Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Схема использования гидрокачалки, Манжетные уплотнения штока, Гидроцилиндр, Деталировка

Схема использования гидрокачалки включает в себя гидравлическую систему привода погружного поршневого насоса и систему сбора и подготовки нефти и газа.
Гидравлическая система предназначена для обеспечения возвратно-поступательного движения колонны насосных штанг.
Рабочая жидкость хранится в баке. В качестве рабочей жидкости используется жидкость МГ-15-В(с), известная под торговой маркой «ВМГ3», жидкости МГЕ, и АМГ.
Насосы Н2 и Н3 подают рабочую жидкость из бака Б в напорную магистраль гидросистемы через обратный клапан КО1 и КО2. Предохранительный клапан КП3 и КП4 защищают насос от перегрузок. В качестве насосов могут быть использованы аксиально-поршневые, шестеренные и другие гидромашины. Обратный клапан КО1 и КО2 обеспечивают работу гидросистемы при отказе одного из двух насосов. Аккумулятор предназначен для сглаживания волн давления, защиты гидросистемы от перегрузок и аккумулирования гидравлической энергии. Аккумулятор уменьшает нагрузку на насосы при перемещении поршня цилиндра Ц вверх. В качестве аккумулятора, обычно, используют гидропневматический аккумулятор, при использовании которого обеспечивается возможность подъема поршня до верхнего положения при аварии.
Предохранительный клапан КП2 защищает гидравлическую систему от перегрузок.
Фильтр Ф3 предназначен для очистки рабочей жидкости.
Предохранительный клапан КП1 предотвращает разрыв фильтрирующего элемента Ф3.
Распределитель Р2 предназначен для снятия давления в цилиндре Ц и для размыкания напорной магистрали.
Распределитель Р3 предназначен для снятия давления в аккумуляторе АК.
Это необходимо при проведении ремонта и планово-технического обслуживания.
Распределитель Р1 работает в автоматическом режиме и обеспечивает возвратно-поступательное движение сальникового штока 2, колонны насосных штанг и поршневого скважинного насоса.
Фильтр Ф1 обеспечивает очистку рабочей жидкости оказавшейся в поршневой полости цилиндра Ц.
Фильтр Ф2 предназначен для очистки воздуха поступающего в цилиндр Ц.
Пластовая жидкость поступает в сепаратор первой ступени С1 через запорные устройство ЗО1, дроссель Др1, расходомер Рх1 и замерное устройства куста скважин 6.
Давление пластовой жидкости контролирует манометр М1.
Запорное устройство ЗУ2, дроссель Др2, расходомер Рх2 и манометр М2 являются резервными.
Сепаратор первой ступени разделяют пластовую жидкость на газ, нефть и воду.
Вода закачивается обратно в пласт насосом Н1. Газ проходит через теплообменник ТО1 в ресивер 8. Нефть поступает в сепаратор второй ступени С2 через задвижку З2.
Задвижка З1 установлена между сепаратором первой ступени С1 и насосом для пластовой жидкости Н1. В сепараторе второй ступени С2 давление понижается, при этом выделяющийся газ направляется в ресивер 8 с помощью компрессора К1. Газ при сжатии его компрессором нагревается и нуждается в охлаждении. Для этого используется теплообменник ТО1.
Нефть из сепаратора второй ступени С2 направляется в сепаратор третей ступени С3 через задвижку З3. В сепараторе третей ступени С3 давление пластовой жидкости еще более понижается по этому выделяющийся газ направляется на доочистку в сепаратор второй ступени С2 через компрессор К2 и теплообменник ТО2.
Оборудование четвертой ступени сепарации работает аналогично двум предыдущим.
Конденсат может быть отправлен на доочистку в сепаратор второй ступени С2 через задвижку З6.
Газ выделяющийся из нефти в резервуаре 7 направляется в сепаратор четвертой ступени через компрессор К4 и теплообменник ТО4.