Написать сообщение
Скачать
Общий вид.cdw
Центробежный насос ЦНС 63-1800 Модернизация
-
Категории:
Нефтяная промышленность, ИНиГ, Работа Курсовая
-
Добавлен:
28.04.2016
-
Размер:
823 KB
-
Покупок:
1
-
Добавил:
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
Состав работы
|
|
Общий вид.cdw
|
Пояснилка.doc
|
|
|
4.png
|
4KP7-aZ8uWg.jpg
|
|
5.png
|
|
Eu-CLnFuSkE.jpg
|
|
JKfpx3yXCCc.jpg
|
|
Ротор ЦНС 63-1800.cdw
|
|
секция .cdw
|
спецификация общего вида.spw
|
|
Спецификация ЦНС.spw
|
|
ЦНС СБ.cdw
|
Дополнительная информация
Общий вид.cdw
4.png
4KP7-aZ8uWg.jpg
5.png
Eu-CLnFuSkE.jpg
JKfpx3yXCCc.jpg
Ротор ЦНС 63-1800.cdw
секция .cdw
спецификация общего вида.spw
Спецификация ЦНС.spw
ЦНС СБ.cdw
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
Агрегаты электронасосные АЦНС 90-1900, АЦНС 90-1400, АЦНС 90-1100, АЦНС 63-1800, АЦНС 63-1400, АЦНС 63-1100 .АЦНС 45-1900 пред-назначены для нагнетания воды в скважины системы поддержания пластово-го давления нефтяных месторождений.
Насосы в составе агрегатов относятся к изделиям конкретного назначе-ния (ИКН), вида I, восстанавливаемым по ГОСТ 27.003-90, изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ для макроклиматических районов с уме-ренным и холодным климатом, категорий размещения 4 ГОСТ 15150-69.
Агрегаты изготавливаются в общепромышленном исполнении и мо-гут устанавливаться в помещениях категорий Д в соответствии с ОНТП 24-86 и РД 35-00-148317-001-94.
Пример условного обозначения агрегата: АЦНС 90-900 УХЛ 4,
где: А - отличительный индекс агрегата;
ЦНС - центробежный насос, секционный;
90 - подача, м3/ч;
1900 - напор насоса, м;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения.
Принцип действия насоса заключается в преобразовании получаемой от привода динамической энергии в потенциальную энергию давления, кине-тическую энергию скорости потока, перекачиваемой жидкости за счет взаи-модействия с жидкостью рабочих колес ротора и направляющих аппаратов статора насоса.
Насос типа ЦНС-63 - центробежный, горизонтальный, секционный, од-нокорпусный с односторонним расположением рабочих колес, с гидравличе-ской пятой, подшипниками скольжения и концевыми уплотнениями комби-нированного типа - щелевое уплотнение и уплотнение с мягкой сальниковой набивкой.
Корпус насоса состоит из секций, крышек входной и напорной, и кон-цевых уплотнений.
Базовыми деталями насоса являются крышки входная и напорная с ла-пами, расположенными в плоскости, параллельной горизонтальной оси на-соса.
Входной патрубок - горизонтальный.
Напорный патрубок - направлен вертикально вверх.
Герметичность стыков секций обеспечивается металлическим контактом уплотняющих поясков секций, в качестве дополнительного уплотнения в этих стыках установлены резиновые уплотнительные кольца. Секции центрируют-ся на заточках и стягиваются с крышками входной и напорной шпильками.
В секциях по напряженной посадке посажены направляющие аппараты. От проворота направляющие аппараты стопорятся в секциях штифтами.
Ротор насоса состоит из рабочих колес, насаженных на вал по сколь-зящей посадке, диска разгрузочного, защитных втулок и других деталей, со-бираемых на валу.
Во избежание перетока воды по валу, стыки рабочих колес имеют пло-тный металлический контакт, уплотнения рабочих колес — щелевого типа.
Опорами ротора служат подшипники скольжения, с принудительной или кольцевой смазкой.
Вкладыши - стальные, залитые баббитом, имеют цилиндрическую по-садку в корпусе подшипника.
Для предотвращения обводнения масла предусмотрены водомас-лоотражатели на валу и уплотнительные кольца в корпусах подшипников.
Корпус подшипника имеет отверстия для подвода масла в подшипник в установки датчика температуры, снизу - отверстие для слива масла.
Для того, чтобы выставить ротор в корпусе насоса, во фланцах корпу-сов концевых уплотнений предусмотрены три регулировочных винта. После центровки ротора корпуса подшипников штифтуются. На период выбега ро-тора в подшипниках предусмотрено смазочное кольцо.
