Автоматизация процесса селективной очистки масел
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
1.1 Автоматизация процессов селективной очистки за рубежом
1.1.1 Депарафинизация селективным растворителем
Фирма «Икотрон»
Автоматизированная система управления процессом депарафинизации селективным растворителем предназначена для максимизации выхода депарафинированных масляных фракций и снижения удельного расхода энергоресурсов. Средства управления по ограничениям на основе математической модели процесса позволяют довести до максимума подачу сырья, оптимизировать расход растворителя и уменьшить энергорасходы. Схема управления представлена на рисунке 1 [1].
Система регулирования температуры и отношения растворитель/сырье устанавливает подачу разбавленного растворителя и его температуру в кристаллизаторе. Средства управления на основе модели процесса определяют оптимальную температуру и отношение растворитель/сырье исходя из свойств сырья.
Система регулирования вязкости сырья оптимизирует подачу разбавляющего растворителя для обеспечения заданной вязкости смеси. Средства охлаждения управляют профилем температуры в кристаллизаторе с целью повышения скорости фильтрации и улучшения условий процесса кристаллизации.
Система управления подачей сырья и переключением аппаратов предусматривает выбор условий, обеспечивающих максимальную подачу сырья в пределах, ограниченных процессами фильтрации, охлаждения и разделения продуктов. Средства управления переключения сырья основаны на использовании пакета программ динамического регулирования по ключевому компоненту сырья и соответствующим технологическим параметрам.
Система регулирования процесса фильтрации управляет промывкой и подачей разбавляющего растворителя в оптимальном количестве исходя из свойств перерабатываемого сырья и технологических условий. Нагрузку фильтра оптимизируют изменением скорости фильтрации или подачей рецикла. На установках депарафинизации, оснащенных фильтрами малой производительности, проводят оптимизацию процесса горячей фильтрации.
I – хладагент, II – растворитель на промывку, III – парафин на хранение, IV – депарафинированное масло на хранение; 1 – секция охлаждения, 2 – секция криогенного охлаждения, 3 – секция фильтрации, 4 - секция отделения парафина, 5 – осушка растворителя, 6 – управление подачей сырья/максимилизация, 7 – ограничения, 8 – регулировка равномерности подачи сырья и уровня фильтрата в приемнике, 9 – регулирование подачи растворителя, 10 – регулирование температуры и подачи растворителя, 11 – регулирование вязкости сырья, подаваемого на фильтр, 12 – регулирование скорости охлаждения, 13 – регулирование режима промывки фильтра, 14 – оптимизация узла очистки парафина, 15 – регулирование нагрузки
Рисунок 1 – Схема управления установкой депарафинизации селективным растворителем «Икотрон» [1]
1.1.1 Депарафинизация селективным растворителем
Фирма «Икотрон»
Автоматизированная система управления процессом депарафинизации селективным растворителем предназначена для максимизации выхода депарафинированных масляных фракций и снижения удельного расхода энергоресурсов. Средства управления по ограничениям на основе математической модели процесса позволяют довести до максимума подачу сырья, оптимизировать расход растворителя и уменьшить энергорасходы. Схема управления представлена на рисунке 1 [1].
Система регулирования температуры и отношения растворитель/сырье устанавливает подачу разбавленного растворителя и его температуру в кристаллизаторе. Средства управления на основе модели процесса определяют оптимальную температуру и отношение растворитель/сырье исходя из свойств сырья.
Система регулирования вязкости сырья оптимизирует подачу разбавляющего растворителя для обеспечения заданной вязкости смеси. Средства охлаждения управляют профилем температуры в кристаллизаторе с целью повышения скорости фильтрации и улучшения условий процесса кристаллизации.
Система управления подачей сырья и переключением аппаратов предусматривает выбор условий, обеспечивающих максимальную подачу сырья в пределах, ограниченных процессами фильтрации, охлаждения и разделения продуктов. Средства управления переключения сырья основаны на использовании пакета программ динамического регулирования по ключевому компоненту сырья и соответствующим технологическим параметрам.
Система регулирования процесса фильтрации управляет промывкой и подачей разбавляющего растворителя в оптимальном количестве исходя из свойств перерабатываемого сырья и технологических условий. Нагрузку фильтра оптимизируют изменением скорости фильтрации или подачей рецикла. На установках депарафинизации, оснащенных фильтрами малой производительности, проводят оптимизацию процесса горячей фильтрации.
I – хладагент, II – растворитель на промывку, III – парафин на хранение, IV – депарафинированное масло на хранение; 1 – секция охлаждения, 2 – секция криогенного охлаждения, 3 – секция фильтрации, 4 - секция отделения парафина, 5 – осушка растворителя, 6 – управление подачей сырья/максимилизация, 7 – ограничения, 8 – регулировка равномерности подачи сырья и уровня фильтрата в приемнике, 9 – регулирование подачи растворителя, 10 – регулирование температуры и подачи растворителя, 11 – регулирование вязкости сырья, подаваемого на фильтр, 12 – регулирование скорости охлаждения, 13 – регулирование режима промывки фильтра, 14 – оптимизация узла очистки парафина, 15 – регулирование нагрузки
Рисунок 1 – Схема управления установкой депарафинизации селективным растворителем «Икотрон» [1]
Другие работы
Организация работы зоны текущего ремонта комплекса текущего ремонта АТП
vjycnh
: 12 января 2015
Курсовой проект по специальности 19631, 190604, 23.02.03
по дисциплине "Техническое обслуживание и ремонт автомобильного трансорта"
Содержание:
1.Расчет годовой производственной программы (МАЗ - 240 шт.)
2.Расчет участков и постов
3.Выбор оборудования.
4.Расчет площадей.
Заключение
Список литературы
Имеется планировочный чертеж А1 зоны текущего ремонта ТР. выполнен в Компасе.
Записка на 35 листах со штампами по Госту.
В записке таблица exsel по расчету некоторых табличных данных (производстве
199 руб.
Методика анализа "затраты – объем выпуска – прибыль"
alfFRED
: 7 сентября 2013
Введение. 3
1. Понятие и содержание модели «затраты – объем выпуска – прибыль» и точка безубыточности.. 5
2. Математический и графический подход к определению точки безубыточности.. 11
2.1 Графический метод к определению точки безубыточности. 11
2.2 Математический метод к определению точки безубыточности. 14
3. Содержание и назначение маржи безопасности.. 17
Заключение. 21
Список использованных источников.. 24
Введение
Успех работы любой компании измеряется величиной полученной прибыл
10 руб.
Лабораторная работа 2-3 по дисциплине: Основы оптической связи (часть 2). Вариант 10
IT-STUDHELP
: 4 апреля 2022
Лабораторная работа №2
По дисциплине: Основы оптической связи (часть 2)
Изучение конструкций и характеристик оптических усилителей
Цель работы:
Целью работы является изучение основных типов оптических усилителей для оптических систем передачи и их характеристик
Лабораторная работа №3
По дисциплине: Основы оптической связи (часть 2)
ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВ ПОСТРОЕНИЯ ВОСП-WDM
Цель работы:
Целью работы является знакомство с технологией спектрального уплотнения (WDM).
400 руб.
Спроектировать цифровой фильтр на основе сигнального процессора 1813ВЕ1 при следующих требованиях
albanec174
: 9 апреля 2013
курсовая. вариант 05.
ЗАДАНИЕ.
Спроектировать цифровой фильтр на основе сигнального процессора 1813ВЕ1 при следующих требованиях:
2. Разрядность входного слова равна 9.
3. Разрядность обрабатываемых результатов - 24.
4. Входное воздействие
100 руб.