Проектирование участка цеха
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
В данной работе представлено проектирование единичного технологического процесса механической обработки корпуса грузовой тали, эскизный проект установочно-зажимного приспособления, для использования на одной из операций, схема контроля точности взаимного расположения поверхностей.
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Цель разработки технологического процесса
Разработка технологического процесса (далее ТП) механической об-работки детали «Корпус тали червячной» для действующего производства – приборостроительного завода «Изумруд».
2. Программа выпуска. Продолжительность выпуска. Календарный план выпуска деталей
Общее количество деталей – 900 штук, в течение 3-х лет по неизмен-ным чертежам, при равномерном ежемесячном выпуске. Время, отведен-ное на конструкторскую и технологическую подготовку производства – 3 месяца.
3. Условия реализации ТП
На заводе используются следующие виды заготовительных произ-водств:
Получение заготовок методами литья
Получение заготовок резкой сортового проката
Вырубка заготовок из листового проката,
которые реализовываются в литейном цехе, штамповочном цехе и участках по раскрою сортового проката в составе цехов.
СОДЕРЖАНИЕ
0. ВВЕДЕНИЕ 4
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОРПУСА 8
2.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 8
2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 15
2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ОБРАБОТКИ 17
2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей 17
2.3.2. Выбор станков 20
2.3.3. Формирование СТОК-групп 22
2.3.4. Расчет межпереходных размеров 26
2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПЕРАЦИЙ 32
2.4.1. Проектирование операций 40
2.4.2. Режимы резания 42
2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера 44
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47
4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ КОНТРОЛЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 49
4.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 49
4.2. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ 49
4.3. ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ 50
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 53
0.
В результате выполнения аттестационной работы был спроектиро-ван единичный технологический процесс механической обработки корпус-ной детали, планы обработки поверхностей, СТОК-группы, последова-тельность выполнения операций, произведен расчет ожидаемой точности размера, назначены режимы резания, разработано установочно-зажимное приспособление и схема контроля для контроля неперпендикулярности оси отверстия плоскости.
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Цель разработки технологического процесса
Разработка технологического процесса (далее ТП) механической об-работки детали «Корпус тали червячной» для действующего производства – приборостроительного завода «Изумруд».
2. Программа выпуска. Продолжительность выпуска. Календарный план выпуска деталей
Общее количество деталей – 900 штук, в течение 3-х лет по неизмен-ным чертежам, при равномерном ежемесячном выпуске. Время, отведен-ное на конструкторскую и технологическую подготовку производства – 3 месяца.
3. Условия реализации ТП
На заводе используются следующие виды заготовительных произ-водств:
Получение заготовок методами литья
Получение заготовок резкой сортового проката
Вырубка заготовок из листового проката,
которые реализовываются в литейном цехе, штамповочном цехе и участках по раскрою сортового проката в составе цехов.
СОДЕРЖАНИЕ
0. ВВЕДЕНИЕ 4
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОРПУСА 8
2.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 8
2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ 15
2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ОБРАБОТКИ 17
2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей 17
2.3.2. Выбор станков 20
2.3.3. Формирование СТОК-групп 22
2.3.4. Расчет межпереходных размеров 26
2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПЕРАЦИЙ 32
2.4.1. Проектирование операций 40
2.4.2. Режимы резания 42
2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера 44
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47
4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ КОНТРОЛЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 49
4.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 49
4.2. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ 49
4.3. ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ 50
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 53
0.
В результате выполнения аттестационной работы был спроектиро-ван единичный технологический процесс механической обработки корпус-ной детали, планы обработки поверхностей, СТОК-группы, последова-тельность выполнения операций, произведен расчет ожидаемой точности размера, назначены режимы резания, разработано установочно-зажимное приспособление и схема контроля для контроля неперпендикулярности оси отверстия плоскости.
Похожие материалы
Проектирование участка цеха по обработке детали вал-шестерня
Busel
: 31 марта 2009
Работу делал сам, не интернет 100%.
1.1 Исходные данные……………………………………………………………6
1.2 Определение типа производства……………………………………………6
2 Способы формообразования зубьев прямозубых и косозубых
конических колёс…………………………………………………………………….…8
2.1 Методы нарезания конических колёс с прямыми и косыми зубьями…....8
2.2 Способы нарезания конических колёс с прямыми и косыми зубьями.......9
2.3 Станки для нарезания конических колёс с прямыми и косыми
зубьями………………………………………………………………………………....22
2.4 Зажимные п
Основы проектирования участков и цехов
dangerrose
: 9 октября 2014
Содержание
Введение 3
1 Определение метода производства 4
2 Расчёт потребного количества оборудования 6
3 Определение типа производства 9
4 Проектирование станочного отделения 11
4.1 Выбор специализации участка
4.2 Выбор метода расположения оборудования
4.3 Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда
4.4 Выбор расстояний между станками
4.5 Ширина продольного проезда
4.6 Площадь станочного отделения механического цеха
4.7 Установка оборудования п
50 руб.
