Разработка технологического процесса изготовления люка дефектоскопа и средства его оснащения
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
Описание
1. Введение 4
2. Реферат 5
3. Перечень листов графической части 6
4. Технологическая часть 7
4.1. Анализ исходных данных 8
4.2. Определение типа производства 8
4.3. Нумерация поверхностей 9
4.4. Выбор способа получения заготовки 10
4.5. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 12
4.5.1 Определение основных припусков 13
4.5.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 13
4.5.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 14
4.6. Определение этапов обработки 14
4.7. Формирование операций и разработка операционных эскизов 16
4.8. Выбор оборудования 26
4.9. Обоснование выбора схем базирования по операциям 32
4.10. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 36
4.11. Размерный анализ технологической цепи 40
4.11.1 Размерная схема технологического процесса 40
4.11.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 41
4.11.3 Построение графов 41
4.11.4 Канонические уравнения размерных цепей 43
4.11.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 43
4.11.6 Проверка поля рассеяния припусков 45
4.11.7 Определение технологических размеров 46
4.12. Выбор режимов резания 48
4.13 Определение технической нормы времени 59
5. Конструкторская часть 64
5.1. Зажимное приспособление для операции 015 Многоцелевая 65
5.1.1 Описание конструкции приспособления 65
5.1.2 Силовой расчет приспособления 67
5.1.3 Точностной расчет приспособления 68
5.2. Пневмопривод патрона для операции 005 Токарная 68
5.2.1 Описание конструкции приспособления 68
5.2.2 Расчёт поршневого цилиндра приспособления. 70
5.3. Приспособление для контроля торцевого биения 72
6. Участок механической обработки 73
6.1 Ведомость оборудования участка 74
6.2 Расчет производственной площади 74
6.3 Проектирование компоновки цеха 75
7. Экономическое обоснование проекта. 77
7.1. Введение 78
7.2. Описание предмета экономического обоснования 79
7.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 79
7.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 80
7.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 81
7.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 83
7.4.2.1. Потребность в оборудовании. 83
7.4.2.2. Численность рабочих. 86
7.4.3. Расчет капитальных вложений 89
7.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 91
7.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 94
7.4.4.1. Затраты на заработную плату 94
7.4.4.2. Затраты на электроэнергию 98
7.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 100
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 102
7.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 102
7.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 104
8. Безопасность жизнедеятельности 105
Введение. 106
8.1. Характеристика условий труда 106
8.2. Обеспечение безопасности труда 108
1.2.1 Электробезопасность 108
1.2.2 Защита от шума 112
1.2.3 Защита от вибрации 112
1.2.4 Освещение производственного помещения 112
1.2.5 Пожарная безопасность 113
1.2.6 Защита от механического травмирования 114
1.2.7 Микроклимат 114
1.2.8 Вентиляция 115
9. Природопользование и охрана окружающей среды 117
9.1. Чрезвычайные ситуации 119
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
2. Реферат 5
3. Перечень листов графической части 6
4. Технологическая часть 7
4.1. Анализ исходных данных 8
4.2. Определение типа производства 8
4.3. Нумерация поверхностей 9
4.4. Выбор способа получения заготовки 10
4.5. Определение припусков, допусков и номинальных размеров заготовки 12
4.5.1 Определение основных припусков 13
4.5.2 Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 13
4.5.3 Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 14
4.6. Определение этапов обработки 14
4.7. Формирование операций и разработка операционных эскизов 16
4.8. Выбор оборудования 26
4.9. Обоснование выбора схем базирования по операциям 32
4.10. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 36
4.11. Размерный анализ технологической цепи 40
4.11.1 Размерная схема технологического процесса 40
4.11.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры 41
4.11.3 Построение графов 41
4.11.4 Канонические уравнения размерных цепей 43
