Технология изготовления детали "Колпачок" с применением компьютерного моделирования
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v15 или новее)
Описание
Оглавление
Введение 7
Глава 1. Литературно-патентный обзор 8
1.1 Классификация основных операций холодной листовой штамповки 8
1.2 Резка листового металла 9
1.3 Гибка листовых металлов 15
1.4 Вытяжка листовых металлов 17
1.4 Холодное выдавливание листового металла 23
Глава 2. Разработка технологии изготовления детали «Колпачок» методом холодной листовой штамповки 27
2.1. Описание штампуемой детали 27
2.2. Обоснование выбора технологического процесса изготовления детали 28
2.3. Определение размеров и формы заготовки 29
2.4. Расчет оптимального раскроя материала 30
2.5. Выбор способа резки листа на полосы 34
2.6. Структура технологического процесса 35
2.7. Вырубка заготовок 35
2.8. Моделирование процессов штамповки 38
2.9. Обрезка облоя 46
Глава 3. Выбор оборудования, материалов и описание средств механизации 48
3.1. Выбор оборудования 48
3.2. Выбор необходимой смазки 49
3.3. Выбор материалов деталей штампов и режимов термообработки 49
3.3. Маршрутная технологическая карта 54
3.4. Описание средств автоматизации 55
Глава 4. Технико-экономический анализ процессов 62
4.1. Расчет потребного количества оборудования 62
4.2. Определение численности производственных рабочих 63
4.3. Расчет материальности 64
4.4. Расчет производственных площадей 64
4.5. Расчет капитальных вложений 65
4.6. Расчет на приобретение оборудования 66
4.7. Расчет затрат на оснастку 66
4.8. Расчет затрат на материал 66
4.9. Расчет зарплаты основных рабочих 67
4.10. Амортизация оборудования 67
4.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования 67
4.12. Расчет затрат на электроэнергию 67
4.13. Затраты на аренду производственной площади 68
4.14. Затраты на содержание производственных площадей 68
Глава 5. Техника безопасности 69
5.1. Анализ опасных и вредных факторов при проведении тех. процесса 71
5.2. Вопросы производственной (промышленной) санитарии 72
Заключение 79
Список литературы 80
Приложения 81
Приложение 1. Спецификации прессовой оснастки 81
Приложение 2. Маршрутная карта 86
Приложение 3. Чертежи и плакаты ВКР 88
Введение 7
Глава 1. Литературно-патентный обзор 8
1.1 Классификация основных операций холодной листовой штамповки 8
1.2 Резка листового металла 9
1.3 Гибка листовых металлов 15
1.4 Вытяжка листовых металлов 17
1.4 Холодное выдавливание листового металла 23
Глава 2. Разработка технологии изготовления детали «Колпачок» методом холодной листовой штамповки 27
2.1. Описание штампуемой детали 27
2.2. Обоснование выбора технологического процесса изготовления детали 28
2.3. Определение размеров и формы заготовки 29
2.4. Расчет оптимального раскроя материала 30
2.5. Выбор способа резки листа на полосы 34
2.6. Структура технологического процесса 35
2.7. Вырубка заготовок 35
2.8. Моделирование процессов штамповки 38
2.9. Обрезка облоя 46
Глава 3. Выбор оборудования, материалов и описание средств механизации 48
3.1. Выбор оборудования 48
3.2. Выбор необходимой смазки 49
3.3. Выбор материалов деталей штампов и режимов термообработки 49
3.3. Маршрутная технологическая карта 54
3.4. Описание средств автоматизации 55
Глава 4. Технико-экономический анализ процессов 62
4.1. Расчет потребного количества оборудования 62
4.2. Определение численности производственных рабочих 63
4.3. Расчет материальности 64
4.4. Расчет производственных площадей 64
4.5. Расчет капитальных вложений 65
4.6. Расчет на приобретение оборудования 66
4.7. Расчет затрат на оснастку 66
4.8. Расчет затрат на материал 66
4.9. Расчет зарплаты основных рабочих 67
4.10. Амортизация оборудования 67
4.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования 67
4.12. Расчет затрат на электроэнергию 67
4.13. Затраты на аренду производственной площади 68
4.14. Затраты на содержание производственных площадей 68
Глава 5. Техника безопасности 69
5.1. Анализ опасных и вредных факторов при проведении тех. процесса 71
5.2. Вопросы производственной (промышленной) санитарии 72
Заключение 79
Список литературы 80
Приложения 81
Приложение 1. Спецификации прессовой оснастки 81
Приложение 2. Маршрутная карта 86
Приложение 3. Чертежи и плакаты ВКР 88
Другие работы
Движение как способ существования материи
Денис80
: 27 октября 2020
Введение
1. Понятие движения. Связь материи и движения.
2. Основные этапы движения.
3. Основные формы движения и их взаимосвязь.
Заключение
Список используемой литературы
200 руб.
Теплотехника ЮУрГАУ 2017 Задача 3 Расчет ТОА Вариант 6
Z24
: 5 декабря 2025
Рекуперативный теплообменный аппарат типа «Труба в трубе»
Греющий теплоноситель — дымовые газы, которые движутся в межтрубном пространстве.
Нагреваемый теплоноситель — вода, которая движется по внутренней трубе. Теплообменник выполнен из металлических труб.
Параметры:
tʹ1 — начальная температура греющего теплоносителя, ºС;
tʹ2 — конечная температура греющего теплоносителя, ºС;
tʺ1 — начальная температура нагреваемого теплоносителя, ºС;
tʺ2 — конечная температура нагреваемого тепло
300 руб.
Проектирование участка мойки в условиях АТП с разработкой насадки для мойки автомобилей
Рики-Тики-Та
: 18 июля 2018
Содержание
Содержание 3
Введение 5
1.Исходные данные 7
2.Расчетно-организационная часть 8
2.1.Расчет производственной программы ремонта 8
2.2Проектирование производственного процесса на участке 9
3. Технологическая часть 16
3.1 Ремонтный чертеж детали, подлежащей восстановлению 16
3.2. Особенности конструкции детали 16
3.3. Определение класса детали 16
3.4. Анализ дефектов деталей 16
3.5. Выбор рационального способа восс
440 руб.
Теплотехника 18.03.01 КубГТУ Задача 2 Вариант 44
Z24
: 23 января 2026
Водяной пар с давлением р1 и степенью сухости х1 из барабана котла-утилизатора поступает в пароперегреватель, где его температура повышается на величину Δt. После пароперегревателя пар подается в турбину, где адиабатно обратимо расширяется до давления p3.
Определить количество теплоты, подведенной к пару в пароперегревателе, работу цикла Ренкина, степень сухости пара в конце процесса расширения в турбине и термический КПД цикла. Определить работу цикла и КПД, если после пароперегревателя пар
200 руб.