Конвейер для труб большого диаметра
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
ВВЕДЕНИЕ 5
РАЗДЕЛ 1. ОБЗОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 7
1.1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8
1.2. АНАЛИЗ ПАТЕНТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 13
1.3. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ РАЗРАБОТКИ 23
РАЗДЕЛ 2. КОНСТРУКТОРСКИЙ 24
2.1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 25
2.2. СОСТАВЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ 26
2.3. ВЫБОР НЕОБХОДИМЫХ ПАРАМЕТРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ КОНВЕЙЕРА 27
2.3.1. Определение длины ролика 27
2.3.2. Выбор диаметра ролика 28
2.3.3. Параметры ролика 28
2.3.4. Сопротивление передвижению груза при установившемся движении по роликовому конвейеру 28
2.3.5. Подбор двигателя 29
2.4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ТРЕБУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ 30
2.4.1. Выбор электродвигателя 30
2.4.2. Определение общего передаточного числа передачи мощности и выбор редуктора 31
2.4.3. Выбор муфты для соединения электродвигателя с редуктором 34
2.4.4. Выбор тормозного устройства 35
2.4.5. Выбор параметров цепной передачи 37
2.4.6. Определение основных зависимостей для построения зубьев звездочек 41
2.5. ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ПУСКА КОНВЕЙЕРА 42
2.6. РАСЧЕТ ВЕДУЩЕГО ВАЛА 44
2.7. РАСЧЕТ ШПОНКИ ВЕДУЩЕГО ВАЛА 45
2.8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА 46
2.9. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ПУСКА КОНВЕЙЕРА 46
2.9. ПРОВЕРКА ПРОБУКСОВКИ РОЛИКОВ ПРИ ПУСКЕ 48
2.10. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 51
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 53
3.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ 54
3.2. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 55
3.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 56
3.4. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 57
3.5. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 61
3.6. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 61
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ 71
4.1.СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОНВЕЙЕРА 72
4.2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНВЕЙЕРА 72
4.3. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА (ППР) КОНВЕЙЕРА. 73
4.4. ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 74
4.5. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 75
4.6. МОНТАЖ КОНВЕЙЕРА 75
4.7. ВОЗМОЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 76
4.8. РЕСУРС И СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ 77
4.9. ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА, УТИЛИЗАЦИЯ 77
РАЗДЕЛ 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 78
5.1. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ 79
5.2. МЕРОПРИЯТИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПО СОЗДАНИЮ ЗДОРОВЫХ И БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА 89
5.3. МЕРОПРИЯТИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 91
5.4. МЕРОПРИЯТИЯ И СРЕДСТВА ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧС И ЛИКВИДАЦИИ ИХ ПОСЛЕДСТВИЙ 92
5.5. СХЕМА И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 93
РАЗДЕЛ 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 99
6.1.ВЫБОР БАЗОВОГО ВАРИАНТА 100
6.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 100
6.2. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 101
6.3. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 101
6.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ТЕКУЩИХ ИЗДЕРЖЕК ПОТРЕБИТЕЛЯ 102
6.5. ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 105
6.6. СРОК ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 105
6.7.РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ 105
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 107
РАЗДЕЛ 1. ОБЗОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 7
1.1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8
1.2. АНАЛИЗ ПАТЕНТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 13
1.3. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ РАЗРАБОТКИ 23
РАЗДЕЛ 2. КОНСТРУКТОРСКИЙ 24
2.1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 25
2.2. СОСТАВЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ 26
2.3. ВЫБОР НЕОБХОДИМЫХ ПАРАМЕТРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ КОНВЕЙЕРА 27
2.3.1. Определение длины ролика 27
2.3.2. Выбор диаметра ролика 28
2.3.3. Параметры ролика 28
2.3.4. Сопротивление передвижению груза при установившемся движении по роликовому конвейеру 28
2.3.5. Подбор двигателя 29
2.4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ТРЕБУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ 30
