Розрахунок технологічного процесу виготовлення виливка Корпус та проектування сумішоприготувального відділення ливарного цеху сірого чавуну потужністю 18000 т/рік
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
ВСТУП……………………………………………………………..……………...8
РОЗДІЛ1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА............................................................10
1.1 Аналіз технологічності конструкції литої деталі і сплаву виливки……...10
1.2 Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування...................................11
1.3 Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання форми і
моделі. Визначення місця підведення сплаву до виливки................................12
1.4 Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливки.......................................13
1.5 Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і моделей,
їх розмірів..............................................................................................................18
1.6 Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок...........................19
1.7 Вибір конструкції ливниково-живильної системи, розрахунок
елементів і маси л. ж. с., теоретичного виходу придатного литва..................20
1.7.1 Розрахунок сумарної площі перерізу живильника ..................................20
1.7.2 Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка ................................22
1.7.3 Визначення розмірів елементів ливникової системи...............................23
1.7.4 Визначення маси ливникової системи.......................................................24
1.7.5 Визначення теоретичного виходу придатного литва...............................25
1.8 Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки....................26
1.8.1 Характеристика модельного комплекту…………………………………26
1.8.2 Визначення усадки сплаву………………………………………………..27
1.9 Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів…………………...29
1.9.1 Вибір та обґрунтування обладнання........................................................29
1.9.2 Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби
та клеї...................................................................................................................29
1.9.3 Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси
навантаження форми…………………………………………………………..31
1.10 Плавлення, заливання, вибивання та фінішні операції………………...33
1.10.1 Вибір і обґрунтування обладнання........................................................33
1.10.2 Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти
аналітичним методом………………………………………………………….34
1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки
виливок уформі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції……………………………………………………………………..38
1.10.4 Контроль якості виливків, можливі види дефектів
виливків...............................................................................................................39
РОЗДІЛ 2. ПРОЕКТУВАННЯ СУМІШОПРИГОТУВАЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ ЦЕХУ…………………………………………………………..42
2.1 Розробка річної виробничої програми……………………………………42
2.2 Класифікація спроектованого відділення…………….…………………..47
2.3 Режим роботи відділення і цеху…………………………………………..48
2.4 Фонди часу…………………………………………………………………49
2.5 Вибір та розрахунок технологічного обладнання.....................................51
2.6 Технічна характеристика обладнання........................................................55
2.7 Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання.................57
2.8 Технічна характеристика транспортного обладнання………..................57
2.9 Планування обладнання і робочих місць відділення...............................58
2.10 Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його
роботи з іншими відділеннями і дільницями цеху.........................................60
РОЗДІЛ 3. ОХОРОНА ПРАЦІ..........................................................................62
3.1 Характеристика вiддiлення…………………………….………………....62
3.2 Небезпечні й шкідливі виробничі чинники в відділенні……………….62
3.3 Мікроклімат відділення………….……………………………………….65
3.4 Техніка безпеки під час обслуговування обладнання
відділення...........................................................................................................66
3.5 Правила по техніці безпеки на робочому місці........................................67
3.6 Охорона навколишнього середовища…………………………………...68
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ...................................................72
ДОДАТКИ
РОЗДІЛ1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА............................................................10
1.1 Аналіз технологічності конструкції литої деталі і сплаву виливки……...10
1.2 Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування...................................11
1.3 Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання форми і
моделі. Визначення місця підведення сплаву до виливки................................12
1.4 Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливки.......................................13
1.5 Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і моделей,
їх розмірів..............................................................................................................18
1.6 Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок...........................19
1.7 Вибір конструкції ливниково-живильної системи, розрахунок
