Модернізація системи первинної обробки молока з розробкою фільтра охолоджувача ферми
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия 8+ или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
1. Характеристика хозяйства………………………………………………....7
1.1. Природно-производственная характеристика хозяйства………………..7
1.2. Анализ развития растениеводства………………………………………...9
1.3. Анализ развития животноводства………………………………………...11
2. Технологическая часть…………………………………………………….14
2.1. Механизация водоснабжения и поения животных……………………...14
2.2. Расчет микроклимата……………………………………………………...19
2.3. Расчет естественного освещения…………………………………………23
2.4. Расчет производственной линии кормов………………………………...23
2.5. Механизация навозоудаления…………………………………………….27
2.6. Машинное доение и первичная обработка молока……………………..30
3. Конструкторская часть……………………………………………………34
3.1. Анализ существующих конструкций…………………………………….34
3.2. Описание работы предлагаемой конструкции…………………………..38
3.3. Конструктивные расчеты…………………………………………………39
3.3.1. Расчет нормальных напряжений в сечении охладителя………………40
3.3.2. Определение давления на стенки охладителя. Расчет внутреннего и наружного диаметров………………………………………………………….42
4. БЖД и экологичность проекта…………………………………………....45
4.1. Состояние охраны труда в хозяйстве…………………………………….45
4.2. Обстоятельства и причины несчастных случаев………………………...46
4.3. Мероприятия по предупреждению травматизма………………………...46
4.4. Состояние заболеваний в хозяйстве………………………………………47
4.5. Мероприятия по предупреждению заболеваний………………………...47
4.6. Анализ условий труда в хозяйстве………………………………………..47
4.7. Мероприятия по улучшению условий труда……………………………..48
4.8. Противопожарная безопасность…………………………………………..48
4.9. Противопожарные мероприятия…………………………………………..48
4.10. Разработка стола для промывки и разборки оборудования установки..48
4.11. Экологичность проекта…………………………………………………...49
4.12. Мероприятия по снижению действия вредных факторов……………..49
5. Экономическая часть………………………………………………………50
5.1. Расчет экономической эффективности…………………………………...50
5.1.1. Годовой объем работ……………………………………………………..51
5.1.2. Годовой фонд времени…………………………………………………...51
5.1.3. Расчет числа установок…………………………………………………..52
5.1.4. Расчет числа дояров……………………………………………………...52
5.1.5. Трудоемкость процесса………………………………………………….52
5.1.6. Производительность труда………………………………………………53
5.1.7. Расчет эксплуатационных затрат……………………………………….53
5.1.8. Удельные эксплуатационные затраты………………………………….56
5.1.9. Удельные капиталовложения…………………………………………...57
5.1.10. Удельные приведенные затраты………………………………………58
5.1.11. Расчет энергоемкости………………………………………………….58
5.1.12. Расчет металлоемкости………………………………………………..58
5.1.13. Расчет энерговооруженности труда…………………………………..58
5.1.14. Годовой экономический эффект………………………………………58
Список использованных источников……………………………………….60
Приложения…………………………………………………………………...61
1.1. Природно-производственная характеристика хозяйства………………..7
1.2. Анализ развития растениеводства………………………………………...9
1.3. Анализ развития животноводства………………………………………...11
2. Технологическая часть…………………………………………………….14
2.1. Механизация водоснабжения и поения животных……………………...14
2.2. Расчет микроклимата……………………………………………………...19
2.3. Расчет естественного освещения…………………………………………23
2.4. Расчет производственной линии кормов………………………………...23
2.5. Механизация навозоудаления…………………………………………….27
2.6. Машинное доение и первичная обработка молока……………………..30
3. Конструкторская часть……………………………………………………34
3.1. Анализ существующих конструкций…………………………………….34
3.2. Описание работы предлагаемой конструкции…………………………..38
3.3. Конструктивные расчеты…………………………………………………39
3.3.1. Расчет нормальных напряжений в сечении охладителя………………40
3.3.2. Определение давления на стенки охладителя. Расчет внутреннего и наружного диаметров………………………………………………………….42
