Рыхлитель ДП-10С с газодинамическим интенсификатором
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание.
1. Введение……………………………………………………………………...…8
2. Анализ состояния вопроса. ……………………………………..……………10
2.1. Основные свойства мерзлых грунтов. …………………………………10
2.2. Анализ способов разработки мерзлых грунтов. ……………………....12
2.2.1. Анализ способов рыхления мерзлых грунтов взрывом. ……….….….14
2.2.2. Анализ способов рыхления мерзлых грунтов статическими и ударными нагрузками. …………………………………………………….…15
2.3. Анализ конструкций бульдозерно-рыхлящих агрегатов традиционного типа. …………………………………………………………………….…..…17
2.4. Анализ разрушения грунтов рыхлителями интенсифицирующего действия. ………………………………………………………………….…..26
2.5. Выводы по разделу. ………………………………………….……….…31
3. Техническое предложение. ……………………………………..……….…...33
3.1. Наименование объекта проектирования и его назначение. ……….…33
3.2. Описание конструкции рыхлителя. ……………………………….…...33
3.3. Техническая характеристика. …………………………………………..36
4. Проектировочные расчеты. ……………………………………………….…37
4.1. Выбор и обоснование принципиальной схемы машины. ……………37
4.2. Определение положения центра тяжести. ……………………………38
4.3. Определение усилий заглубления зуба рыхлителя. ………….………38
4.4. Определение усилий выглубления зуба рыхлителя. …………………40
4.5. Тяговый расчёт рыхлителя. ……………………………………………41
4.6. Определение усилий в стержнях рыхлителя. ………………………..42
5. Прочностные расчеты. …………………………………………………….…56
5.1. Расчёт рамы опорной. ……………………………………………….…56
5.2. Расчет гидроцилиндров. …………………………………………….…58
5.3. Расчёт зуба. …………………………………………………………..…63
5.4. Расчёт необходимого объёма рабочей камеры. ………………………67
5.5. Расчёт трубопроводов газодинамического оборудования. ………….68
6. Безопасность жизнедеятельности. …………………………………………..69
7. Охрана окружающей среды. …………………………………………….…...82
8. Расчет экономической эффективности. …………………………………….90
9. Заключене. …………………………………………………………………….98
10. Список использованных источников. …………………………...……99
11. Приложения. …………………………………………………………..101
Цель данного дипломного проекта выполнена. Был проведён анализ способов разработки грунтов, анализ существующих конструкций бульдозерно-рыхлящих агрегатов. Было рассмотрено обоснование выбора отдельных узлов и деталей, выбора конструкции опорной рамы рыхлителя, рабочей балки , а также приборов безопасности.
В основной части дипломной работы был выполнен расчет опорной рамы, гидроцилиндров, зуба рыхлителя, и других параметров проектируемой машины.
В разделе по безопасности жизнедеятельности человека был произведен анализ условий труда машиниста, рассмотрены потенциально опасные факторы рабочего места тракториста. Были разработаны меры безопасности по защите от опрокидывания машины, при работе, а также меры безопасной транспортировки и хранения. Была рассмотрена безопасность в чрезвычайных ситуациях, применимость модернизируемой техники при ликвидации ЧС.
В разделе «Охрана окружающей среды» были рассмотрены меры по защите природы от твердых бытовых отходов, при эксплуатации машины, защите от акустического и вибрационного воздействия.
Есть полная записка, спецификации. Чертежи - 9 А1.