елементів і маси л. ж. с., теоретичного виходу придатного литва..................20
1.7.1 Розрахунок сумарної площі перерізу живильника ..................................20
1.7.2 Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка ................................22
1.7.3 Визначення розмірів елементів ливникової системи...............................23
1.7.4 Визначення маси ливникової системи.......................................................24
1.7.5 Визначення теоретичного виходу придатного литва...............................25
1.8 Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки....................26
1.8.1 Характеристика модельного комплекту…………………………………26
1.8.2 Визначення усадки сплаву………………………………………………..27
1.9 Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів…………………...29
1.9.1 Вибір та обґрунтування обладнання........................................................29
1.9.2 Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби
та клеї...................................................................................................................29
1.9.3 Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси
навантаження форми…………………………………………………………..31
1.10 Плавлення, заливання, вибивання та фінішні операції………………...33
1.10.1 Вибір і обґрунтування обладнання........................................................33
1.10.2 Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти
аналітичним методом………………………………………………………….34
1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки
виливок уформі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції……………………………………………………………………..38
1.10.4 Контроль якості виливків, можливі види дефектів
виливків...............................................................................................................39
РОЗДІЛ 2. ПРОЕКТУВАННЯ СУМІШОПРИГОТУВАЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ ЦЕХУ…………………………………………………………..42
2.1 Розробка річної виробничої програми……………………………………42
2.2 Класифікація спроектованого відділення…………….…………………..47
2.3 Режим роботи відділення і цеху…………………………………………..48
2.4 Фонди часу…………………………………………………………………49
2.5 Вибір та розрахунок технологічного обладнання.....................................51
2.6 Технічна характеристика обладнання........................................................55
2.7 Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання.................57
2.8 Технічна характеристика транспортного обладнання………..................57
2.9 Планування обладнання і робочих місць відділення...............................58
2.10 Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його
роботи з іншими відділеннями і дільницями цеху.........................................60
РОЗДІЛ 3. ОХОРОНА ПРАЦІ..........................................................................62
3.1 Характеристика вiддiлення…………………………….………………....62
3.2 Небезпечні й шкідливі виробничі чинники в відділенні……………….62
3.3 Мікроклімат відділення………….……………………………………….65
3.4 Техніка безпеки під час обслуговування обладнання
відділення...........................................................................................................66
3.5 Правила по техніці безпеки на робочому місці........................................67
3.6 Охорона навколишнього середовища…………………………………...68
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ...................................................72
ДОДАТКИ
Другие работы
Лабораторная работа №5 "Электропитание устройств и систем связи", Вариант №1
ev-kazanceva
: 18 января 2014
Исследование активных сглаживающих фильтров
Цель работы
Экспериментально определить коэффициенты сглаживания и к.п.д. различных схем активных фильтров с последовательным включением транзистора и нагрузки. Провести анализ переходных процессов на выходе фильтра при включении источника питания и работе на импульсную нагрузку
В соответствии со своим вариантом (номером бригады) выпишите исходные данные из таблицы 1.
Таблица 1 – Исходные данные для исследования активного фильтра
Вариант 1
U1, В 1
150 руб.
Элективные дисциплины по физической культуре и спорту Э5(обучение) - тест с ответами - Синергия - 2022
StudentHelp
: 9 ноября 2022
Элективные дисциплины по физической культуре и спорту Э5(обучение)
Сдано на 83+ балла в 2022 году!
30 вопросов с ответами.
Ответы представлены в виде слайдов.
390 руб.
ДО СИБГУТИ Контрольная работа Основы телекоммуникационных технологий Вариант №06
loututu
: 4 августа 2025
Темы контрольной работы:
№ Наименование темы
1 Принципы организации цифровых систем передачи
2 Особенности распространения радиоволн различных видов
3 Цифровое телевидение
4 Спутниковые системы связи
5 Системы мобильной связи
6 Системы транкинговой связи
7 Принципы построения волоконно-оптических систем передачи
8 Способы сжатия звуковой информации
9 Способы сжатия видеоинформации
10 Протоколы и кодеки видеоконференцсвязи
6 вариант = 6 Системы транкинговой связи
360 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 2 Вариант 04
Z24
: 30 января 2026
Железобетонная дымовая труба внутренним диаметром 800 мм и наружным диаметром 1300 мм должна быть футерована внутри огнеупором.
Определить толщину футеровки и температуру наружной поверхности трубы из условий, чтобы тепловые потери с одного погонного метра трубы не превышали ql, а температура внутренней поверхности трубы не должна превышать t2. Температура внутренней поверхности футеровки t1. Коэффициент теплопроводности футеровки λ1=0,838+0,001t, Вт/(м·К), коэффициент теплопроводности бетона
150 руб.