Проект модернизации несущего пути конвейерного кальцинатора вращающейся печи 16; 4 х 60 м.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon 2.doc
material.view.file_icon Балка.dwg
material.view.file_icon Звездочки.dwg
material.view.file_icon Кальцинатор общий вид.dwg
material.view.file_icon Карта ремонта.dwg
material.view.file_icon колосник мод.dwg
material.view.file_icon несущий путь.dwg
material.view.file_icon ОТЗЫВ руководителя.doc
material.view.file_icon патентные исследования.dwg
material.view.file_icon Разгрузочная часть.dwg
material.view.file_icon Технологическая схема.dwg
material.view.file_icon Экономика.dwg
material.view.file_icon эл схема привода.dwg

Дополнительная информация

material.view.file_icon Балка.dwg
Балка.dwg
material.view.file_icon Звездочки.dwg
Звездочки.dwg
material.view.file_icon Кальцинатор общий вид.dwg
Кальцинатор общий вид.dwg
material.view.file_icon Карта ремонта.dwg
Карта ремонта.dwg
material.view.file_icon колосник мод.dwg
колосник мод.dwg
material.view.file_icon несущий путь.dwg
несущий путь.dwg
material.view.file_icon патентные исследования.dwg
патентные исследования.dwg
material.view.file_icon Экономика.dwg
Экономика.dwg

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • AutoCAD или DWG TrueView

Описание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Обоснование преимущества технологической схемы по сухому способу производства цемента.

1.2 Описание выбранной технологической схемы

2 Специальная часть

2.1 Описание конструкции и принципа действия кальцинатора «Леполь»

2.2 Патентные исследования

2.3 Сущность модернизации

3 Расчетная часть

3.1 Расчет основных параметров вращающейся печи 4x60 м с конвейерным кальцинатором

3.1.1 Тяговый расчет рабочего органа кальцинатора

3.1.2 Расчет производительности вращающейся печи Ø4х60 м

3.1.3 Мощность привода вращения печи

3.1.4 Расчет мощности вспомогательного привода

3.1.5 Тепловой расчет запечного контактного теплообменника

3.1.5.1 Тепловой баланс запечного теплообменника

3.1.5.2 Полезный расход тепла и КПД кальцинатора

3.1.6 Материальный баланс запечного теплообменника

3.1.7 Аэродинамическое сопротивление запечного теплообменника

3.1.8 Общее аэродинамическое сопротивление запечного теплообменника

3.2 Прочностной расчет

3.2.1 Прочностные и проверочные расчеты разрабатываемых узлов и деталей уплотнения

3.2.2 Расчет массы грузов

3.2.3 Выбор геометрических размеров основных деталей

3.3 Прочностные расчеты корпуса вращающейся печи ø 4,0x60 м

3.3.1 Расчет нагрузок от металлоконструкции

3.3.2 Нагрузка от футеровки

3.3.3 Расчёт опорно-ходовой части вращающейся печи Ø4х60 м

4 Эксплуатация и ремонт конвейерного кальцинатора

4.1 Эксплуатация печного агрегата

4.2 Перечень наиболее изнашивающихся узлов и деталей

4.3 Содержание ремонта машины

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда

5.2 Анализ условий труда, вредных и опасных производственных факторов

5.3 Разработка мероприятий по уменьшению воздействия на работающих опасных и вредных факторов

5.4 Пожарная безопасность

5.5 Охрана окружающей среды

5.6 Электробезопасность

5.7 Расчет заземления рабочего оборудования

6 Электрическая схема и описание привода решетки кальцинатора

7 Экономическая часть

7.1 Технико-экономическое обоснование

7.2 Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта

7.2.1 Расчет капитальных вложений (инвестиций)

7.2.2 Изменение текущих расходов (себестоимости продукции) по фактам

7.2.3 Изменение денежных потоков

7.2.4 Расчёт показателей экономической эффективности проекта

7.3 Расчет основных технико-экономических показателей

Заключение

Список литературы

Дополнительная информация

В дипломном проекте описана технология производства цемента по сухому способу на ц/з «Первомайский» (ОАО «Новоросцемент»), произведены патентные исследования по конструктивным решениям колосниковой решетки кальцинатора «Леполь», на основании которых выбрана конструкция колосника. В специальной части проекта выполнены расчеты основных конструктивно – технических параметров агрегата, приведены прочностные расчеты отдельных узлов и деталей, описаны эксплуатация и ремонт модернизируемой машины.
В электрической части проекта приведена электрическая схема привода колосниковой решетки кальцинатора с описанием принципа действия.
Выполнен раздел безопасности жизнедеятельности, рассмотрена нормативно-правовая база по охране труда, организация службы охраны труда на предприятии, анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации кальцинатора «Леполь», охрана окружающей среды, расчет заземления рабочего оборудования.
Предлагаемая модернизация кальцинатора приведет к снижению материальных затрат на 459,789 тыс.руб., увеличению прибыли предприятия на 459,789 тыс.руб., уменьшению себестоимости цемента, что делает его более конкурентоспособным. Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 1,05 года, чистый дисконтированный доход положителен и составляет 508,121 тыс. руб.
Таким образом, произведенные технико-экономические расчеты показали техническую и экономическую целесообразность модернизации.
Теория массового обслуживания. Билет №4
Задания к зачету по дисциплине «Теория массового обслуживания» Билет № 4 На АЗС работают пять автоматических колонок. В среднем, для заправки одной машины требуется три минуты. Каждую минуту на заправку приезжает машина. Требуется классифицировать систему массового обслуживания, построить граф этой системы и найти долю времени, когда три колонки заняты.
User Roma967 : 15 июля 2021
200 руб.
promo
Общая теория связи. Лабораторная работа № 2
Исследование помехоустойчивости методов передачи и приёма дискретных сигналов Цель работы Исследование помехоустойчивости дискретных видов модуляции и способов приема сигналов в каналах связи с постоянными и переменными параметрами на ПЭВМ – автоматизированном рабочем месте кафедры для исследования систем передачи информации. Настоящая работа имеет исследовательский характер и предоставляет студентам широкие возможности изменения параметров передаваемых сигналов, способов их приема, характер
User suhinin : 24 марта 2015
40 руб.
Моделирование процесса с помощью Q-схем
Исходные данные для проектирования (научного исследования) С интервалом времени 5±2 мин. детали поштучно поступают к станку на обработку и до начала обработки хранятся на рабочем столе, который вмещает 5 деталей. Если тележка заполняется до нормы, её увозят к другим станкам, а на её место через 8±3 мин. ставят порожнюю тележку. Если во время отсутствия тележки поступает очередная деталь и не находит на столе места, она переправляется к другому станку. Рабочий берёт детали на обработку в первую
User Кач : 6 июня 2014
15 руб.
Кинематика и динамика жидкости ТОГУ Задача 4
Жидкость движется по трубопроводу, состоящему из трех участков, диаметры которых равны d1 = 50 мм, d2 = 100 мм, d3 = 150 мм. Трубопровод присоединен к напорному баку, напор в котором поддерживается постоянным. Найти среднюю скорость движения жидкости на каждом участке трубопровода, если она, вытекая из трубопровода, заполняет резервуар объемом W = 2,5 м³ за время t = 10 мин.
User Z24 : 22 октября 2025
160 руб.
Кинематика и динамика жидкости ТОГУ Задача 4
up Наверх