На заднем подшипнике смонтирован визуальный указатель осевого сдвига ротора (рисунок 1).
Насосы в составе агрегатов относятся к изделиям конкретного назначе-ния (ИКН), вида I, восстанавливаемым по ГОСТ 27.003-90, изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ для макроклиматических районов с уме-ренным и холодным климатом, категорий размещения 4 ГОСТ 15150-69.
Агрегаты изготавливаются в общепромышленном исполнении и мо-гут устанавливаться в помещениях категорий Д в соответствии с ОНТП 24-86 и РД 35-00-148317-001-94.
Пример условного обозначения агрегата: АЦНС 90-900 УХЛ 4,
где: А - отличительный индекс агрегата;
ЦНС - центробежный насос, секционный;
90 - подача, м3/ч;
1900 - напор насоса, м;
УХЛ - климатическое исполнение;
4 - категория размещения.
Принцип действия насоса заключается в преобразовании получаемой от привода динамической энергии в потенциальную энергию давления, кине-тическую энергию скорости потока, перекачиваемой жидкости за счет взаи-модействия с жидкостью рабочих колес ротора и направляющих аппаратов статора насоса.
Насос типа ЦНС-63 - центробежный, горизонтальный, секционный, од-нокорпусный с односторонним расположением рабочих колес, с гидравличе-ской пятой, подшипниками скольжения и концевыми уплотнениями комби-нированного типа - щелевое уплотнение и уплотнение с мягкой сальниковой набивкой.
Корпус насоса состоит из секций, крышек входной и напорной, и кон-цевых уплотнений.
Базовыми деталями насоса являются крышки входная и напорная с ла-пами, расположенными в плоскости, параллельной горизонтальной оси на-соса.
Входной патрубок - горизонтальный.
Напорный патрубок - направлен вертикально вверх.
Герметичность стыков секций обеспечивается металлическим контактом уплотняющих поясков секций, в качестве дополнительного уплотнения в этих стыках установлены резиновые уплотнительные кольца. Секции центрируют-ся на заточках и стягиваются с крышками входной и напорной шпильками.
В секциях по напряженной посадке посажены направляющие аппараты. От проворота направляющие аппараты стопорятся в секциях штифтами.
Ротор насоса состоит из рабочих колес, насаженных на вал по сколь-зящей посадке, диска разгрузочного, защитных втулок и других деталей, со-бираемых на валу.
Во избежание перетока воды по валу, стыки рабочих колес имеют пло-тный металлический контакт, уплотнения рабочих колес — щелевого типа.
Опорами ротора служат подшипники скольжения, с принудительной или кольцевой смазкой.
Вкладыши - стальные, залитые баббитом, имеют цилиндрическую по-садку в корпусе подшипника.
Для предотвращения обводнения масла предусмотрены водомас-лоотражатели на валу и уплотнительные кольца в корпусах подшипников.
Корпус подшипника имеет отверстия для подвода масла в подшипник в установки датчика температуры, снизу - отверстие для слива масла.
Для того, чтобы выставить ротор в корпусе насоса, во фланцах корпу-сов концевых уплотнений предусмотрены три регулировочных винта. После центровки ротора корпуса подшипников штифтуются. На период выбега ро-тора в подшипниках предусмотрено смазочное кольцо.
На заднем подшипнике смонтирован визуальный указатель осевого сдвига ротора (рисунок 1).
Дополнительная информация
центрах между планкой 1 и плитой 3. Планка с центром может передвигаться по стойке 4, и это позволяет вести наплавку валов различной длины. Однако установка валов на рассмотренное приспособ¬ление сопровождается неизбе-жной их деформацией
Кроме ручной применяют автоматическую электродуговую наплавку вибрирующим электродом. Головки для наплавки ГВМК-1 выпускают с вылетом мундштука до 50 мм. Иногда наплавку вала целесообразно прово-дить без снятия рабочих ко¬лес. В этих случаях для головки изготовляют мундштук длиной 250 - 300 мм. Восстановление валов вибродуговой напла-вкой показано на рисунке 2.7.
При наплавке лентой от проплавления основного металла за¬висит сте-пень его перемешивания с наплавленным. Благодаря постоянному переме-щению дуги глубина проплавления основ¬ного металла при наплавке лентой меньше, чем при наплавке проволокой. Наибольшее влияние на глубину проплавления и перемешивания основного металла с наплавленным оказывает скорость наплавки с ее ростом увеличивается глубина проплав-ления, уменьшаются ширина и толщина наплавляемого валика.
При малых скоростях наплавки снижается проплавление основ¬ного ме-талла.
