Проект литейного цеха литья круглых полых и сплошных слитков из сплавов 7175, АД1, 6082
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
Описание
ВВЕДЕНИЕ. 7
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА. 8
2 СОРТАМЕНТ ОТЛИВАЕМЫХ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ 10
3 СТРУКТУРА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 12
3.1 Литейные свойства алюминиевых сплавов 12
3.1.1 Жидкотекучесть 13
3.1.2 Герметичность 13
3.1.3 Линейная усадка 13
3.1.4 Склонность к образованию усадочных пустот 14
3.1.5 Склонность к образованию литейных трещин 14
3.1.6 Ликвация 15
3.1.7 Склонность к ликвационным наплывам 16
3.2 Сплав 7175 16
3.2.1 Общее описание сплава 7175 16
3.2.2 Химический состав сплава 7175 17
3.2.3 Фазовый состав сплава 7175 17
2.4 Влияние легирующих добавок и примесей на свойства сплава 20
3.2.5 Термообработка сплава 7175 21
3.2.6 Механические и физические свойства сплава 7175 22
3.2.7 Литейные свойства сплава 7175 24
Рисунок 7 - Литейные свойства сплава 7175 24
3.3 Сплав АД1. 25
3.3.1 Общее описание сплава АД1 25
3.3.2 Химический состав сплава АД1 25
3.3.3 Фазовый состав сплава АД1 25
3.3.4 Влияние легирующих элементов на свойства сплава АД1 27
3.3.5 Термическая обработка сплава АД1 28
3.3.6 Физические и механические свойства сплава АД1 28
3.4 Сплав 6082. 30
3.4.1 Общее описание сплава 6082 30
3.4.2 Химический состав сплава 6082 30
3.4.3 Фазовый состав сплава 6082 31
3.4.4 Влияние легирующих элементов на свойства сплава 6082 32
3.4.5 Термическая обработка сплава 6082 33
3.4.6 Физические и механические свойства сплава 6082 33
3.5 Сплавы для изготовления деталей оснастки 34
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ 36
4.1 Шихтовые материалы для производства сплавов 36
4.1.1 Качественный состав шихтовых материалов 36
4.1.2 Порядок приемки, разгрузки и хранения шихтовых материалов 37
4.2 Порядок подбора и расчета шихты 39
4.2.1 Расчет шихты для сплава 7175 39
4.2.2 Расчет шихты для сплава АД1 42
4.2.3 Расчет шихты для сплава 6082 44
4.3 Приготовление сплавов 7175, АД1, 6082 47
4.3.1 Выбор типа печи 47
4.3.2 Подготовка печи к плавке 49
4.3.3 Порядок загрузки шихты в печь, плавление, обработка расплава, присадка легирующих элементов 50
4.3.4 Дегазация и очистка расплавов от неметаллических включений 51
4.3.4.1Рафинирование расплавов флюсами 51
4.3.4.2 Очистка продувкой газами 52
4.3.5 Перелив плавки в миксер 53
4.4 Литье круглых слитков из сплавов 7175, АД1, 6082 53
4.4.1 Выбор типа миксера 53
4.4.2 Подготовка миксера к литью 54
4.4.3 Рафинирование расплава в миксере 55
4.4.4 Подготовка и установка литейной оснастки 56
4.4.5 Порядок литья слитков 58
4.4.6 Модифицирование сплавов 59
4.4.7 Фильтрация расплава 60
4.5 Гомогенизация слитков 61
4.6 Механическая обработка слитков 63
4.7 Правила приемки слитков 67
4.8 Контроль качества слитков 68
5 ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РАСЧЕТЫ 69
5.1 Классификатор производимой продукции 69
5.2 Определение типа производства 69
5.3 Нормирование технологических операций 69
5.4 Расчет баланса металла 70
5.4.1 Определение величины потерь на технологических операциях при производстве слитков 71
5.4.2 Расчет запуска на одну тонну годных слитков 74
5.5 Расчет оборудования 78
5.5.1 Расчет технологической трудоемкости 78
5.5.2 Расчет количества оборудования для сплава 7175 81
5.5.3 Расчет количества оборудования для сплава АД1 84
5.6 Определение среднесписочного числа производственных рабочих 91
5.7 Определение фонда заработной платы производственных рабочих 92
5.8 Определение стоимости основного оборудования 94
5.9 Определение стоимости основных фондов цеха 94
5.10 Определение цеховой себестоимости 95
6.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 99
6.1 Опасные и вредные производственные факторы 100
6.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации жизнедеятельности человека и технических систем. 103
6.3 Экологическая экспертиза разрабатываемого технологического процесса 107
6.4 Обоснование планировки оборудования и административно-бытовых помещений 112
6.5 Анализ воздействия возможных стихийных действий 115
6.6 Выводы 119
7 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА: «ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ «ALMEX» ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ». 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 130
Приложение А 133
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА. 8
2 СОРТАМЕНТ ОТЛИВАЕМЫХ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ 10
3 СТРУКТУРА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 12
