Технологический процесс изготовления детали типа Крышка
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 или новее)
- Microsoft Word
Описание
П.З. + чертежи.
Вашему вниманию представлен дипломный проект на тему " Технологический процесс изготовления детали "Задняя крышка топливного насоса высокого давления" с применением станков с ЧПУ". Дипломный проект содержит: 85 листов пояснительной за-писки, рисунки и таблицы; использована литература из 23 источников. Графическая часть выполнена на 3-х листах форматом А1 и 4-х листах форматом А2 с использованием чертежно-графического редактора «КОМПАС-График». В качестве исходных данных, имеется чертёж детали и заготовки "Крышка", годовая программа выпуска 300 штук и базовый технологический процесс.
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления дета-ли «Крышка».……………………………………………………….. 73
Вашему вниманию представлен дипломный проект на тему " Технологический процесс изготовления детали "Задняя крышка топливного насоса высокого давления" с применением станков с ЧПУ". Дипломный проект содержит: 85 листов пояснительной за-писки, рисунки и таблицы; использована литература из 23 источников. Графическая часть выполнена на 3-х листах форматом А1 и 4-х листах форматом А2 с использованием чертежно-графического редактора «КОМПАС-График». В качестве исходных данных, имеется чертёж детали и заготовки "Крышка", годовая программа выпуска 300 штук и базовый технологический процесс.
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления дета-ли «Крышка».……………………………………………………….. 73
Похожие материалы
Спроектировать технологический процесс изготовления детали типа корпус (крышка): П7721-003.203 и П7721-003.204
Рики-Тики-Та
: 30 сентября 2012
АННОТАЦИЯ
Проект включает графическую часть – 8 листов формата А1 и 2 листа формата А2, пояснительную записку с Приложениями и списком использованных источников из 16 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 122 страницы, 31 рисунок, 40 таблиц.
Ключевые слова: корпус, крышка, станки с ЧПУ, приспособление УСП, участок цеха.
На основании чертежа детали и годовой программы проводится конструктивно-технологический ан
550 руб.
Совершенствование технологического процесса изготовления детали «крышка всасывания» центробежного насоса типа цнс 105
Рики-Тики-Та
: 2 декабря 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта 5
2 Совершенствование технологического процесса 7
2.1 Определение типа производства 7
2.2 Выбор метода изготовления заготовки, определение её конфигурации 7
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса 8
2.4 Расчёт общих и межоперационных припусков 8
2.5 Разработка технологического маршрута 26
2.6 Расчет режимов резания 27
3 Разработка управляющих программ 52
4 Расчёт и проектирование станочных приспособлений 54
4.1
825 руб.
Другие работы
Быстроразборное соединение БРС-3 FIG 1502 с нкт 73мм-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 июня 2016
Быстроразборное соединение БРС-3 FIG 1502 с нкт 73мм-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Бизнес-план и его роль в современном предпринимательстве
ostah
: 17 февраля 2013
Данная работа включает проектирование Бизнес-плана ООО «ТЕХМАСТЕР» по ремонту бытовой, видео, аудио и оргтехники, в котором кратко описаны основные разделы: резюме, описание предприятия, описание услуги, описание отрасли, план маркетинга, производственный план, организационная структура, финансовый план, анализ рисков.
10 руб.
Определение значения и роли аналитических процедур в аудите
evelin
: 7 сентября 2013
Оглавление
Введение
1. Существенность в аудите
1.1 Выбор базовых показателей
2. Оценка существенности в аудите
2.1 Дедуктивный способ
2.2 Индуктивный способ
Заключение
Список литературы
Введение
В соответствии с законодательством РФ подавляющее большинство экономических субъектов России подлежит ежегодной аудиторской проверке. Под аудиторской деятельностью понимается предпринимательство аудиторских фирм (самостоятельных аудиторов) по осуществлению независимых вневедомственных проверок
5 руб.
Корпус Вариант 27
lepris
: 16 мая 2022
Корпус Вариант 27
1. Построить твердотельную модель детали с нанесением в эскизах управляющих параметрических размеров по ГОСТ 6636-69.
2. В трех проекционном ассоциативном чертеже выполнить необходимые разрезы и завершить его оформление.
3. В ассоциативный чертеж включить дополнительный вид с аксонометрией детали (с вырезом одной четверти) по ГОСТ 2.317-68.
3d модель и чертеж (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,
120 руб.