напряжение U=2B
6. Нижняя рабочая частота f=300 Гц
7. Верхняя рабочая частота F=3,4 кц
8. Коэффициент частотных искажений на нижней рабочей частоте M:=2 дБ
9. Коэффициент частотных искажений на верхней рабочей частоте M:=2 дБ
10. Тип входа - несимметричный, тип выхода несимметричный
600 руб.