4. БЖД и экологичность проекта…………………………………………....45
4.1. Состояние охраны труда в хозяйстве…………………………………….45
4.2. Обстоятельства и причины несчастных случаев………………………...46
4.3. Мероприятия по предупреждению травматизма………………………...46
4.4. Состояние заболеваний в хозяйстве………………………………………47
4.5. Мероприятия по предупреждению заболеваний………………………...47
4.6. Анализ условий труда в хозяйстве………………………………………..47
4.7. Мероприятия по улучшению условий труда……………………………..48
4.8. Противопожарная безопасность…………………………………………..48
4.9. Противопожарные мероприятия…………………………………………..48
4.10. Разработка стола для промывки и разборки оборудования установки..48
4.11. Экологичность проекта…………………………………………………...49
4.12. Мероприятия по снижению действия вредных факторов……………..49
5. Экономическая часть………………………………………………………50
5.1. Расчет экономической эффективности…………………………………...50
5.1.1. Годовой объем работ……………………………………………………..51
5.1.2. Годовой фонд времени…………………………………………………...51
5.1.3. Расчет числа установок…………………………………………………..52
5.1.4. Расчет числа дояров……………………………………………………...52
5.1.5. Трудоемкость процесса………………………………………………….52
5.1.6. Производительность труда………………………………………………53
5.1.7. Расчет эксплуатационных затрат……………………………………….53
5.1.8. Удельные эксплуатационные затраты………………………………….56
5.1.9. Удельные капиталовложения…………………………………………...57
5.1.10. Удельные приведенные затраты………………………………………58
5.1.11. Расчет энергоемкости………………………………………………….58
5.1.12. Расчет металлоемкости………………………………………………..58
5.1.13. Расчет энерговооруженности труда…………………………………..58
5.1.14. Годовой экономический эффект………………………………………58
Список использованных источников……………………………………….60
Приложения…………………………………………………………………...61
Другие работы
Трубоэлектросварочный стан 10-20
OstVER
: 14 апреля 2014
Исходные данные:
Заготовка — алюминиевая лента в рулоне; толщина ленты — от 0,15 до 0,5 мм; ширина ленты — до 80 мм; наружный диаметр рулона — до 1600 мм; внутренний диаметр рулона — 250 мм.
Готовая продукция — труба; диаметр — от 10 до 20 мм; толщина стенки — от 0,15 до 0,5 мм.
Длина — от 4 до 6 м. Сварка труб высокочастотная с индукционным подводом.
Введение.
Назначение и техническая характеристика ТЭСА 10-20.
Особенности изготовления тонкостенных труб.
Состав оборудования стана.
Краткое о
65 руб.
Приготовление слоёного пресного теста («яблоко в слойке»)
san7442
: 30 августа 2014
1. Введение………………………………………………………………………
2. Инструкционная карта………………………………………………………
2.1.Рецептура…………………………………………………………………
2.2. Схема приготовления…………………………………………………
2.3. Требования к качеству………………………………………………
2.4. Виды и причины брака………………………………………………
3. Технологическая карта. …………………………………………………
4. Схема приготовления изделия в рисунке……………………………
4.1. Фотография изделия …………………………………………..
5. Техника безопасности и охрана труда при работе в кондитерском
450 руб.
Экзамен. Менеджмент в телекоммуникациях или производственный менеджмент
literbolist
: 3 декабря 2013
1. Передающая радиостанция является структурным подразделением (нужное подчеркнуть):
1) РЧЦ (радиочастотный центр)
2) РТРС
3) СКС (станция космической связи)
4) РТС (радиотрансляционная сеть).
2. Какой вывод о согласовании мнений экспертов следует сделать, если по результатам экспертизы коэффициент конкордации (согласия) W=0,25 (нужное подчеркнуть):
300 руб.
Ленточный тормоз буровой лебёдки БУ 2000/125 ЭП1
VikkiROY
: 9 июля 2015
Ленточный тормоз участвует в большом объеме спуско-подъемных операций, выполняемых буровой лебедкой в процессе проводки нефтяных и газовых скважин. Он состоит из тормозного рычага, расположенного на коленчатом валу, тормозных лент с фрикционными колодками и тормозного пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр включается в работу, когда максимальное усилие бурильщика на тормозном рычаге составляет 250Н и более.
Техническая характеристика ленточного тормоза.
1. Максимальная нагрузка на крюке -1,25МН.
2. Расче
348 руб.