Для наплавки холоднокатаной электродной лентой ис¬пользуют сва-рочные аппараты АДС-1000-2, А-384, А-874, ТС-3.5, головку АБС, свароч-ные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПТС-500, ПС-1000, ПСМ-1000-4 и выпрямители ВС-600, ВС-1000, ВКСМ-1000, ВКСМ-2000. Наплав-ку осуще¬ствляют лентами из стали 08кп и коррозионно-стойких сталей. Ши-рокое применение получили металлокерамические ленты ЛМ-70ХЗНМ, ЛМ-20ХЮПОТ, ЛМ-1Х14НЗ, ЛМ-5Х4ВЗФС, раз¬работанные в Институте элект-росварки им. Е. О. Патона.
Наплавку металлокерамическими лентами ведут постоянным током об-ратной полярности. Плотность тока на электроде 10 -20 А/мм2, напряжение дуги 28 - 32 В, скорость наплавки 0,16 -0,55 м/с, скорость подачи ленты 15 - 150 м/ч. Сила тока в зави¬симости от ширины ленты следующая:
Ширина ленты, мм 30 45 60 75 90
Сила тока, А 300-600 450-900 600-1200 750-1500 900-1800
Восстановление деталей контактным электроимпульсным по¬крытием заключается в приварке металлической ленты под воз¬действием сварочных импульсов. Чтобы исключить нагрев дета¬ли и улучшить условия закалки приварного слоя, в зону сварки подают охлаждающую жидкость.
При приварке ленты толщиной 0,3 - 0,4 мм рекомендуемая емкость ба-тареи конденсаторов 6400 мкФ. Напряжение заряда конденсаторов регули-руют в пределах 260 - 425 В. Ленту прива¬ривают при напряжении 325 - 380 В. Чем больше диаметр вос¬станавливаемой детали и толщина привариваемой ленты, тем выше требуемое напряжение заряда конденсаторов. Сваривае-мость ленты с основным материалом в зависимости от амплиту¬ды и длитель-ности импульса тока определяют по глубине вмя¬тин сварной точки, числу пор на поверхности деталей, прошли¬фованных номинального размера, и шелушению приварного слоя толщиной 0.15 - 0,02 мм.
12 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Кроме ручной применяют автоматическую электродуговую наплавку вибрирующим электродом. Головки для наплавки ГВМК-1 выпускают с вылетом мундштука до 50 мм. Иногда наплавку вала целесообразно прово-дить без снятия рабочих ко¬лес. В этих случаях для головки изготовляют мундштук длиной 250 - 300 мм. Восстановление валов вибродуговой напла-вкой показано на рисунке 2.7.
При наплавке лентой от проплавления основного металла за¬висит сте-пень его перемешивания с наплавленным. Благодаря постоянному переме-щению дуги глубина проплавления основ¬ного металла при наплавке лентой меньше, чем при наплавке проволокой. Наибольшее влияние на глубину проплавления и перемешивания основного металла с наплавленным оказывает скорость наплавки с ее ростом увеличивается глубина проплав-ления, уменьшаются ширина и толщина наплавляемого валика.
При малых скоростях наплавки снижается проплавление основ¬ного ме-талла.
Для наплавки холоднокатаной электродной лентой ис¬пользуют сва-рочные аппараты АДС-1000-2, А-384, А-874, ТС-3.5, головку АБС, свароч-ные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПТС-500, ПС-1000, ПСМ-1000-4 и выпрямители ВС-600, ВС-1000, ВКСМ-1000, ВКСМ-2000. Наплав-ку осуще¬ствляют лентами из стали 08кп и коррозионно-стойких сталей. Ши-рокое применение получили металлокерамические ленты ЛМ-70ХЗНМ, ЛМ-20ХЮПОТ, ЛМ-1Х14НЗ, ЛМ-5Х4ВЗФС, раз¬работанные в Институте элект-росварки им. Е. О. Патона.
Наплавку металлокерамическими лентами ведут постоянным током об-ратной полярности. Плотность тока на электроде 10 -20 А/мм2, напряжение дуги 28 - 32 В, скорость наплавки 0,16 -0,55 м/с, скорость подачи ленты 15 - 150 м/ч. Сила тока в зави¬симости от ширины ленты следующая:
Ширина ленты, мм 30 45 60 75 90
Сила тока, А 300-600 450-900 600-1200 750-1500 900-1800
Восстановление деталей контактным электроимпульсным по¬крытием заключается в приварке металлической ленты под воз¬действием сварочных импульсов. Чтобы исключить нагрев дета¬ли и улучшить условия закалки приварного слоя, в зону сварки подают охлаждающую жидкость.
