Технологический процесс сборки редуктора тали электрической и участок механической обработки корпуса

Пояснительная записка 93 листа + Чертежи 12 листов (2 листа А0, 10 листов А1(в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации

Основным содержанием проекта является проектирование экономически обоснованных технологических процессов сборки узла и механической обработки детали в условиях серийного производства.
В проекте решаются задачи обеспечения технических требований узла путём решения размерных цепей, выбора заготовки, оборудования, технологической оснастки, режимов резания, нормирования, выбора технологических баз, расчёта операционных размерных цепей, производятся конструкторские разработки и анализ экономической эффективности принятых вариантов технологических процессов, разрабатываются организационные мероприятия по обеспечению программы выпуска узлов и деталей и безопасности жизнидеятельности рабочих. Широкое отражение находят вопросы механизации и автоматизации процессов сборки и механической обработки, использования гибких переналаживаемых систем и других средств совершенствования технологических процессов.

Содержание пояснительной записки:
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Технологический процесс сборки
1.1.1 Служебное назначение сборочной единицы, описание работы
1.1.2 Анализ технических требований на сборочную единицу
1.1.2.1 Размерный анализ узла
1.1.2.1.1 Анализ ТТ узла
1.1.2.2 Структура размерной цепи
1.1.2.1.3 Выбор и обоснование метода достижения точности замыкающего звена
1.1.3 Анализ технологичности конструкции узла
1.1.4 Организационная форма сборки узла
1.1.5 Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла
1.2 Проектирование технологического процесса механической обработки......
1.2.1 Служебное назначение детали и её поверхностей. Характеристика материала детали
1.2.2 Критический анализ технических требований на деталь
1.2.3 Методы и схемы проверки ТТ
1.2.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.2.5 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
1.2.6 Проектирование плана обработки поверхностей
1.2.7 Обоснование варианта ТП
1.2.8 Выбор баз и схем базирования
1.2.9 Размерный анализ проектируемого ТП механической обработки
1.2.9.1 Проектирование операционных эскизов
1.2.9.2 Проектирование и анализ размерных схем
1.2.9.3 Выводы
1.3 Расчет и проектирование приспособления
1.3.2 Исходные данные для проектирования приспособления
1.3.3.1 Описание работы приспособления
1.3.4 Технические требования на изготовление приспособления
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда на участках сборки и механической
обработки
2.2 Источники травм и заболеваний на участках сборки и механической обработки при выполнении заданной программы
2.3 Обеспечение комфортных зрительных условий труда работникам
2.4 Виброизоляция фрезерных станков
2.5 Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от выбросов
3 Экономика, организация и планирование производства
3.1 Организационная часть
3.2 Экономическая часть
Приложение

Графическая часть:
Лист 1 Корпус редуктора(Деталь) (А1)
Лист 2 Редуктора тали(Сборочный чертеж) (А0)
Лист 3 Технологический процесс обработки корпуса (А1)
Лист 4 Технологическая наладка (Операция 010) (А1)
Лист 5 Технологическая наладка (Операция 020) (А1)
Лист 6 Технологическая наладка (Операция 030) (А1)
Лист 7 Технологическая наладка (Операция 040) (А0)
Лист 8 Технологическая наладка (Операция 050) (А1)
Лист 9 Сборочная наладка (А1)
Лист 10 Приспособление сверлильно-расточное для обработки корпуса(оп.040) (А1)
Лист 11 Приспособление сверлильно-расточное для обработки корпуса(оп.050) (А1)
Лист 12 Планировка (Участок механической обработки корпуса) (А1)
3D чертеж корпуса редуктора