Проектирование ленточного конвейера производительностью 260 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Проектируемый конвейер предназначен для транспортировки глины сухой мелкокусковой на расстояние 180 м и высоту 4 м.
Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.
Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.
Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.
Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.
По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.
Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.
Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.
Техническая характеристика
1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая
2. Производительность конвейера П=260 т/ч
3. Высота транспортирования H=4м
4. Дальность транспортирования L=180м
5. Привод
Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт
Редуктор Ц2-350
6. Угол наклона трассы β=20
7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм
8. Скорость транспортирования V=2м/с
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства
Список литературы
Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.
Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.
Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.
Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.
По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.
Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.
Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.
Техническая характеристика
1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая
2. Производительность конвейера П=260 т/ч
3. Высота транспортирования H=4м
4. Дальность транспортирования L=180м
5. Привод
Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт
Редуктор Ц2-350
6. Угол наклона трассы β=20
7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм
8. Скорость транспортирования V=2м/с
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства
Список литературы
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Высшая математика (часть 1). Вариант №5
SibGOODy
: 12 октября 2020
Вариант №5
Задание 1. Матричная алгебра
Решить систему уравнений методом Крамера:
2x-y-z=4
3x+4y-2z=11
3x-2y+4z=11
Задание 2. Аналитическая геометрия
По заданным точкам A, B, C и D составить уравнение прямой AB и плоскости BCD, вычислить угол между ними и найти расстояние от точки до плоскости BCD.
A(0,0,0), B(2,0,0), C(0,2,0), D(1,-1,1)
Задание 3. Предел функции
Вычислить предел отношения величин.
а) lim (x->oo) [(x^(2)+x+1)/((x-1)^(2))]
б) lim (x->0) [(sin^(2)(5x))/(tg^(2)(3x))]
Задание 4.
600 руб.
Теплотехника 5 задач Задача 1 Вариант 55
Z24
: 3 января 2026
Смесь, состоящая из СО2 и СО, задана массовыми долями (mCO2 и mCO). Имея начальные параметры – давление р1 = 0,5 МПа и температуру t1 = 27 ºС, смесь расширяется при постоянном давлении до объема V2 = ρV1.
Определить газовую постоянную смеси, ее начальный объем V1, параметры смеси в состоянии 2, изменение внутренней энергии, энтальпии, энтропии, теплоту и работу расширения в процессе 1-2, если масса смеси М.
250 руб.
Теория связи. Курсовая работа. Вариант 6. 2024 год
Shadoww
: 27 марта 2025
Задача № 1
Вольт-амперная характеристика (ВАХ) биполярного транзистора аппроксимирована выражением
,
где iк – ток коллектора транзистора;
uб – напряжение на базе транзистора;
S – крутизна ВАХ;
u0 – напряжение отсечки ВАХ
Задание
Задано колебание, модулированное по частоте
Требуется:
1. Определить для частотной модуляции частоту F, если для всех вариантов девиация частоты одинакова и составляет 50 кГц.
2. Определить количество боковых часто и полосу частот, занимаемую ЧМ сигналом.
3. Опред
600 руб.
Капитальный ремонт ГРМ КамАЗ 53212, в условиях мелкосерийного производства
DocentMark
: 29 марта 2011
Содержание
1. Вводная часть 4 - 6
2. Технологическая часть 7 - 34
3. Конструкторская часть 35 - 38
4. Охрана труда, пожаробезопасность 39 - 46
и экология.
5. Список использованной литературы 47 - 48
Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса капитального ремонта механизма газораспределения автомобиля КамАЗ 53212.
Большегрузные автомобили КамАЗ 5
244 руб.