Разработка технологического процесса изготовления люка дефектоскопа и средства его оснащения
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
Описание
1. Введение 4
2. Реферат 5
3. Перечень листов графической части 6
4. Технологическая часть 7
4.1. Анализ исходных данных 8
4.2. Определение типа производства 8
4.3. Нумерация поверхностей 9
4.4. Выбор способа получения заготовки 10
4.5. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 12
4.5.1 Определение основных припусков 13
4.5.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 13
4.5.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 14
4.6. Определение этапов обработки 14
4.7. Формирование операций и разработка операционных эскизов 16
4.8. Выбор оборудования 26
4.9. Обоснование выбора схем базирования по операциям 32
4.10. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 36
4.11. Размерный анализ технологической цепи 40
4.11.1 Размерная схема технологического процесса 40
4.11.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 41
4.11.3 Построение графов 41
4.11.4 Канонические уравнения размерных цепей 43
4.11.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 43
4.11.6 Проверка поля рассеяния припусков 45
4.11.7 Определение технологических размеров 46
4.12. Выбор режимов резания 48
4.13 Определение технической нормы времени 59
5. Конструкторская часть 64
5.1. Зажимное приспособление для операции 015 Многоцелевая 65
5.1.1 Описание конструкции приспособления 65
5.1.2 Силовой расчет приспособления 67
5.1.3 Точностной расчет приспособления 68
5.2. Пневмопривод патрона для операции 005 Токарная 68
5.2.1 Описание конструкции приспособления 68
5.2.2 Расчёт поршневого цилиндра приспособления. 70
5.3. Приспособление для контроля торцевого биения 72
6. Участок механической обработки 73
6.1 Ведомость оборудования участка 74
6.2 Расчет производственной площади 74
6.3 Проектирование компоновки цеха 75
7. Экономическое обоснование проекта. 77
7.1. Введение 78
7.2. Описание предмета экономического обоснования 79
7.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 79
7.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 80
7.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 81
7.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 83
7.4.2.1. Потребность в оборудовании. 83
7.4.2.2. Численность рабочих. 86
7.4.3. Расчет капитальных вложений 89
7.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 91
7.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 94
7.4.4.1. Затраты на заработную плату 94
7.4.4.2. Затраты на электроэнергию 98
7.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 100
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 102
7.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 102
7.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 104
8. Безопасность жизнедеятельности 105
Введение. 106
8.1. Характеристика условий труда 106
8.2. Обеспечение безопасности труда 108
1.2.1 Электробезопасность 108
1.2.2 Защита от шума 112
1.2.3 Защита от вибрации 112
1.2.4 Освещение производственного помещения 112
1.2.5 Пожарная безопасность 113
1.2.6 Защита от механического травмирования 114
1.2.7 Микроклимат 114
1.2.8 Вентиляция 115
9. Природопользование и охрана окружающей среды 117
9.1. Чрезвычайные ситуации 119
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
2. Реферат 5
3. Перечень листов графической части 6
4. Технологическая часть 7
4.1. Анализ исходных данных 8
4.2. Определение типа производства 8
4.3. Нумерация поверхностей 9
4.4. Выбор способа получения заготовки 10
4.5. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 12
4.5.1 Определение основных припусков 13
4.5.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 13
4.5.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 14
4.6. Определение этапов обработки 14
4.7. Формирование операций и разработка операционных эскизов 16
4.8. Выбор оборудования 26
4.9. Обоснование выбора схем базирования по операциям 32
4.10. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 36
4.11. Размерный анализ технологической цепи 40
4.11.1 Размерная схема технологического процесса 40
4.11.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 41
4.11.3 Построение графов 41
4.11.4 Канонические уравнения размерных цепей 43
4.11.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 43
