Проектирование ленточного конвейера производительностью 260 т/ч

Цена:
47 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon Расчет и проектирование ленточного конвейера.docx
material.view.file_icon
material.view.file_icon ленточный конвейер.cdw
material.view.file_icon ленточный конвейер.dwg
material.view.file_icon привод конвейера.cdw
material.view.file_icon привод конвейера.dwg
material.view.file_icon спецификация.dwg
material.view.file_icon спецификация.frw

Дополнительная информация

material.view.file_icon ленточный конвейер.cdw
ленточный конвейер.cdw
material.view.file_icon привод конвейера.cdw
привод конвейера.cdw
material.view.file_icon спецификация.frw
спецификация.frw

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
  • AutoCAD или DWG TrueView

Описание

Проектируемый конвейер предназначен для транспортировки глины сухой мелкокусковой на расстояние 180 м и высоту 4 м.

Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.

Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.

Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.

Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.

По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.

Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.

Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.



Техническая характеристика

1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая

2. Производительность конвейера П=260 т/ч

3. Высота транспортирования H=4м

4. Дальность транспортирования L=180м

5. Привод

Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт

Редуктор Ц2-350

6. Угол наклона трассы β=20

7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм

8. Скорость транспортирования V=2м/с



Содержание пояснительной записки

Введение

1 Описание конструкции

2 Расчет основных параметров конвейера

2.1 Исходные данные

2.2 Определение максимально допустимого угла наклона

2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера

2.4 Определение ширины ленты

3 Выбор роликовых опор и шага расстановки

4 Расчет натяжения ленты

4.1 Массовые характеристики

4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков

4.3 Расчет натяжения ленты

4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания

4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа

4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов

5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования

5.1 Выбор схемы

5.2 Выбор электродвигателя

5.3 Выбор редуктора

5.4 Выбор муфт

6 Проверка возможного пуска груженого конвейера

7 Проверка возможности обратного хода ленты

8 Выбор и расчет натяжного устройства

9Выбор загрузочного устройства

10 Выбор разгрузочного устройства

Список литературы
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-2 Вариант 40
Рабочее тело – водяной пар, имеющий в начальном состоянии давление р1 и степени сухости х1, изобарно нагревается до температуры t2. Построить процесс нагрева водяного пара в диаграмме h,s. Определить: 1) параметры пара в начальном состоянии (υ1, h1, s1); 2) параметры пара в конечном состоянии (υ2, h2, s2); 3) значения внутренней энергии пара до и после процесса нагрева; 4) количество подведенной теплоты и совершаемую работу. К решению задачи приложить схему построения процесс
User Z24 : 10 февраля 2026
200 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-2 Вариант 40
Разработка технологического процесса восстановления детали ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА, ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
Курсовой проект 17 с.; 4 рисунка; 3 таблицы; 9 источников; 3 приложения; 1 лист фор-мата А1 графического материала. ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА, ЖЕЛЕЗНЕНИЕ В курсовом проекте мы разработали технологический процесс восстановления вал ру-левого управления ЗИЛ-130. В ходе выполнения курсового проекта мы произвели конструктивно-технологический анализ восстанавливаемой детали. Разработали технологический процесс восстановления шей-ки вала железнением. Выбрали рациональны
User konstruktor_ns : 12 октября 2016
190 руб.
Разработка технологического процесса восстановления детали ВАЛ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ, ИЗНОС ШЕЙКИ ПОД ВИЛКУ КАРДАНА, ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
Основы радиосвязи и телевидения. Контрольная работа. Вариант 01.
Задача 1 Начертить осциллограмму полного ТВ сигнала, соответствующего развертке заданной строки изображения, показанного на рис. 1. На осциллограмме указать длительность строки, длительность прямого хода развертки, гасящего импульса строк, синхронизирующего импульса строк, а так же численные значения уровне белого, серого, черного, гашения и синхронизирующих импульсов. Осциллограмма должна быть построена под изображением. Определить частоту первой гармоники импульсного сигнала, формируемого при
User Ste9035 : 25 мая 2018
150 руб.
Основы радиосвязи и телевидения. Контрольная работа. Вариант 01.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 6 Вариант 95
Газ — воздух с начальной температурой t1=27ºC сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления p1=0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия: — конечную температуру газа t2,ºC; — отведенную от газа теплоту Q,кВт; — теоретическую мощность компрессора N, если его производительность G. Дать сводную таблицу и изображение процессов в p-υ и T-s — диаграммах.
User Z24 : 16 декабря 2025
220 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 6 Вариант 95
up Наверх