Проектирование ленточного конвейера производительностью 260 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Проектируемый конвейер предназначен для транспортировки глины сухой мелкокусковой на расстояние 180 м и высоту 4 м.
Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.
Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.
Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.
Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.
По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.
Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.
Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.
Техническая характеристика
1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая
2. Производительность конвейера П=260 т/ч
3. Высота транспортирования H=4м
4. Дальность транспортирования L=180м
5. Привод
Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт
Редуктор Ц2-350
6. Угол наклона трассы β=20
7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм
8. Скорость транспортирования V=2м/с
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства
Список литературы
Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.
Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.
Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.
Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.
По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.
Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.
Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.
Техническая характеристика
1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая
2. Производительность конвейера П=260 т/ч
3. Высота транспортирования H=4м
4. Дальность транспортирования L=180м
5. Привод
Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт
Редуктор Ц2-350
6. Угол наклона трассы β=20
7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм
8. Скорость транспортирования V=2м/с
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства
Список литературы
Другие работы
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-2 Вариант 40
Z24
: 10 февраля 2026
Рабочее тело – водяной пар, имеющий в начальном состоянии давление р1 и степени сухости х1, изобарно нагревается до температуры t2. Построить процесс нагрева водяного пара в диаграмме h,s.
Определить:
1) параметры пара в начальном состоянии (υ1, h1, s1);
2) параметры пара в конечном состоянии (υ2, h2, s2);
3) значения внутренней энергии пара до и после процесса нагрева;
4) количество подведенной теплоты и совершаемую работу.
К решению задачи приложить схему построения процесс
200 руб.
Разработка технологического процесса восстановления детали ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА, ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
konstruktor_ns
: 12 октября 2016
Курсовой проект 17 с.; 4 рисунка; 3 таблицы; 9 источников; 3 приложения; 1 лист фор-мата А1 графического материала.
ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА,
ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
В курсовом проекте мы разработали технологический процесс восстановления вал ру-левого управления ЗИЛ-130.
В ходе выполнения курсового проекта мы произвели конструктивно-технологический анализ восстанавливаемой детали. Разработали технологический процесс восстановления шей-ки вала железнением. Выбрали рациональны
190 руб.
Основы радиосвязи и телевидения. Контрольная работа. Вариант 01.
Ste9035
: 25 мая 2018
Задача 1
Начертить осциллограмму полного ТВ сигнала, соответствующего развертке заданной строки изображения, показанного на рис. 1. На осциллограмме указать длительность строки, длительность прямого хода развертки, гасящего импульса строк, синхронизирующего импульса строк, а так же численные значения уровне белого, серого, черного, гашения и синхронизирующих импульсов. Осциллограмма должна быть построена под изображением.
Определить частоту первой гармоники импульсного сигнала, формируемого при
150 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 6 Вариант 95
Z24
: 16 декабря 2025
Газ — воздух с начальной температурой t1=27ºC сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления p1=0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия:
— конечную температуру газа t2,ºC;
— отведенную от газа теплоту Q,кВт;
— теоретическую мощность компрессора N, если его производительность G.
Дать сводную таблицу и изображение процессов в p-υ и T-s — диаграммах.
220 руб.