4.11.6 Проверка поля рассеяния припусков 45
4.11.7 Определение технологических размеров 46
4.12. Выбор режимов резания 48
4.13 Определение технической нормы времени 59
5. Конструкторская часть 64
5.1. Зажимное приспособление для операции 015 Многоцелевая 65
5.1.1 Описание конструкции приспособления 65
5.1.2 Силовой расчет приспособления 67
5.1.3 Точностной расчет приспособления 68
5.2. Пневмопривод патрона для операции 005 Токарная 68
5.2.1 Описание конструкции приспособления 68
5.2.2 Расчёт поршневого цилиндра приспособления. 70
5.3. Приспособление для контроля торцевого биения 72
6. Участок механической обработки 73
6.1 Ведомость оборудования участка 74
6.2 Расчет производственной площади 74
6.3 Проектирование компоновки цеха 75
7. Экономическое обоснование проекта. 77
7.1. Введение 78
7.2. Описание предмета экономического обоснования 79
7.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 79
7.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 80
7.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 81
7.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 83
7.4.2.1. Потребность в оборудовании. 83
7.4.2.2. Численность рабочих. 86
7.4.3. Расчет капитальных вложений 89
7.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 91
7.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 94
7.4.4.1. Затраты на заработную плату 94
7.4.4.2. Затраты на электроэнергию 98
7.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 100
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 102
7.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 102
7.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 104
8. Безопасность жизнедеятельности 105
Введение. 106
8.1. Характеристика условий труда 106
8.2. Обеспечение безопасности труда 108
1.2.1 Электробезопасность 108
1.2.2 Защита от шума 112
1.2.3 Защита от вибрации 112
1.2.4 Освещение производственного помещения 112
1.2.5 Пожарная безопасность 113
1.2.6 Защита от механического травмирования 114
1.2.7 Микроклимат 114
1.2.8 Вентиляция 115
9. Природопользование и охрана окружающей среды 117
9.1. Чрезвычайные ситуации 119
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Другие работы
Лабораторная работа №5 по дисциплине: Теория сложностей вычислительных процессов и структур. Вариант №7
SibGOODy
: 21 июля 2018
Задание
Имеется склад, на котором присутствует некоторый ассортимент товаров. Запас каждого товара неограничен. У каждого товара своя стоимость Ci и масса mi. Написать программу, которая методом динамического программирования формирует такой набор товаров, чтобы его суммарная масса не превышала заданную грузоподъемность М, и стоимость была бы максимальной. На экран вывести промежуточные вычисления, сформированный набор, его стоимость и массу.
Номер варианта выбирается по последней цифре пароля.
200 руб.
Экзамен по дискретной математике
Лесник
: 1 августа 2010
1. Проверить, является ли отношением эквивалентности на множестве всех прямых на плоскости отношение "параллельных прямых".
2. С помощью равносильных преобразований упростить булеву функцию
3. Построить конечный детерминированный автомат, минимизировать его, записать канонические уравнения.
50 руб.
Торговые пути между Россией и Китаем и потоки древесины
Lokard
: 28 октября 2013
Спрос на российскую древесину в северо-восточной Азии будет увеличиваться на протяжении следующих десяти лет. Это объясняется тем, что, например, к 2025 г. Китай может столкнуться с дефицитом древесины равным 200 000 000 м3 в год. Следовательно, чтобы удовлетворить эти потребности, Китай обратил свое внимание на богатый лесом север России, который в настоящее время является единственным и самым крупным поставщиком круглого леса в Китай. Защитники окружающей среды опасаются, что в планы Китая вхо
10 руб.
Нефтеперерабабатывающая станция
tafert
: 15 мая 2009
Целью дипломного проекта является проектирование системы автоматического управления процесса регулирования давления нефти в магистральном трубопроводе, с целью минимизации энергозатрат.
Для решения поставленной задачи проанализированы существующие технические решения, выявлены их достоинства и недостатки.
Выбран объект управления – асинхронный двигатель, приводящий в движение насосный агрегат нефтеперекачивающей станции. Проведён структурно-функциональный анализ объекта, анализ его управляемости