3.1 Литейные свойства алюминиевых сплавов 12
3.1.1 Жидкотекучесть 13
3.1.2 Герметичность 13
3.1.3 Линейная усадка 13
3.1.4 Склонность к образованию усадочных пустот 14
3.1.5 Склонность к образованию литейных трещин 14
3.1.6 Ликвация 15
3.1.7 Склонность к ликвационным наплывам 16
3.2 Сплав 7175 16
3.2.1 Общее описание сплава 7175 16
3.2.2 Химический состав сплава 7175 17
3.2.3 Фазовый состав сплава 7175 17
2.4 Влияние легирующих добавок и примесей на свойства сплава 20
3.2.5 Термообработка сплава 7175 21
3.2.6 Механические и физические свойства сплава 7175 22
3.2.7 Литейные свойства сплава 7175 24
Рисунок 7 - Литейные свойства сплава 7175 24
3.3 Сплав АД1. 25
3.3.1 Общее описание сплава АД1 25
3.3.2 Химический состав сплава АД1 25
3.3.3 Фазовый состав сплава АД1 25
3.3.4 Влияние легирующих элементов на свойства сплава АД1 27
3.3.5 Термическая обработка сплава АД1 28
3.3.6 Физические и механические свойства сплава АД1 28
3.4 Сплав 6082. 30
3.4.1 Общее описание сплава 6082 30
3.4.2 Химический состав сплава 6082 30
3.4.3 Фазовый состав сплава 6082 31
3.4.4 Влияние легирующих элементов на свойства сплава 6082 32
3.4.5 Термическая обработка сплава 6082 33
3.4.6 Физические и механические свойства сплава 6082 33
3.5 Сплавы для изготовления деталей оснастки 34
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ 36
4.1 Шихтовые материалы для производства сплавов 36
4.1.1 Качественный состав шихтовых материалов 36
4.1.2 Порядок приемки, разгрузки и хранения шихтовых материалов 37
4.2 Порядок подбора и расчета шихты 39
4.2.1 Расчет шихты для сплава 7175 39
4.2.2 Расчет шихты для сплава АД1 42
4.2.3 Расчет шихты для сплава 6082 44
4.3 Приготовление сплавов 7175, АД1, 6082 47
4.3.1 Выбор типа печи 47
4.3.2 Подготовка печи к плавке 49
4.3.3 Порядок загрузки шихты в печь, плавление, обработка расплава, присадка легирующих элементов 50
4.3.4 Дегазация и очистка расплавов от неметаллических включений 51
4.3.4.1Рафинирование расплавов флюсами 51
4.3.4.2 Очистка продувкой газами 52
4.3.5 Перелив плавки в миксер 53
4.4 Литье круглых слитков из сплавов 7175, АД1, 6082 53
4.4.1 Выбор типа миксера 53
4.4.2 Подготовка миксера к литью 54
4.4.3 Рафинирование расплава в миксере 55
4.4.4 Подготовка и установка литейной оснастки 56
4.4.5 Порядок литья слитков 58
4.4.6 Модифицирование сплавов 59
4.4.7 Фильтрация расплава 60
4.5 Гомогенизация слитков 61
4.6 Механическая обработка слитков 63
4.7 Правила приемки слитков 67
4.8 Контроль качества слитков 68
5 ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РАСЧЕТЫ 69
5.1 Классификатор производимой продукции 69
5.2 Определение типа производства 69
5.3 Нормирование технологических операций 69
5.4 Расчет баланса металла 70
5.4.1 Определение величины потерь на технологических операциях при производстве слитков 71
5.4.2 Расчет запуска на одну тонну годных слитков 74
5.5 Расчет оборудования 78
5.5.1 Расчет технологической трудоемкости 78
5.5.2 Расчет количества оборудования для сплава 7175 81
5.5.3 Расчет количества оборудования для сплава АД1 84
5.6 Определение среднесписочного числа производственных рабочих 91
5.7 Определение фонда заработной платы производственных рабочих 92
5.8 Определение стоимости основного оборудования 94
5.9 Определение стоимости основных фондов цеха 94
5.10 Определение цеховой себестоимости 95
6.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 99
6.1 Опасные и вредные производственные факторы 100
6.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации жизнедеятельности человека и технических систем. 103
6.3 Экологическая экспертиза разрабатываемого технологического процесса 107
6.4 Обоснование планировки оборудования и административно-бытовых помещений 112
6.5 Анализ воздействия возможных стихийных действий 115
6.6 Выводы 119
7 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА: «ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ «ALMEX» ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ». 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 130
Приложение А 133
Дополнительная информация
ШИХТА, ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, МИКСЕР, СЛИТОК, СПЛАВ, ЛИТЕЙНАЯ ОСНАСТКА, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, ТЕРМООБ-РАБОТКА, ОБОРУДОВАНИЕ, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
В дипломном проекте спроектирован литейный цех литья круглых по-лых и сплошных слитков из сплавов 7175, АД1, 6082. разработан технологический процесс производства изготовления литых заготовок. Подобрано необходимое оборудование. Спроектирована новая литейная установка.
