Разработка системы автоматического Управления дозатора на предприятии ОАО «АЛТАЙ-КОКС»

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ……………………5
1.1. Технология производства кокса ……………….......................................................5
1.2. Дозаторы угля, используемые в коксохимической промышленности…............15
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ДОЗАТОРА……………………………………………………………………..........................32
2.1. Выбор двигателя конвейера - дозатора…………………………………………..32
2.2 Выбор тиристорного преобразователя……………………………………………52
3. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА УГЛЯ КОНВЕЙЕРА - ДОЗАТОРА……………………………………………………………….......60
3.1 Анализ механической части электропривода…………………………………….62
3.2. Анализ электромеханической системы электропривода………………………..74
3.3. Синтез системы автоматического регулирования……………………………….99
4. ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………………………...116
4.1. Анализ вредных и опасных факторов производственной среды……………..116
4.2. Расчет вытяжной панели…………………………………………………………123
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ……………………………………………...125
5.1. Расчёт затрат на проектирование и изготовление базового изделия………….125
5.2. Расчет затрат на проектирование и изготовление модернизированного изделия…………………………………………………………………………………130
5.3. Расчет экономической эффективности………………………………………….134

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..135
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………...136




Актуальность модернизации дозаторов угля на предприятии коксохимической промышленности
Кокс используется в различных процессах металлургической, химической, электротехнической промышленностей. Основная часть производимого кокса идет в металлургию. Там используются в основном 2 вида кокса: доменный кокс - предназначен для выплавки чугуна в доменных печах; и литейный кокс - предназначен для плавки чугуна в вагранках. При этом на доменное производство чугуна затрачивается более 80% производимого кокса.
Расход кокса при выплавке чугуна составляет около 50% от всех применяемых сырых материалов. Поэтому улучшение физико-механических свойств кокса существенно повышает технико-экономические показатели доменного производства. Следовательно, повышение эффективности доменного производства не возможно осуществить, не имея высококачественного кокса.
Однако в условиях ограничения ресурсов коксующихся углей решение задачи улучшения качества кокса является серьезной проблемой, в связи, с чем весьма важную роль в получении кокса требуемого качества отводят подготовке смесей углей к коксованию – угольных шихт.
Наиболее перспективное решение проблемы металлургического топлива заключается в создании промышленного способа получения кокса из некоксующихся углей, большие запасы которых имеются в Кузнецком бассейне. Несомненно, что правильно подобранное соотношение таких углей будет оказывать определяющее влияние на качество получаемого кокса.
Для получения доменного кокса в прежние годы привлекались хорошо коксующиеся, малозольные угли одной, двух или трех марок. В настоящее время происходит коксование угольных шихт, в состав которых в определенном соотношении входят различные марки и технологические группы коксующихся углей. Это вызвано необходимостью получения кокса требуемого качества при целесообразном использовании всех ресурсов коксующихся углей. Составляя угольную шихту для коксования, прежде всего, заботятся о получении кокса заданного состава. Кроме того, угольная смесь должна обеспечивать необходимую полноту спекания, а при переходе углей в пластичное состояние – достаточное, но не опасное для кладки печей давление расперания, способствующее образованию хорошей структуры и кусковатости кокса. Наряду с этим, стремятся обеспечить надлежащий уровень выхода летучих веществ. Необходимые качества кокса можно достичь путем подбора углей, входящих в состав угольной шихты, зная их свойства и влияние на качество кокса.