Проект модернізації робочого обладнання бульдозера з метою підвищення ефективності його роботи

Шановні голова і члени ДЕК! Вашій увазі представляється дипломний проект на тему «Проект модернізації робочого обладнання бульдозера з метою підвищення ефективності його роботи».
В представленому проекті розроблена конструкція робочого обладнання бульдозера з метою підвищення ефективності його роботи.
Мета проекту. Створення нового робочого органу і вдосконалення технологічного процесу розробки грунтів різанням.
Задачі проекту.
- аналіз існуючих технологій і засобів для розробки ґрунтів різанням, виявлення недоліків та визначення напрямків їх усунення;
- оптимізація форми та параметрів поверхні робочого органу бульдозера;
- розробка інженерної методики розрахунку та проектування робочого органу бульдозера;
- перевірочні розрахунки робочого органу бульдозера.
На першому листі представлений загальний вигляд бульдозера, який складається з базової машини – трактора 1, гідроциліндрів підйому-опускання 2, гідроциліндрів керування відвалом – 3, 4, відвала – 5.
Працює наступним чином. На початку копання відбувається висунення штоків гідроциліндрів керування відвалом 3, 4 і поворот відвала 5 відносно шарнірів його кріплення на штовхаючи брусах проти годинникової стрілки. Поворот здійснюється до того часу доки тильна сторона ножа не торкнеться з відвальною стінкою, при цьому відвал 5 займе положення зображене пунктирними лініями на кресленні, а ніж відвалу буде встановлюватись під необхідним кутом різання до поверхні грунту. Після цього відбувається опускання робочого органу 5 і заглиблення ножів в грунт. Бічні стінки на відвалі забезпечують зменшення втрат грунту в бічні валики в процесі розробки і транспортуванні. Для розвантаження грунту відвал 5 повертається у вертикальне положення і грунт висипається в простір, який утворюється між ріжучою кромкою ножа і нижньою кромкою відвальної стінки відвала. Планування грунту здійснюється звичайним способом.
Робочий орган землерийної машини працює таким чином.
На листі 2 зображено робоче обладнання (складальне креслення) де позиціями позначені 1 – шарнір кріплення штовхаючи брусів, 2 – штовхачі бруси, 3, 9 – гідроциліндри керування відвалом, 4 – відвал (кут різання 55), 5 – шарніри кріплення штоків гідроциліндрів керування відвалом до бокових стінок відвала, 6 – пальці кріплення, 7 – ножі, 8 – підкос.
Лист 3 являє собою складальне креслення відвала робочого органу. Основні позиції: 1 – пальці кріплення штоків гідроциліндрів, 2, 4 – кронштейни, 3 – упори кріплення, 5 – ножі (змінні), 6, 7 – болти кріплення ножів до відвальної поверхні.
На листах 4, 5 представлені деталі модернізованого робочого органу – відвалу (вказані назви деталей, матеріали з яких виготовлені, технічні умови, необхідні розміри, а також допуски)
На листі 6 представлена гідросхема модернізованого робочого обладнання де показани позиції: 1 – гідророзподільник, 2 – трубопроводи, 3 – гідроциліндри повороту відвалу, 4 – гідроциліндри підйому-опускання, 5 – зворотний гідроклапан, 6 - гідроклапан з дроселем, 7 – масляний бак, 8 – шестеренчастий насос, 9 – перепускний клапан.
На листу 7 показана тягово-енергетична характеристика бульдозера, яка служить для визначення експлуатаційних показників роботи бульдозера, а іменно: 1 – експлуатаційної продуктивності при різних робочих швидкостях і різних коефіцієнтах використання машини (дивись номограму у вигляді трикутника в ІІІ чверті системи координат), в IV частині системі координат зображені проминеві графіки для визначення площі поперечного перерізу стружки, що розробляється відвалом для різних категорій грунтів (К=40...120 кН/м2), в ІІ чверті системи координат зображені залежності ефективної потужності Nе, часових витрат палива Gт, частоти обертання колінчатого валу nе (це є регуляторна характеристика двигуна), в І чверті системи координат представлені криві залежності буксування =f(Pк), т=f(Pк), д= f(Pк), тягові потужності Nт на різних передачах і залежності колової сили тяги Pкол на різних передачах.
На листі 8 представлені схеми стійкості машини для різних положень (дивись записку).
Коефіцієнт стійкості .
На листі 9 представлені основні техніко-економічні показники. Основним із них є експлуатаційна середньо-годинна продуктивність для базової машини 48,663 м3/год. для модернізованої 68,013 м3/год. (дивись на даному листі столбики, які показують що збільшилось, що зменшилось).
Річний економічний ефект складає 80255,34 грн.
Доклад закінчений. Дякую за увагу.

Вступ………………………………………………………………………………..
1.Огляд існуючих конструкцій машин і обладнання……………………………
2.Мета і задачі проекту………………………………………………………………
3.Розрахунково конструкторська частина
3.1. Вибір та розрахунок основних параметрів відвалу та бульдозерного обладнання………………………....………………………………………………......
3.2. Тяговий розрахунок бульдозера …………………………………………………
3.3. Розрахунок сил , що діють на бульдозер ……………………………………….
3.4.Розрахунок гідросистеми………………………………………….........................
4.Розрахунково експлуатаційна частина………………………………………….
5.Безпека життєдіяльності…………………………………………………………..
5.1.Інструкція з охорони праці для машиніста трактора……………………………
5.2.Розрахунок на стійкість бульдозера……………………………………………..
6.Техніко – економічне обґрунтування проекту………………………………….
Загальні висновки…………………………………………………………………
Література………………………………………………………………………….
Додатки……………………………………………………………………………..