Расчет технологического процесса изготовления детали "Вал"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
- Программа для просмотра текстовых файлов
Описание
Введение 5
1 Назначение и принцип действия изделия 6
2 Служебное назначение, технические характеристики
и технологичность детали 7
3 Анализ существующего технологического
процесса изготовления детали 8
4 Определение типа производства и размера партии деталей 10
5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки 12
6 Назначение методов обработки 16
7 Выбор технологических баз 19
8 Разработка маршрутного технологического процесса 21
8.1 Определение числа этапов обработки по каждой поверхности
заготовки 21
8.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки 21
8.3 Формирование принципиальной схемы технологического
маршрута 22
8.4 Построение эскизного технологического маршрута 23
9 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и
измерительного инструмента 24
10 Расчет операционных размеров
10.1 Расчет длинновых размеров 25
10.2 Расчет диаметральных размеров 27
10.3 Корректировка размеров заготовки 30
11 Расчет режимов резания 32
12 Нормирование операций 43
13 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты
(РТК) на одну из операций 16
14 Проектирование специального приспособления 18
14.1 Исходные данные для проектирования 18
14.2 Принципиальная схема приспособления 18
14.3 Расчет силы закрепления с определением характеристик
силового привода 18
14.4 Расчет приспособления на точность 52
14.5 Описание работы спроектированного приспособления 56
15 Проектирование специального контрольного приспособления 57
15.1 Исходные данные для проектирования 57
15.2 Схема контроля и принципиальная схема приспособления 57
15.3 Расчет приспособления на точность 57
15.4 Описание работы спроектированного приспособления 58
Выводы по проекту 60
Список использованных источников 62
Приложение
1 Назначение и принцип действия изделия 6
2 Служебное назначение, технические характеристики
и технологичность детали 7
3 Анализ существующего технологического
процесса изготовления детали 8
4 Определение типа производства и размера партии деталей 10
5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки 12
6 Назначение методов обработки 16
7 Выбор технологических баз 19
8 Разработка маршрутного технологического процесса 21
8.1 Определение числа этапов обработки по каждой поверхности
заготовки 21
8.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки 21
8.3 Формирование принципиальной схемы технологического
маршрута 22
8.4 Построение эскизного технологического маршрута 23
9 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и
измерительного инструмента 24
10 Расчет операционных размеров
10.1 Расчет длинновых размеров 25
10.2 Расчет диаметральных размеров 27
10.3 Корректировка размеров заготовки 30
11 Расчет режимов резания 32
12 Нормирование операций 43
13 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты
(РТК) на одну из операций 16
14 Проектирование специального приспособления 18
14.1 Исходные данные для проектирования 18
14.2 Принципиальная схема приспособления 18
14.3 Расчет силы закрепления с определением характеристик
силового привода 18
14.4 Расчет приспособления на точность 52
14.5 Описание работы спроектированного приспособления 56
15 Проектирование специального контрольного приспособления 57
15.1 Исходные данные для проектирования 57
15.2 Схема контроля и принципиальная схема приспособления 57
15.3 Расчет приспособления на точность 57
15.4 Описание работы спроектированного приспособления 58
Выводы по проекту 60
Список использованных источников 62
Приложение
Другие работы
Наукоемкие отрасли и производства: оценка эффективности развития и влияние на экономику Республики Беларусь
Qiwir
: 31 октября 2013
Содержание
Введение
1. Наукоемкость как отрасль
2. Наукоемкие отрасли в республике Беларусь
2.1 Влияние на экономику Беларуси наукоемких отраслей
2.2 Активизация развития науки, инновационной и инвестиционной деятельности в Республике Беларусь
3. наукоемкие отрасли и производства в развитых странах
Заключение
Список используемой литературы
Введение
ХХ век останется в истории веком крупнейших потрясений, как трагических, так и радостных, веком огромных потерь и колоссальных обретений -
10 руб.
Контрольная работа по дисциплине: «Теория массового обслуживания». Вариант №7
stepanewsd
: 15 декабря 2015
1. Пусть Е1, Е2, Е3 – возможные состояния Марковской цепи и Р – матрица вероятностей переходов из состояния в состояние за один шаг:
P=[(1/2 0 1/2 1/4 0 3/4 2/3 0 1/3)]
Дать полное описание данной Марковской цепи (классифицировать ее состояния). Найти, если это возможно, стационарное распределение вероятностей состояний системы (если невозможно, объяснить - почему).
2. Поток вызовов, поступающих на АТС, можно считать простейшим. Известно, что время между двумя вызовами в среднем равно 20 сек.
300 руб.
Операционные системы. Вариант 12. Лабораторная работа 1,2,3.
Gennady
: 3 апреля 2023
Знакомство с операционной системой LINUX
Способы хранения информации.
Команды управления данными
Цель работы: получить базовые навыки по работе с операционной системой (ОС) Linux, ее командной оболочкой. Изучить понятия дерева каталогов, файла и типы файлов. Изучить основные команды по управлению и манипуляции данными.
Управление командной оболочкой
Создание простейшего скрипта
Цель работы: получить базовые знания языка shell. Научиться писать скрипты.
Написать скрипт, анализирующий параметры к
3000 руб.
Термодинамика и теплопередача ИРНИТУ 2019 Задача 6 Вариант 04
Z24
: 15 мая 2026
Плоская стальная стенка толщиной δ1 (λ1 = 40 Вт/(м⸱К) с одной стороны омывается газами; при этом коэффициент теплоотдачи равен α1. С другой стороны стенка изолирована от окружающего воздуха плотно прилегающей к ней пластиной толщиной δ2 (λ2 = 0,15 Вт/(м⸱К). Коэффициент теплоотдачи от пластины к воздуху равен α2. Определить тепловой поток ql, Вт/м² и температуры t1, t2, и t3 поверхностей стенок, если температура продуктов сгорания tг, а воздуха — tв.
200 руб.