Измерение геометрических параметров токарных резцов

Технология конструкционных материалов"
1. Цель работы
Ознакомиться с основными типами, назначением и элементами токарных резцов, научиться пользоваться приборами для измерения геометрических параметров резцов.

2. Краткое описание координатных плоскостей, частей и элементов токарного резца.
Обработка металлов резанием – это процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения необходимой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхности детали. В процессе обработки на заготовке различают : обрабатываемую поверхность, с которой срезается слой металла; обработанную поверхность, с которой слой металла срезан и превращён в стружку; поверхность резания, образованную главной режущей кромкой инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями (рис. 1).
При работе на токарных станках наиболее часто используют проходные прямые, проходные отогнутые, проходные упорные и отрезные резцы (рис. 2).
Проходные прямые резцы предназначены для обработки наружных поверхностей с продольной подачей (рис. 2, а).
Проходной отогнутый резец наряду с обтачиванием с продольной подачей может применяться для подрезания торцев с поперечной подачей (рис. 2, б).
Проходной упорный резец применяется для наружного обтачивания с подрезкой уступа под углом 90 к оси (рис. 2, в).
Отрезной резец предназначен для отрезания частей заготовок и протачивания кольцевых канавок (рис. 2, г).
Токарный резец состоит из стержня, служащего для закрепления его в резцедержателе станка, и головки резца (рис. 3).
Различают следующие элементы режущей части резца: передняя поверхность, по которой сходит стружка. Главная задняя поверхность, обращѐнная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность, обращѐнная к обработанной поверхности заготовки. Главная режущая кромка – линия пересечения передней и главной