2.4.1. Выбор электродвигателя 30
2.4.2. Определение общего передаточного числа передачи мощности и выбор редуктора 31
2.4.3. Выбор муфты для соединения электродвигателя с редуктором 34
2.4.4. Выбор тормозного устройства 35
2.4.5. Выбор параметров цепной передачи 37
2.4.6. Определение основных зависимостей для построения зубьев звездочек 41
2.5. ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ПУСКА КОНВЕЙЕРА 42
2.6. РАСЧЕТ ВЕДУЩЕГО ВАЛА 44
2.7. РАСЧЕТ ШПОНКИ ВЕДУЩЕГО ВАЛА 45
2.8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА 46
2.9. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ПУСКА КОНВЕЙЕРА 46
2.9. ПРОВЕРКА ПРОБУКСОВКИ РОЛИКОВ ПРИ ПУСКЕ 48
2.10. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 51
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 53
3.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ 54
3.2. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 55
3.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 56
3.4. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 57
3.5. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 61
3.6. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 61
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ 71
4.1.СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОНВЕЙЕРА 72
4.2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНВЕЙЕРА 72
4.3. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА (ППР) КОНВЕЙЕРА. 73
4.4. ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 74
4.5. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 75
4.6. МОНТАЖ КОНВЕЙЕРА 75
4.7. ВОЗМОЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 76
4.8. РЕСУРС И СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ 77
4.9. ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА, УТИЛИЗАЦИЯ 77
РАЗДЕЛ 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 78
5.1. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ 79
5.2. МЕРОПРИЯТИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПО СОЗДАНИЮ ЗДОРОВЫХ И БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА 89
5.3. МЕРОПРИЯТИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 91
5.4. МЕРОПРИЯТИЯ И СРЕДСТВА ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧС И ЛИКВИДАЦИИ ИХ ПОСЛЕДСТВИЙ 92
5.5. СХЕМА И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 93
РАЗДЕЛ 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ 99
6.1.ВЫБОР БАЗОВОГО ВАРИАНТА 100
6.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 100
6.2. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 101
6.3. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 101
6.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ТЕКУЩИХ ИЗДЕРЖЕК ПОТРЕБИТЕЛЯ 102
6.5. ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 105
6.6. СРОК ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 105
6.7.РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ 105
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 107
Другие работы
Элементная база электронной техники. Вариант №2
IT-STUDHELP
: 22 ноября 2021
ВЫБОР ТИПА ДИОДОВ ДЛЯ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
Задание:
1. Осуществить расчет параметров диода по заданным параметрам, приведенным в таб-лице 1. (формулы для расчета приведены в Приложении А).
2. Выбрать все типы диодов из Приложения А, с параметрами, удовлетворяющими условиям (1) и (2).
Вариант 2
300
360
Мостовая схема
580 руб.
Автомобильное дело. Шпаргалки
step85
: 28 ноября 2009
Шпоры по Автоделу
Автомобиль состоит из узлов и механизмов, образующих три основные части: шасси, кузов и двигатель
* Шасси автомобиля состоит из трансмиссии и ходовой части и механизмов управления.
*Трансмиссия автомобиля состоит из узлов и агрегатов, передающих крутящий момент' от двигателя к ведущим колесам и изменяющих крутящий момент, частоту оборотов по величине и направлению.
Основными узлами трансмиссии автомобиля являются: сцепление, коробка передач, карданная передача, главная переда
Информационные системы в экономике
Mixhot
: 30 апреля 2016
9. Опишите, какие этапы вам нужно было бы выполнить в процессе создания информационной системы на предприятии.
Контрольная работа написана на примере федеральной компании по выдачи займов.
120 руб.
Язык UML как средство автоматизированных систем
evelin
: 6 октября 2013
Введение
1. Обзор Язык UML как средство автоматизированных систем
1.1 Правила языка UML
2. Диаграммы классов
2.1 Имя класса
2.2 Отношения между классами
2.3 Интерфейсы
2.4 Шаблоны или параметризованные классы
2.5 Рекомендации по построению диаграмм классов
Введение
Унифицированный язык моделирования (UML) является стандартным инструментом для создания "чертежей" программного обеспечения. С помощью UML можно визуализировать, специфицировать, конструировать и документировать артефакты пр
15 руб.