1. Введение……………………………………………………………………...…8
2. Анализ состояния вопроса. ……………………………………..……………10
2.1. Основные свойства мерзлых грунтов. …………………………………10
2.2. Анализ способов разработки мерзлых грунтов. ……………………....12
2.2.1. Анализ способов рыхления мерзлых грунтов взрывом. ……….….….14
2.2.2. Анализ способов рыхления мерзлых грунтов статическими и ударными нагрузками. …………………………………………………….…15
2.3. Анализ конструкций бульдозерно-рыхлящих агрегатов традиционного типа. …………………………………………………………………….…..…17
2.4. Анализ разрушения грунтов рыхлителями интенсифицирующего действия. ………………………………………………………………….…..26
2.5. Выводы по разделу. ………………………………………….……….…31
3. Техническое предложение. ……………………………………..……….…...33
3.1. Наименование объекта проектирования и его назначение. ……….…33
3.2. Описание конструкции рыхлителя. ……………………………….…...33
3.3. Техническая характеристика. …………………………………………..36
4. Проектировочные расчеты. ……………………………………………….…37
4.1. Выбор и обоснование принципиальной схемы машины. ……………37
4.2. Определение положения центра тяжести. ……………………………38
4.3. Определение усилий заглубления зуба рыхлителя. ………….………38
4.4. Определение усилий выглубления зуба рыхлителя. …………………40
4.5. Тяговый расчёт рыхлителя. ……………………………………………41
4.6. Определение усилий в стержнях рыхлителя. ………………………..42
5. Прочностные расчеты. …………………………………………………….…56
5.1. Расчёт рамы опорной. ……………………………………………….…56
5.2. Расчет гидроцилиндров. …………………………………………….…58
5.3. Расчёт зуба. …………………………………………………………..…63
5.4. Расчёт необходимого объёма рабочей камеры. ………………………67
5.5. Расчёт трубопроводов газодинамического оборудования. ………….68
6. Безопасность жизнедеятельности. …………………………………………..69
7. Охрана окружающей среды. …………………………………………….…...82
8. Расчет экономической эффективности. …………………………………….90
9. Заключене. …………………………………………………………………….98
10. Список использованных источников. …………………………...……99
11. Приложения. …………………………………………………………..101
Цель данного дипломного проекта выполнена. Был проведён анализ способов разработки грунтов, анализ существующих конструкций бульдозерно-рыхлящих агрегатов. Было рассмотрено обоснование выбора отдельных узлов и деталей, выбора конструкции опорной рамы рыхлителя, рабочей балки , а также приборов безопасности.
В основной части дипломной работы был выполнен расчет опорной рамы, гидроцилиндров, зуба рыхлителя, и других параметров проектируемой машины.
В разделе по безопасности жизнедеятельности человека был произведен анализ условий труда машиниста, рассмотрены потенциально опасные факторы рабочего места тракториста. Были разработаны меры безопасности по защите от опрокидывания машины, при работе, а также меры безопасной транспортировки и хранения. Была рассмотрена безопасность в чрезвычайных ситуациях, применимость модернизируемой техники при ликвидации ЧС.
В разделе «Охрана окружающей среды» были рассмотрены меры по защите природы от твердых бытовых отходов, при эксплуатации машины, защите от акустического и вибрационного воздействия.
Есть полная записка, спецификации. Чертежи - 9 А1.
Дополнительная информация
Компас 14 версии.
Другие работы
Юрген Хабермас: "Теория коммуникативного действия"
Lokard
: 16 ноября 2013
Оглавление
Введение
Глава 1. Творчество Юргена Хабермаса и его Теория коммуникативного действия
1.1 Общая характеристика творчества Юргена Хабермаса
1.2 Содержание теории коммуникативного действия
Глава 2. Философия коммуникативного дискурса и современное значение Теории коммуникативного действия
2.1 Коммуникативный дискурс как согласие людей друг с другом
2.2 Значение теории коммуникативного пространства для средств массовой коммуникации
Заключение
Список литературы
Введение
Юрген Хабермас сег
10 руб.
Испытатель пластов ИМП-146 Общий Вид-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
lelya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 26 февраля 2018
Испытатель пластов ИМП-146 Общий Вид-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
Испытатель пластов ИМП-146, это основной узел комплекта испытательного оборудования. Он предназначен для герметичного разделения полости пустых или частично заполненных жидкостью бурильных труб и затрубного пространства при спуско-під'ємних операциях. При выполнении операций по вызову притока и восстановлению д
462 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Техника микропроцессорных систем в многоканальных телекоммуникационных системах. Вариант №21
dubhe
: 7 марта 2015
Контрольная работа по дисциплине: Техника микропроцессорных систем в многоканальных телекоммуникационных системах.
Вариант №21
1. Построение резидентной памяти программ и резидентной памяти данных МПК 1816 ВЕ 48.
2. В оперативной памяти хранятся два массива однобайтовых чисел со знаком, представленных в прямом коде. Каждый массив содержит 10 чисел. Начальные адреса массивов 03АВ и 0А45. Сформировать разность массивов в прямом коде и выдать ее на устройство вывода №12. Сигналом готовности ус
500 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Цементировочный агрегат ЦА-320, Двухпоршневой насос 9Т, Патентно-информационный обзор ЦА-320, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 6 мая 2016
Цементирование скважин осуществляется с помощью цементировочных агрегатов.
В табл. XIV. 1 приведена техническая характеристика основных агрегатов.
Цементировочный агрегат ЦА-320М предназначен для цементирования глубоких скважин. Он состоит из следующих основных узлов (рис. XIV.1): автомобиля КрАЗ-257, на котором вдоль оси шасси установлен цементировочный насос 5, расположенный между замерным баком 7 и двигателем 4 и приводимый от ходового двигателя 1 автомобиля через коробку отбора мощности 2 На
696 руб.