Проект модернізації робочого обладнання бульдозера

В представленому проекті розроблена конструкція робочого обладнання бульдозера з метою підвищення продуктивності.
Мета проекту. створення нового робочого обладнання і вдосконалення технологічного процесу розробки ґрунтів різанням.
Задачі проекту.
- аналіз існуючих технологій і засобів для розробки ґрунтів різанням, виявлення недоліків та визначення напрямків їх усунення;
- оптимізація форми та параметрів поверхні робочого органу бульдозера;
- розробка інженерної методики розрахунку та проектування робочого обладнання бульдозера;
- перевірочні розрахунки робочого обладнання бульдозера.
На першому листі представлений загальний вигляд бульдозера, робоче обладнання якого складається із базової машини 1, робочого органа відвала 2, гідроциліндрів підйому-опускання робочого обладнання 3.
На листі 2 зображено робоче обладнання бульдозера після модернізації (складальне креслення) де позиціями позначені 1 – ножі, 2 – бокові ножі, 3 – відкрилок (козирьок), 4 – коробка жорсткості, 5 – палець, 6 – кронштейн, 7 - шток гідроциліндра, 8 – тяга, 9 – проушина кріплення циліндра, 10 – розкіс, 11 – кронштейн розкосу, 12 – розкіс, 13 – штовхаючий брус, 14 – вал, 15 – проушина, 16 – центральний шарнір, 17 – шарнір, 18 – кришка шарніра.
Робота виконується наступним чином. Гідроциліндрами здійснюється підйом відвала 2.
Під дією сил опору на відвал при роботі бульдозера торсіоні вали закручуються серги 6 повертаються навколо шарнірів на брусах відвал підіймається на деяку величину.
В випадку збільшення опору зрізу грунта торсіоні вали додатково закручуються на деяку величину, а відвал 2 дещо виглубляється, що веде до зменшення сил опору різання.
В випадку зменшення сил опору різання грунта закрутка валів зменшується, відвал 2 опускається а величина опору зрізу грунту відновлюється до величини близької до первинно заданої оператором через гідроциліндр. При зміні глибини різання через гідроциліндр порушується заздалегідь вибраний кут різання грунту.
Це попереджається рухом осей серг, осей тяг на штангах по дугам різного радіуса. В залежності від умов роботи бульдозера жорсткість валів 5 регулюється зміною їх довжин за рахунок переміщення муфт, а попереднє закручення валів проводиться гідроциліндром через штангу і ричаги.
На листі 3 представлений відвал (складальне креслення), який складається з бокового ножа 1, пластини 2, козирка 3, кронштейна 4, ножа 5, відвальної поверхні 6.
На листі 4 представлені деталі модернізованого робочого обладнання – відвалу (вказані назви деталей, матеріали з яких виготовлені, технічні умови, необхідні розміри, а також допуски).
На 5 листі показана тягово-енергетична характеристика бульдозера, яка служить для визначення експлуатаційних показників роботи бульдозера, а іменно: 1 – експлуатаційної продуктивності при різних робочих швидкостях і різних коефіцієнтах використання машини (дивись номограму у вигляді трикутника в ІІІ чверті системи координат), в IV частині системі координат зображені променеві графіки для визначення площі поперечного перерізу стружки, що розробляється відвалом для різних категорій грунтів (К=40...120 кН/м2), в ІІ чверті системи координат зображені залежності ефективної потужності Nе, часових витрат палива Gт, частоти обертання колінчатого валу nе (це є регуляторна характеристика двигуна), в І чверті системи координат представлені криві залежності буксування =f(Pк), т=f(Pк), д= f(Pк), тягові потужності Nт на різних передачах і залежності колової сили тяги Pкол на різних передачах.
На листу 6 представлена технологічна карта на відновлення деталі де приведені послідовність операцій, ескізи, режими обробки, норми часу, вимірювальний, ріжучий інструмент.
На листу 7 представлена технологічна карта на перевірку насосів і розподільника де вказані: зміст робіт, технічні вимоги, пристрої, прилади та інструмент при проведенні діагностичних операцій.
На листі 8 наведені схеми стійкості бульдозера в робочих режимах.
На листі 9 представлені основні техніко-економічні показники. Основним із них є експлуатаційна середньо-годинна продуктивність для базової машини 81 м3/год. для модернізованої 91,35 м3/год. (дивись на даному листі столбики, які показують що збільшилось, що зменшилось).
Річний економічний ефект складає 37709,28 грн.
Доклад закінчений. Дякую за увагу.

1. Вступ
2. Огляд існуючих конструкцій
3. Обґрунтування теми дипломного проекту і сутність модернізації
4. Розрахункова частина
 4.1 Вибір та розрахунок основних параметрів відвалу та бульдозера
 4.2 Тяговий розрахунок (стандартного)бульдозера, його потужності, продуктивності
 4.3 Тяговий розрахунок (модернізованого) бульдозера, його потужності, продуктивності
 4.4 Визначення зусиль що діють на бульдозер
 4.5 Розрахунок відвала
 4.6 Розрахунок штовхаючих брусів, підкосів та шарнірів кріплення
 4.7 Розрахунок деталей на міцність
 4.8 Розрахунок гідропривода
5. Технологічна частина
6. Побудова експлуатаційних характеристик машин
 6.1 Розрахунок тягово-енергетичної характеристики машини
 6.2 Розрахунок тягової характеристики машини
 6.3 Розрахунок характеристик робочого середовища
7. Охорона праці
 7.1 Загальні вимоги безпеки праці
 7.2 Протипожежна безпека
 7.3 Охорона навколишнього середовища
 7.4 Розрахунок стійкості бульдозера
8. Економічна частина
 8.1 Обґрунтування і калькуляція модернізації машини
 8.2 Розрахунок економічної ефективності машини
Висновки
Література
Специфікація