В записке представлен расчет стоимости оборудования, рассчитана себестоимость процесса и определено необходимое количество обслуживающего персонала, разработаны необходимые меры по защите от вредных факторов производства. Приведены расчетные данные по требуемым разделам проекта для специальности 150106.
В дипломном проекте спроектирован литейный цех литья круглых по-лых и сплошных слитков из сплавов 7175, АД1, 6082. разработан технологический процесс производства изготовления литых заготовок. Подобрано необходимое оборудование. Спроектирована новая литейная установка.
В записке представлен расчет стоимости оборудования, рассчитана себестоимость процесса и определено необходимое количество обслуживающего персонала, разработаны необходимые меры по защите от вредных факторов производства. Приведены расчетные данные по требуемым разделам проекта для специальности 150106.
Другие работы
Производство лестничных маршей и площадок
Рики-Тики-Та
: 15 ноября 2011
Содержание
Введение...........................................................................................................3
1.Технические требова-ния..............................................................................4
2.Расчет потребности в арматуре по производительно-сти.........................9
3.Подбор основного технологического оборудова-ния..............................11
4.Описание технологии производства арматурных изде-лий....................13
5.Контроль и оценка к
55 руб.
Расчетно-графическая работа по высшей математике
Qiwir
: 13 августа 2013
1. Описание изделия
На рисунке 1 изображено в трех проекциях изделие - поверхность, состоящая из одного куска цилиндрической и двух кусков конической поверхностей (КоКоЦ).
Дополнительные сведения:
раствор конуса b = 300
радиус цилиндра R = 5 см
расстояние от оси конуса до оси цилиндра l =2 см
расстояние между осью цилиндра и вершиной каждого из конусов L = 6 см
Выбор системы координат
В качестве начала координат возьмем точку пересечения осей конусов. Ось абсцисс пустим вдоль оси первого конуса,
Алгоритмы и вычислительные методы оптимизациию. Вариант№ 6 (М-задача)
SOKOLOV
: 26 декабря 2025
Контрольная работа
Решение задачи линейного программирования
методом искусственного базиса
Задание на контрольную работу:
1) Перейти к канонической форме задачи линейного программирования.
Z(x_1,x_2)=p_1 x_1+p_2 x_2→min
{■(a_1 x_1+a_2 x_2≥a@b_1 x_1+b_2 x_2≥b@c_1 x_1+c_2 x_2≥c@x_1;x_2≥0)┤
2) Записать М-задачу для последующего решения методом искусственного базиса.
3) Написать программу, решающую задачу методом искусственного базиса с выводом всех промежуточных симплексных таблиц.
660 руб.
Термодинамика и теплопередача СамГУПС 2012 Задача 33 Вариант 3
Z24
: 12 ноября 2025
Определить требуемую минимальную толщину обмуровки газохода котла, чтобы температура ее наружной поверхности не превышала 50 ºС при температуре газов в газоходе t1. Эквивалентный коэффициент теплопроводности обмуровки λ=0,6 Вт/(м·К). Суммарный коэффициент теплоотдачи со стороны газов — α1, со стороны воздуха α2=16 Вт/(м²·К), а температура воздуха t2=20 ºC.
120 руб.