Проектирование коробки скоростей станка 16К20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v6 или новее)
Описание
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов 17
12.Определение делительных диаметров зубчатых колес 18
13.Расчет наибольших скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 19
14.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных режимов резания 20
15.Расчет мощности и крутящего момента на каждом валу 21
16.Геометрический расчет цилиндрической передачи внешнего зацепления (с использованием компьютерной программы Kompas) 23
17.Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки (с использованием компьютерной программы Kompas) 25
18.Расчет на выносливость (с использованием компьютерной программы Kompas) 27
19.Расчет и проектирование V вала 29
19.1. Определение крутящего момента на валу 29
19.2.Определение сил, действующих на вал 29
19.3.Составление расчетных схем вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 31
19.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 35
19.7.Определение диаметров вала 35
19.8.Разработка рабочего чертежа вала 36
19.9.Выбор крепления деталей на валу 36
19.10.Определение запаса прочности вала 36
20.Расчет и проектирование шпиндельного вала 38
20.1. Определение крутящего момента на валу шпинделя 38
20.2.Определение сил, действующих на шпиндельный вал 38
20.3.Составление расчетных схем вала шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 40
20.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 45
20.7.Определение диаметров вала 45
20.8.Разработка рабочего чертежа вала 46
20.9.Выбор крепления деталей на валу 46
20.10.Определение запаса прочности вала 47
21.Расчет подшипников качения 49
22.Расчет нагрузок на подшипники 50
Список использованной литературы 53
Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов 17
12.Определение делительных диаметров зубчатых колес 18
13.Расчет наибольших скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 19
14.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных режимов резания 20
15.Расчет мощности и крутящего момента на каждом валу 21
16.Геометрический расчет цилиндрической передачи внешнего зацепления (с использованием компьютерной программы Kompas) 23
17.Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки (с использованием компьютерной программы Kompas) 25
18.Расчет на выносливость (с использованием компьютерной программы Kompas) 27
19.Расчет и проектирование V вала 29
19.1. Определение крутящего момента на валу 29
19.2.Определение сил, действующих на вал 29
19.3.Составление расчетных схем вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 31
19.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 35
19.7.Определение диаметров вала 35
19.8.Разработка рабочего чертежа вала 36
19.9.Выбор крепления деталей на валу 36
19.10.Определение запаса прочности вала 36
20.Расчет и проектирование шпиндельного вала 38
20.1. Определение крутящего момента на валу шпинделя 38
20.2.Определение сил, действующих на шпиндельный вал 38
20.3.Составление расчетных схем вала шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 40
20.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 45
20.7.Определение диаметров вала 45
20.8.Разработка рабочего чертежа вала 46
20.9.Выбор крепления деталей на валу 46
20.10.Определение запаса прочности вала 47
21.Расчет подшипников качения 49
22.Расчет нагрузок на подшипники 50
Список использованной литературы 53
Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
Похожие материалы
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
DiKey
: 29 апреля 2020
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
ЗАДАНИЕ
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расче
100 руб.
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
Администратор
: 27 марта 2006
Курсовой проект
вступление (Word)
пояснительная записка (Word)
структурная сетка (Exel)
частоты вращения привода главного движения (Exel)
Чертежи КОМПАС: + AutoCad
развертка
свертка
шпиндель
кинематическая схема
Расчет и проектирование коробки скоростей станка 16К20. Спец. вопрос - Расчет и проектирование обгонной муфты
DocentMark
: 28 октября 2011
1.Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множи
45 руб.
Проектирование коробки скоростей токарно-винторезного станка 16к20
Рики-Тики-Та
: 7 сентября 2011
Содержание :
1.Расчет технических характеристик станка………………………………….…4
2.Построение структурной сетки и графика чисел оборотов,
определение значений передаточных отношений………………………..…….5
3.Расчет мощности привода, выбор электродвигателя…………………………………………………………...……..7
4. Расчет параметров клиноременной передачи……………………..………….8
5.Определение частоты вращения валов коробки скоростей и
крутящих моментов на валах……………………………………..…………..…11
6.Расчет зубчатых передач.
Расчет для пары 20/62……………………………
55 руб.
Другие работы
Газотурбинные установки ТОГУ 2018 Вариант 04
Z24
: 2 февраля 2026
Расчет теоретического и действительного циклов ГТУ
Выполняется расчет простого цикла ГТУ для условной двухвальной установки. Схема установки и теоретический цикл в координатах «давление — удельный объем » представлены на рис. 1.
Исходные данные:
— параметры окружающей среды р0=0,1 МПа; Т0=293 К;
— степень повышения давления в компрессоре πК;
— степень повышения температуры в КС θ;
— изоэнтропический (адиабатический) КПД компрессора ηК;
— внутренний КПД турбины ηТ.
При ра
700 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 16 Вариант 35
Z24
: 1 марта 2026
В деаэратор конденсата ТЭЦ производительностью Gn (деаэратор атмосферного типа, температура воды в баке 102 ºC) поступает возвращенный конденсат (80%) с температурой 70 ºC.
Определить расход пара из отбора, поступающего в деаэратор с энтальпией hот=2700 кДж/кг; КПД деаэратора 0,99. Расход поступающей добавочной питательной воды на покрытие потерь производственного конденсата составляет Gn.n, на компенсацию потерь конденсата на ТЭЦ — 15,6 т/ч, на компенсацию потерь с продувочной водой — 8,3 т/
200 руб.
Теплотехника 5 задач Задача 1 Вариант 83
Z24
: 3 января 2026
Смесь, состоящая из СО2 и СО, задана массовыми долями (mCO2 и mCO). Имея начальные параметры – давление р1 = 0,5 МПа и температуру t1 = 27 ºС, смесь расширяется при постоянном давлении до объема V2 = ρV1.
Определить газовую постоянную смеси, ее начальный объем V1, параметры смеси в состоянии 2, изменение внутренней энергии, энтальпии, энтропии, теплоту и работу расширения в процессе 1-2, если масса смеси М.
250 руб.
14. Клапан пневматический
coolns
: 18 декабря 2018
14 Клапан пневматический
Клапан предназначен для регулирования газового потока в пневматических устройствах систем автоматики.
В корпус 7 вставляется шток 9 с надетой на него пружиной 8. В торцевое углубление штока вклеивается вкладыш 10.
В отверстие М16 корпуса ввинчивается гайка 4. С левой стороны к корпусу 7 винтами 12 по ГОСТ 1491-80 крепится фланец с надетой на его выступ уплотнительной прокладкой 3. Справа корпус 7 закрывается колпачком 5 со вложенной в него прокладкой 6. Сверху в корпус
300 руб.