При приварке ленты толщиной 0,3 - 0,4 мм рекомендуемая емкость ба-тареи конденсаторов 6400 мкФ. Напряжение заряда конденсаторов регули-руют в пределах 260 - 425 В. Ленту прива¬ривают при напряжении 325 - 380 В. Чем больше диаметр вос¬станавливаемой детали и толщина привариваемой ленты, тем выше требуемое напряжение заряда конденсаторов. Сваривае-мость ленты с основным материалом в зависимости от амплиту¬ды и длитель-ности импульса тока определяют по глубине вмя¬тин сварной точки, числу пор на поверхности деталей, прошли¬фованных номинального размера, и шелушению приварного слоя толщиной 0.15 - 0,02 мм.
12 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Похожие материалы
Секция Насоса центробежного секционного ЦНС 63-1800-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
leha.se92@mail.ru
: 9 июня 2020
Секция Насоса центробежного секционного ЦНС 63-1800-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.se92@mail.ru
: 9 июня 2020
299 руб.
Ротор-Вал Насоса центробежного секционного ЦНС 63-1800-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
leha.se92@mail.ru
: 9 июня 2020
Ротор-Вал Насоса центробежного секционного ЦНС 63-1800-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.se92@mail.ru
: 9 июня 2020
270 руб.
Модернизация размотчика рулонов МРСК-1800 (чертежи дипломного проекта)
AgroDiplom
: 2 июня 2025
Представлены только чертежи из дипломного проекта без пояснительной записки
Для самозагрузки рулонов стебельчатых кормов и подстилки соломенной, их размотки, раздачи кормов в кормушки или на кормовой стол или внесения подстилки в стойла для содержания крупного рогатого скота
Для снижения затрат энергии и труда на выполнение операций, связанных непосредственно с кормлением КРС, внесением подстилки и уходом за животными учеными РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разр
AgroDiplom
: 2 июня 2025
999 руб.
Другие работы
“Теория массового обслуживания”. Курсовой проект. Вариант №3
wchg
: 6 сентября 2013
Вариант №3
Промежуточное звено компьютерной сети Supernet обслуживает запросы от 5 абонентов по двум телефонным каналам. Компьютер каждого абонента выходит на связь по любому свободному каналу. Если же оба канала заняты, абонент получает отказ. Администрация решила провести статистическое исследование для того, чтобы оценить целесообразность реконструкции сети (таблица 1). Специальная программа фиксировала продолжительность работы каждого компьютера (таблица 3) и число обращений в сутки (таблиц
wchg
: 6 сентября 2013
149 руб.
Общие рекомендации по иммунизации
evelin
: 21 декабря 2012
ОПВ и вакцину против желтой лихорадки можно вводить в любое время до, после или одновременно с введением иммуноглобулина или специфических глобулинов (напр., глобулин против гепатита В или бешенства человека) (Таблица 7) (35). Иммуноглобулин нельзя вводить одновременно с вакциной против тифа Ту21.
В предыдущие рекомендациях, основанных на данных о лицах, получавших низкие дозы иммуноглобулина, утверждается, что тривакцину против кори-паротита-краснухи и ее отдельные составляющие можно вводить уж
evelin
: 21 декабря 2012
Расчет гидропривода крана автомобильного специального. Грузоподъемность на выносных опорах, т 125
Aronitue9
: 4 октября 2012
Техническая характеристика.
1.Грузоподъемность на выносных опорах, т 125
2.Длина стрелы, м 13,6...39
3.Высота подъема номинального груза, м 13
4.Грузовой момент, кНм 3750
5.Высота подъема груза со сменным оборудованием, м 71
6.Скорость подъема номинального груза, м/мин:
-при кратности полиспаста 18 2,4
7.Наибо
Aronitue9
: 4 октября 2012
450 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Электротехника и Электроника. Вариант № 2. 2-й семестр
Nosferato
: 24 сентября 2012
Задача 1:
1.1. Рассчитайте все токи и напряжение на С в три момента времени t: 0-, 0+, Y.
1.2. Рассчитайте классическим методом переходный процесс в виде uс(t), i2(t), i3(t). Проверьте правильность расчетов, выполненных путем сопоставления их с результатами расчетов в п. 1.1.
1.3. Постройте графики переходных токов и напряжения, рассчитанных в п. 1.2. Определите длительность переходного процесса, соответствующую переходу цепи в установившееся состояние с погрешностью 5%.
1.4. Рассчитайте ток i2
Nosferato
: 24 сентября 2012
150 руб.
