Расчетная часть-Расчет на прочность бурильных труб: Расчёт бурильного инструмента, Расчёт бурильной колонны, Расчет замковых соединений бурильной колонны, Проверочный расчёт возможности спуска бурильной колоны в клиновом захвате, Расчёт давлений в колонне

Расчетная часть-Расчет на прочность бурильных труб: Расчёт бурильного инструмента, Расчёт бурильной колонны, Расчет замковых соединений бурильной колонны, Проверочный расчёт возможности спуска бурильной колоны в клиновом захвате, Расчёт давлений в колонне, Расчет эксплуатационной колонны, Расчет на возможность спуска обсадной колонны в клиновом захвате-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Рассмотрим замковую часть трубы ее износ и ремонт. Износ замковой резьбы зависит от числа свинчиваний. Для соединения труб ниппель верхней трубы устанавливают в муфту. В этот момент резьбы ниппеля и муфты соприкасаются по узкому кольцу на поверхности витка, что вызывает максимальное удельное давление на контактируемые поверхности витков резьбы. При вращении трубы в этот момент и изнашивается резьба. После свинчивания замковое соединение работает как монолит и износа резьбы в процессе бурения не происходит.
Когда износ вершин ниток резьбы достигнет некоторой величины, ниппель имеет возможность войти в муфту более глубоко, и зазор между упорными торцами ниппеля и муфты скачкообразно уменьшается.
Замки повышенной работоспособности привариваются на стальные бесшовные трубы с высаженными концами. Отличающимися от стандартных замков (ЗП по ГОСТ 27834) увеличенными размерами по длине и наружному диаметру (в некоторых случаях). Увеличение замка по длине дает возможность несколько раз ремонтировать резьбу (перенарезания на станке). Нарезка новой резьбы происходит до места касания ключа АКБ.
Оценку износа резьбы можно произвести двумя способами. Первый способ — подсчёт числа оборотов трубы для свинчивания соединения. Другой способ, рекомендованный инструкцией, заключается в измерении расстояния между упорными торцами в момент посадки ниппеля в муфту.

2.ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Дано :
Проектная глубина, м  H= 4000
Тип скважины  вертикальная
Башмак предыдущей колонны, м  L0= 1000
Проницаемый горизонт на глубине, м  S1= 2500
Подошва продуктивного горизонта, м  Sп= 4000
Кровля продуктивного горизонта, м  Sк= 3930
Высота подъёма цемента, м  h= 500
Уровень жидкости при испытании, м  Hм= 1000
Уровень жидкости при освоении, м  Hос= 760
Уровень жидкости при окончании эксплуатации, Hоэ=500
Уровень жидкости при вводе в эксплуатацию, Hвэ=760
Удельный вес жидкости при испытании, Н/м3  γг= 1,01×104
Удельный вес жидкости при освоении, Н/м3  γос=  0,98×104
Удельный вес жидкости при окончании эксплуатации, Н/м3
γоэ= 0,843×104
Удельный вес жидкости при вводе в эксплуатацию, Н/м3
γвэ= 0,98×104
Давление в проницаемом горизонте, МПа Pнг= 26,5
Давление в кровле продуктивного горизонта , МПа Pкр= 43
Давление в подошве продуктивного горизонта, МПа Pпд= 43,7
Диаметр обсадной трубы, мм  D= 140
Запас прочности 1-й обсадной колонны  n= 1,3