Проектирование участка механического цеха
Mamzel
: 26 августа 2010
Содержание
Введение…………………………………………………………………………..4
1. Анализ исходных данных……………..…….…………………………….5
1.1. Расчет количества технологического оборудования участка…..………5
2. Обоснование выбора принципа размещения оборудования на участке…………………………………………………………………………10
2.1. Выбор межоперационного транспорта……………..……..…………….10
3. Обоснование принципа оснащения рабочих мест………..…………….10
4. Технико-экономические показатели механического цеха……………..10
4.1. Основные технико-экономические показатели механ
1500 руб.
Проектирование участка цеха для крупносерийного изготовления детали "теплообменник" с проектированием штамповой оснастки и средств механизации
DePakas
: 16 июня 2010
Содержание
Введение ………………………………………………………………………………….5
1. Технологическая часть ………………………………………………………………7
1.1 Расчет детали и описание существующего производства……………………..7
1.2 Предлагаемый технологический процесс ……………………….…………….9
1.3 Определение коэффициента использования материала ……..…..................14
1.4 Определение усилий и работ по переходам…………………………………..15
1.5 Выбор оборудования ………………………...........…………….…………….17
2. Конструкторская часть ……………………………………………………………..21
2.1 Выбор типа
250 руб.
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали «Валок»
tatyana3
: 27 января 2015
Деталь «Валок» представляет собой тело вращения диаметром 085 мм и общей длиной 358 мм. Основная цилиндрическая часть валка имеет длину 260 мм. С правой стороны детали расположена цапфа 030 мм длиной 22 мм для опоры валка на подшипник качения. С левой стороны валка расположена такая же опора 030 и длиной 22 мм, но, кроме того там же левее находится шейка 028 мм для посадки шестерни, передающей крутящий момент привода валка зубчатым венцом. С торца этой шейки находятся два резьбовых отверстия М6-
1000 руб.
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали «Вал»
tatyana3
: 27 января 2015
Введение
1. Общий раздел
1. 1 Описание и служебное назначение детали
1.2 Анализ технологических требований и технологичности детали
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки, экономическое
обоснование выбора заготовки
2.3 Разработка маршрута механической обработки детали, выбор оборудования и станочных приспособлений
2.4 Выбор и обоснование технологических баз по операциям
2.5 Разбивка операций на технологические переходы и рабо
1000 руб.
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали «Втулка»
tatyana3
: 27 января 2015
Деталь «втулка» представляет собой тело вращения наибольшего диаметра 120 мм и длиной 80.
Деталь воспринимает осевую и радиальную нагрузки и представляет собой опору подшипников качения коническо-цилиндрического редуктора.
Деталь относится к классу втулок.
В левой части детали выполнен фланец диаметром 120 мм шириной 24 мм. Во фланце расположены три отверстия диаметром 8,5 мм и зенковкой диаметром 14 и глубиной 11 мм. С правой стороны детали находится цилиндрическая часть с наружным диаметром
1000 руб.
Основы проектирования участков и цехов, 3-й вариант
dangerrose
: 9 октября 2014
Министерство образования и науки Украины
Дон ГТУ
Кафедра: технологии и организации машиностроительного производства
язык: русский
3 записки с чертежами, 3 разных варианта.
Деталь и цеха на скринах.
50 руб.
Другие работы
Представление графической информации. Лабораторные работы 1-5. Вариант 6.
студент-сибгути
: 18 июня 2015
Требования к оформлению отчета
Необходимо представить следующее:
Текст задания
Текст программы (файл с расширением .сpp)
Все файлы, относящиеся к проекту, в том числе EXE-файл
Лабораторные работы
1. Пpеобpазование цветного BMP файла в чеpно-белый (найти в файле палитpу, пpеобpазовать ее, усpеднив по тpойкам RGB цветов и записать получившийся файл под новым именем) Вывести основные характеристики BMP изображения.
2. Пpебpазовать BMP файл, создав вокpуг него pамку из пикселей случайного цве
99 руб.
Гидростатика и гидродинамика ТИУ Задача 1.2 Вариант 3
Z24
: 31 декабря 2026
В вертикальной цилиндрической емкости диаметром D находится углеводородсодержащая жидкость, масса которой составляет m, тонн, температура жидкости равна t, ºС, плотность ρ = 870 кг/м³. Определить на какую величину изменится уровень углеводородсодержащей жидкости в емкости и минимальную допустимую высоту этой емкости с целью недопущения перелива жидкости через верх, приводящего к загрязнению окружающей среды, если температура ее изменится от 0ºС до 35ºС. Расширением стенок емкости пренебречь. Коэ
150 руб.
Фильтр осветитльный ФОВ
Laguz
: 20 июня 2017
Фильтр осветитльный
вертикальный трехкамерный
ФОВ-3К-3,4-6
Чертеж сделан в компасе 16
100 руб.
Кинематическая схема комбайна КЗС-1624 «ПАЛЕССЕ GS16»
maobit
: 21 мая 2018
Зерноуборочный комбайн КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16» по производительности занимает верхнюю ступеньку модельного ряда комбайнов ПАЛЕССЕ. Машина современного технического уровня с двигателем мощностью 530 л.с. предназначена для сельхозпредприятий с крупными объемами уборки высокоурожайных зерновых колосовых, крупяных, зернобобовых и других обмолачиваемых культур.
Двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорением потока хлебной массы обеспечивает бережный обмолот при высокой производительн
290 руб.