Технология ремонта трубы шарнира трактора К-701 с разработкой универсального стенда в условиях ФГУ «Поволжской МИС» Самарской области

Содержание
Введение 8
1. Анализ производственной деятельности предприятия 10
1.1. Общие сведения о предприятии 10
1.2. Состояние систем энерго- и теплоснабжения 11
1.3. Структурный состав предприятия 12
1.4. Краткая характеристика автомобильного парка 13
1.5. Средства производства 13
1.6. Показатели производственной деятельности предприятия 14
1.8. Цель и задачи дипломного проекта 15
2. Обзор литературы 16
2.1. Электроконтактная наварка порошка 16
2.2. Дуговые способы наплавки 18
2.3. Бездуговые способы наплавки 40
2.4. Восстановление деталей напылением 52
2.5. Обоснование выбора способа восстановления 57
3. Организационная часть 58
3.1. Анализ существующей организации технологичекого процесса ремонта трубы шарнира трактора К-701 58
3.2. Определение основных параметров ремонтного производства. 58
4. Технологическая часть 61
4.1. Разработка технологического процесса восстановления трубы шарнира трактора К-701 61
4.1.1. Ремонт вертикального шарнира 63
4.1.2. Ремонт горизонтального шарнира 67
4.2. Расчёт режимов точения детали 71
5. Конструкторская часть 73
5.1. Анализ конструкторских разработок 73
5.1.1. Гидравлический съемник 74
5.1.2. Съемник 76
5.1.3. Механический съемник 78
5.1.4. Устройство для захвата и извлечения трубчатых изделий 80
5.2. Описание устройства приспособления для ремонта втулок горизонтального шарнира трактора К- 701. 83
5.3. Определение размеров силового гидроцилиндра по осевому усилию 84
5.3.1. Выбор электрического двигателя для привода в действие масляного насоса типа НШ. 85
5.4. Расчеты на прочность деталей конструкции 86
6. Безопасность жизнедеятельности 89
6.1. Анализ охраны труда в хозяйстве 89
6.2. Общие требования безопасности 89
6.3. Меры безопасности при слесарно-монтажных работах 91
6.4. Меры безопасности в моечных отделениях 94
6.5. Требования безопасности в аварийных ситуациях 94
6.7. Требования безопасности по окончанию работ 95
6.8. Пожарная безопасность 95
6.9. Экологическая безопасность 96
7. Технико-экономическое обоснование проекта 99
7.1. Экономическая эффективность 99
7.2. Расчет стоимости конструктивной разработки 100
7.3. Исходные данные и база для сравнения при расчете показателей сравнительной экономической эффективности 105
7.4. Расчет ожидаемого годового экономического эффекта 105
Заключение 109
Список используемой литературы 110
Приложение 112


ДОКЛАД
«Технология восстановления трубы шарнира трактора К-701 с разработкой универсального стенда в условиях ФГУ «Поволжской МИС» Самарской области».
Здравствуйте!
Уважаемый председатель ГАК и члены комиссии, разрешите представить доклад на выше представленную тему.
Проведя анализ хозяйственной деятельности ФГУ «Поволжская МИС» мы выяснили, что на предприятии имеется типовая ремонтная мастерская, в которой проводиться ремонт тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники. В свою очередь на участке ремонта КПП проводиться ремонт трубы шарнира трактора К-701 и его модификаций. Ремонт трубы шарнира в основном производиться в ручную. Недостатком ручной операции является высокая повреждаемость деталей и низкая производительность труда.
В связи с этим целью проекта является устранение поврежденности деталей и нарушение посадочных мест сопряжений при производстве разборочно-сборочных работ, что способствует увеличению срока службы отремонтированного изделия уменьшению количества отказов, снижение трудоемкости процесса разборки-сборки и себестоимости отремонтированного узла.
Для решения данной цели нами были поставлены следующие задача: совершенствовать технологию ремонта трубы шарнира трактора К-701.
Данная задача решается в два этапа:
1. Определить способ восстановления трубы горизонтального шарнира на основе обзора литературы;
2. Разработать конструкцию стенда для выпрессовки втулок вертикального шарнира
На основе анализа вы определили, что наиболее оптимальный способ восстановления трубы шарнира, который бы обеспечивал необходимую износостойкость поверхности, технологичность, а также был экономически целесообразен, является наплавка на токарном станке, оборудованном установкой для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа.
Для решения второй задачи нами были проведены патентные исследования существующих приспособлений, позволяющих механизировать данный технологический процесс.
Основными преимуществами данных разработок является высокая надежность и долговечность. В свою очередь недостатком данной конструкции является применение ручной силы.
Для устранения данного недостатка, разработана конструкция стенда позволяющий механизировать технологический процесс ремонта трубы вертикального шарнира трактора К-701.
Стенд состоит из следующих основных элементов:
Пульт управления, электродвигатель, муфта, насос, гидробак, гидрошланги, гидроцилиндр и станина.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
1. Труба шарнира устанавливается при помощи специальной схватки на стенд;
2. Центрирующий конус обеспечивает необходимое центрирование трубы, относительно гидроцилиндра и опоры;
3. На шток гидроцилиндра устанавливается демонтажная оправка;
4. Включается электродвигатель, масляный насос создает рабочее давление в гидроцилиндре.
5. Шток вместе с оправкой выпрессовывают ближнею втулку;
6. На шток устанавливается дистанционная оправка, и процесс повторяется для дальней втулки трубы горизонтального шарнира;
7. Процесс напрессовки производится в обратной последовательности.
На основные элементы нашей конструкции мы разработали рабочие чертежи. Основным элементом конструктивной разработки является оправка, на которую мы разработали операционную карту изготовления детали. Основной операцией для изготовления оправки является токарная, на которую рассчитали основные режимы и операции.
Проведя анализ и расчет основных площадей мастерской установлено, что имеющийся участок ремонта КПП тракторов позволяет разместить стед для ремонта трубы шарнира. В данной мастерской мы так же проработали вопросы, связанные с безопасностью жизнедеятельности: рассмотрели общие требования, учли меры безопасности при разборочно-сборочных работах, организацию рабочих мест.
Проведя технико-экономическое обоснование нами было запланировано отремонтировать 30 комплектов за год, при этом стоимость конструктивной разработки составила 9288,2 руб. Годовой экономический эффект 4974 руб. Срок окупаемости около 2 лет.
В заключении, применение приспособления позволяет уменьшить трудоемкость и повысить качество разборочно-сборочных работ.
Спасибо за внимание, доклад окончен.
Пожалуйста, задавайте интересующие вас вопросы!

Диплом защищался отлично, всё есть (чертежи 11-12 лис. А1), спецификации, записка (около 125 лис. А4), приложение