Разработка технологического процесса изготовления люка дефектоскопа и средства его оснащения
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
Описание
1. Введение 4
2. Реферат 5
3. Перечень листов графической части 6
4. Технологическая часть 7
4.1. Анализ исходных данных 8
4.2. Определение типа производства 8
4.3. Нумерация поверхностей 9
4.4. Выбор способа получения заготовки 10
4.5. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 12
4.5.1 Определение основных припусков 13
4.5.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 13
4.5.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 14
4.6. Определение этапов обработки 14
4.7. Формирование операций и разработка операционных эскизов 16
4.8. Выбор оборудования 26
4.9. Обоснование выбора схем базирования по операциям 32
4.10. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 36
4.11. Размерный анализ технологической цепи 40
4.11.1 Размерная схема технологического процесса 40
4.11.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 41
4.11.3 Построение графов 41
4.11.4 Канонические уравнения размерных цепей 43
4.11.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 43
4.11.6 Проверка поля рассеяния припусков 45
4.11.7 Определение технологических размеров 46
4.12. Выбор режимов резания 48
4.13 Определение технической нормы времени 59
5. Конструкторская часть 64
5.1. Зажимное приспособление для операции 015 Многоцелевая 65
5.1.1 Описание конструкции приспособления 65
5.1.2 Силовой расчет приспособления 67
5.1.3 Точностной расчет приспособления 68
5.2. Пневмопривод патрона для операции 005 Токарная 68
5.2.1 Описание конструкции приспособления 68
5.2.2 Расчёт поршневого цилиндра приспособления. 70
5.3. Приспособление для контроля торцевого биения 72
6. Участок механической обработки 73
6.1 Ведомость оборудования участка 74
6.2 Расчет производственной площади 74
6.3 Проектирование компоновки цеха 75
7. Экономическое обоснование проекта. 77
7.1. Введение 78
7.2. Описание предмета экономического обоснования 79
7.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 79
7.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 80
7.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 81
7.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 83
7.4.2.1. Потребность в оборудовании. 83
7.4.2.2. Численность рабочих. 86
7.4.3. Расчет капитальных вложений 89
7.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 91
7.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 94
7.4.4.1. Затраты на заработную плату 94
7.4.4.2. Затраты на электроэнергию 98
7.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 100
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 102
7.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 102
7.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 104
8. Безопасность жизнедеятельности 105
Введение. 106
8.1. Характеристика условий труда 106
8.2. Обеспечение безопасности труда 108
1.2.1 Электробезопасность 108
1.2.2 Защита от шума 112
1.2.3 Защита от вибрации 112
1.2.4 Освещение производственного помещения 112
1.2.5 Пожарная безопасность 113
1.2.6 Защита от механического травмирования 114
1.2.7 Микроклимат 114
1.2.8 Вентиляция 115
9. Природопользование и охрана окружающей среды 117
9.1. Чрезвычайные ситуации 119
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
2. Реферат 5
3. Перечень листов графической части 6
4. Технологическая часть 7
4.1. Анализ исходных данных 8
4.2. Определение типа производства 8
4.3. Нумерация поверхностей 9
4.4. Выбор способа получения заготовки 10
4.5. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 12
4.5.1 Определение основных припусков 13
4.5.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 13
4.5.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 14
4.6. Определение этапов обработки 14
4.7. Формирование операций и разработка операционных эскизов 16
4.8. Выбор оборудования 26
4.9. Обоснование выбора схем базирования по операциям 32
4.10. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 36
4.11. Размерный анализ технологической цепи 40
4.11.1 Размерная схема технологического процесса 40
4.11.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 41
4.11.3 Построение графов 41
4.11.4 Канонические уравнения размерных цепей 43
4.11.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 43
4.11.6 Проверка поля рассеяния припусков 45
4.11.7 Определение технологических размеров 46
4.12. Выбор режимов резания 48
4.13 Определение технической нормы времени 59
5. Конструкторская часть 64
5.1. Зажимное приспособление для операции 015 Многоцелевая 65
5.1.1 Описание конструкции приспособления 65
5.1.2 Силовой расчет приспособления 67
5.1.3 Точностной расчет приспособления 68
5.2. Пневмопривод патрона для операции 005 Токарная 68
5.2.1 Описание конструкции приспособления 68
5.2.2 Расчёт поршневого цилиндра приспособления. 70
5.3. Приспособление для контроля торцевого биения 72
6. Участок механической обработки 73
6.1 Ведомость оборудования участка 74
6.2 Расчет производственной площади 74
6.3 Проектирование компоновки цеха 75
7. Экономическое обоснование проекта. 77
7.1. Введение 78
7.2. Описание предмета экономического обоснования 79
7.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 79
7.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 80
7.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 81
7.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 83
7.4.2.1. Потребность в оборудовании. 83
7.4.2.2. Численность рабочих. 86
7.4.3. Расчет капитальных вложений 89
7.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 91
7.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 94
7.4.4.1. Затраты на заработную плату 94
7.4.4.2. Затраты на электроэнергию 98
7.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 100
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 102
7.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 102
7.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 104
8. Безопасность жизнедеятельности 105
Введение. 106
8.1. Характеристика условий труда 106
8.2. Обеспечение безопасности труда 108
1.2.1 Электробезопасность 108
1.2.2 Защита от шума 112
1.2.3 Защита от вибрации 112
1.2.4 Освещение производственного помещения 112
1.2.5 Пожарная безопасность 113
1.2.6 Защита от механического травмирования 114
1.2.7 Микроклимат 114
1.2.8 Вентиляция 115
9. Природопользование и охрана окружающей среды 117
9.1. Чрезвычайные ситуации 119
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Другие работы
400 руб.
Налоговый федерализм как основа взаимоотношений бюджетов разных уровней
Slolka
: 26 октября 2013
В качестве одной из насущных проблем, стоящих в настоящее время перед российской юридической наукой является проблема перераспределения государственно-властных полномочий между различными уровнями государственной власти и органами местного самоуправления.
Особенно важное значение данная проблема имеет применительно к сфере финансовых отношений, которые, в свою очередь, теснейшим образом связанны с налоговыми полномочиями. С точки зрения науки финансового и налогового права принцип федерализма сл
10 руб.
Производственная практика. ПРОТОКОЛЫ И ИНТЕРФЕЙСЫ В ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЯХ
Kot9r
: 23 февраля 2018
Исходные данные:
Показатель Значение
Номер студ. билета K 141
Номер студента по журналу M 13
Год обучения L 16
1) Формирование задания для адресации сетевогоуровня: A.B.C.D/E
Первый октет: A = 192; K = X = 141, нечетно, кратно 3.
Второй октет:B = 168; Kнечетно, кратно 3. В = 168.
Третий октет: С = 16; C= L.
Четвертый вид: D =13; D = M.
Префикс маски: E = 27; K кратно 3, нечетно.
Сформированный сетевой адрес (IP адрес)A.B.C.D/E:
IP: 192.168.16.13/27
2) Формирование задания для адресации канал
300 руб.
Суров Г.Я. Гидравлика и гидропривод в примерах и задачах Задача 7.14
Z24
: 28 сентября 2025
Нефть движется в трапецеидальном лотке (трапеция равнобокая) с глубиной наполнения h=0,4 м (рис. 7.10). Ширина потока по верху В=1,0 м, по низу b=0,2 м. Определить, при каком максимальном расходе Q сохранится ламинарный режим, если кинематический коэффициент вязкости нефти ν=25 сСт.
150 руб.