4.11.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 43
4.11.6 Проверка поля рассеяния припусков 45
4.11.7 Определение технологических размеров 46
4.12. Выбор режимов резания 48
4.13 Определение технической нормы времени 59
5. Конструкторская часть 64
5.1. Зажимное приспособление для операции 015 Многоцелевая 65
5.1.1 Описание конструкции приспособления 65
5.1.2 Силовой расчет приспособления 67
5.1.3 Точностной расчет приспособления 68
5.2. Пневмопривод патрона для операции 005 Токарная 68
5.2.1 Описание конструкции приспособления 68
5.2.2 Расчёт поршневого цилиндра приспособления. 70
5.3. Приспособление для контроля торцевого биения 72
6. Участок механической обработки 73
6.1 Ведомость оборудования участка 74
6.2 Расчет производственной площади 74
6.3 Проектирование компоновки цеха 75
7. Экономическое обоснование проекта. 77
7.1. Введение 78
7.2. Описание предмета экономического обоснования 79
7.3. Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии. 79
7.4. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта. 80
7.4.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 81
7.4.2. Расчет вспомогательных показателей экономической эффективности. 83
7.4.2.1. Потребность в оборудовании. 83
7.4.2.2. Численность рабочих. 86
7.4.3. Расчет капитальных вложений 89
7.4.3.1. Расчет капитального вложения в технологическую оснастку и инструмент. 91
7.4.4. Определение себестоимости годового объема производства 94
7.4.4.1. Затраты на заработную плату 94
7.4.4.2. Затраты на электроэнергию 98
7.4.4.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 100
Таблица 7.11 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 102
7.4.5. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 102
7.5. Обобщение результатов экономического обоснования. 104
8. Безопасность жизнедеятельности 105
Введение. 106
8.1. Характеристика условий труда 106
8.2. Обеспечение безопасности труда 108
1.2.1 Электробезопасность 108
1.2.2 Защита от шума 112
1.2.3 Защита от вибрации 112
1.2.4 Освещение производственного помещения 112
1.2.5 Пожарная безопасность 113
1.2.6 Защита от механического травмирования 114
1.2.7 Микроклимат 114
1.2.8 Вентиляция 115
9. Природопользование и охрана окружающей среды 117
9.1. Чрезвычайные ситуации 119
Библиографический список…………………………………………………..123
Комплект документов технологического процесса...…………………..…125
Другие работы
Шерстяные ткани. Крепление обуви. Стандарты на швейные изделия
evelin
: 9 октября 2013
1. Шерстяные ткани. Классификация ассортимента. Сравнительная характеристика камвольных и суконных тканей по применяемой пряже, переплетениям, отделке, характеру поверхности, массе, назначению и другим потребительским свойствам. Условия хранения тканей
Шерстяные ткани являются одной из ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. По способу производства шерстяные ткани делятся на:
· камвольные
· тонкосуконные
· грубосуконные
К
15 руб.
Празька весна та "Ніжна революція" як основні чинники краху комуністичної системи в Чехословаччині
Lokard
: 25 января 2014
СТАНОВЛЕННЯ КОМУНІСТИЧНОГО РЕЖИМУ У ЧЕХОСЛОВАЧЧИНІ ПІСЛЯ ДРУГОЇ СВІТОВОЇ ВІЙНИ ТА СПРОБИ ЙОГО РЕФОРМУВАННЯ........................................................с. 9
1.1 Соціально-політична ситуація в Чехословаччині після Другої Світової війни. Становлення комуністичного режиму..................................................................................................................... с. 9-14
1.2 Початок соціально-економічних та політичних реформ у Чехословаччині. Протистояння між їх пр
15 руб.
Расчет режима резания при фрезеровании
Администратор
: 27 мая 2006
Лабораторная работа №12
Цель работы: Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.
Операционные системы. Лабораторная работа № 4
jashma28
: 20 мая 2012
Написать программу, которая будет эмулировать параллельную работу некоторых потоков. Потоки должны работать циклически. В качестве модели использовать схему «производитель – потребитель». Один поток (производитель) может помещать случайные (или какие-то определенные – например, только четные числа или квадраты целых чисел и т.п.) числа в буфер (массив заданного размера), для наглядности поток-производитель должен эти числа выводить на экран. Другой поток (потребитель) забирает числа из этого буф
800 руб.