Проектирование ленточного конвейера производительностью 260 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Проектируемый конвейер предназначен для транспортировки глины сухой мелкокусковой на расстояние 180 м и высоту 4 м.
Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.
Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.
Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.
Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.
По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.
Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.
Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.
Техническая характеристика
1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая
2. Производительность конвейера П=260 т/ч
3. Высота транспортирования H=4м
4. Дальность транспортирования L=180м
5. Привод
Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт
Редуктор Ц2-350
6. Угол наклона трассы β=20
7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм
8. Скорость транспортирования V=2м/с
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства
Список литературы
Место установки – закрытое не отапливаемое помещение.
Трасса включает один горизонтальных участка (длиной 120 м) и два наклонных, длиной по 10 м.
Основная несущая рама состоит из секций, скреплённых между собой при помощи болтовых соединений.
Рамы под привод и натяжное устройство спроектированы как отдельные узлы.
По длине конвейера установлены желобчатые роликоопоры ЖГ50-102-20 с углом желобчатости 20о, что предотвращает потерю груза при транспортировании, и шагом расстановки 1,4 м. На холостой ветви установлены прямые роликоопоры НГ50-102 с шагом 3,5м.
Загрузка транспортируемого материала производится через воронку и лоток.
Разгрузка – гравитационная, происходит через приводной барабан.
Техническая характеристика
1. Транспортируемый материал глина сухая мелкозернистая
2. Производительность конвейера П=260 т/ч
3. Высота транспортирования H=4м
4. Дальность транспортирования L=180м
5. Привод
Электордвигатель АИР160М4 N=18,5кВт
Редуктор Ц2-350
6. Угол наклона трассы β=20
7. Ширина ленты БЛ-60 В=600 мм
8. Скорость транспортирования V=2м/с
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства
Список литературы
Другие работы
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Теплопередача Задача 8 Вариант 7
Z24
: 5 марта 2026
Какова толщина слоя изоляции паропровода, если при температуре внутренней ее поверхности t1ст наружная поверхность диаметром d2 имеет температуру t2ст = 50 ºС? Коэффициент теплопроводности изоляции λ=0,08 Вт/(м·К). Коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к окружающему воздуху α2 = 15 Вт/(м²·К). Температура воздуха t2 = 20 ºС.
120 руб.
Расчетно-графическое задание Базы данных вариант 5 Общежитие
Zenkoff
: 26 февраля 2014
Разработать базу данных для отдела заселения муниципальных общежитий администрации города. В ведении этой администрации находится несколько десятков общежитий и по каждому из них в БД должна присутствовать следующая информация: номер общежития и его адрес; район города, в котором расположено общежитие; число комнат в общежитии и общее число мест проживания. Кроме того, необходимо иметь подробное описание каждой комнаты: номер комнаты и ее площадь; тип комнаты (по числу мест проживания); номер эт
70 руб.
Расчетно-графический анализ тягово-скоростных свойств автобуса ЛАЗ – 699Р, движущегося по дороге с коэффициентом до-рожного сопротивления 0,021
yura909090
: 24 мая 2012
С целью закрепления теоретических знаний и приобрете-ния навыков анализа тягово-скоростных свойств автомо-биля для заданной модели в курсовой работе выполняю необ-ходимые расчеты на основании конкретных технических дан-ных автомобиля. Строю графики и по ним анализируем тяго-во-скоростные свойства.
Произведенные расчеты свожу в таблицы, текст сопрово-ждаю расчетными зависимостями с расшифровкой парамет-ров.
1.Задание для расчетно-графического анализа и выбор исходных данных
Произвести расчетно-гр
80 руб.
Расчет и подбор оборудования технологической линии обогащения железосодержащей смеси с использованием сепаратора конвейерного типа
DoctorKto
: 15 октября 2014
В квалификационной работе рассчитана технологическая схема обогащения железистых руд, подобрано оборудование: мельница ММС-50х23, классификатор основной и контрольной классификации 1КСП-12, сепараторы конвейерного типа производительностью 6 т/ч и 3,5 т/ч; разработана методика и проведено исследование на базе лабораторной установки сепаратора конвейерного зависимости качества сепарации в зависимости от конструктивных параметров и параметров загрузки.
Данные опытов и проведенных расчетов свидетель
1800 руб.