Изготовление металлоизделий из лома методом электрошлакового литья

Содержание

Процесс электрошлакового литья

Преимущества ЭШЛ перед другими аналогичными технологиями.

Сферы применения изделий, полученных при помощи ЭШЛ

Способы повышения качества металла с помощью электрошлакового литья (ЭШЛ).

Виды металлолома

Электрошлаковое литье фасонных заготовок из высокопрочных сталей

Продукция электрошлакового литья

Процесс электрошлакового литья

Процесс электрошлакового литья - переплава (ЭШЛ) в водоохлаждаемый катализатор - является одностадийным процессом, при котором плавление и кристаллизация металла происходит одновременно. Процесс электрошлакового литья характеризуется заливкой специального шлака в металлическую форму, к которой подводится электрический ток, нагревающий ванну до 1700 . При расплавлении электрода за счет высокого электросопротивления шлака капли металла, проходя через шлак, образуют металлическую ванну с низким содержанием вредных примесей. По уровню механических свойств металл ЭШЛ выше свойств металла проката (поковок), будучи изотропным, чистый по неметаллическим включениям и вредным примесям. Отливки, изготавливаемые методом центробежного литья, имеют высокие механические свойства, минимальные припуски на механическую обработку и снижение себестоимости. Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:

высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;

отсутствие шлаковых и неметаллических включений;

возможность изготовления единичных отливок без изготовления модельной оснастки.

Электрошлаковое литье ЭШЛ - способ литья, при котором жидкий металл, полученный методом электрошлакового переплава, транспортируется (не соприкасаясь с воздухом) в водоохлаждаемый медный кристаллизатор, являющийся литейной формой. Отливки, полученные электрошлаковым литьем, приближаются по свойствам к поковкам. Применяется ограниченно для изготовления сравнительно несложных отливок (напр., коленчатых валов).