Проектирование коробки скоростей станка 16К20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов 17
12.Определение делительных диаметров зубчатых колес 18
13.Расчет наибольших скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 19
14.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных режимов резания 20
15.Расчет мощности и крутящего момента на каждом валу 21
16.Геометрический расчет цилиндрической передачи внешнего зацепления (с использованием компьютерной программы Kompas) 23
17.Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки (с использованием компьютерной программы Kompas) 25
18.Расчет на выносливость (с использованием компьютерной программы Kompas) 27
19.Расчет и проектирование V вала 29
19.1. Определение крутящего момента на валу 29
19.2.Определение сил, действующих на вал 29
19.3.Составление расчетных схем вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 31
19.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 35
19.7.Определение диаметров вала 35
19.8.Разработка рабочего чертежа вала 36
19.9.Выбор крепления деталей на валу 36
19.10.Определение запаса прочности вала 36
20.Расчет и проектирование шпиндельного вала 38
20.1. Определение крутящего момента на валу шпинделя 38
20.2.Определение сил, действующих на шпиндельный вал 38
20.3.Составление расчетных схем вала шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 40
20.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 45
20.7.Определение диаметров вала 45
20.8.Разработка рабочего чертежа вала 46
20.9.Выбор крепления деталей на валу 46
20.10.Определение запаса прочности вала 47
21.Расчет подшипников качения 49
22.Расчет нагрузок на подшипники 50
Список использованной литературы 53
Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расчет режимов резания 7
7.Определение передаточных отношений 9
8.Определение числа зубьев зубчатых колес 13
9.Определение фактических оборотов шпинделя 14
10.Определение отклонения фактических оборотов от стандартных 15
11.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов 17
12.Определение делительных диаметров зубчатых колес 18
13.Расчет наибольших скоростей вращения колес и выбор степени точности их изготовления 19
14.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных режимов резания 20
15.Расчет мощности и крутящего момента на каждом валу 21
16.Геометрический расчет цилиндрической передачи внешнего зацепления (с использованием компьютерной программы Kompas) 23
17.Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки (с использованием компьютерной программы Kompas) 25
18.Расчет на выносливость (с использованием компьютерной программы Kompas) 27
19.Расчет и проектирование V вала 29
19.1. Определение крутящего момента на валу 29
19.2.Определение сил, действующих на вал 29
19.3.Составление расчетных схем вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 30
19.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 31
19.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 35
19.7.Определение диаметров вала 35
19.8.Разработка рабочего чертежа вала 36
19.9.Выбор крепления деталей на валу 36
19.10.Определение запаса прочности вала 36
20.Расчет и проектирование шпиндельного вала 38
20.1. Определение крутящего момента на валу шпинделя 38
20.2.Определение сил, действующих на шпиндельный вал 38
20.3.Составление расчетных схем вала шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.4.Определение реакций опор в горизонтальной и вертикальной плоскостях 39
20.5.Определение изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, суммарного, крутящего и эквивалентного моментов 40
20.6.Выбор материала вала, назначение термообработки, определение допускаемых напряжений изгиба 45
20.7.Определение диаметров вала 45
20.8.Разработка рабочего чертежа вала 46
20.9.Выбор крепления деталей на валу 46
20.10.Определение запаса прочности вала 47
21.Расчет подшипников качения 49
22.Расчет нагрузок на подшипники 50
Список использованной литературы 53
Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
Похожие материалы
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
DiKey
: 29 апреля 2020
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
ЗАДАНИЕ
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множительной структуры: 1
5.Расчет клиноременной передачи 5
6.Расче
100 руб.
Проектирование коробки скоростей станка 16К20
Администратор
: 27 марта 2006
Курсовой проект
вступление (Word)
пояснительная записка (Word)
структурная сетка (Exel)
частоты вращения привода главного движения (Exel)
Чертежи КОМПАС: + AutoCad
развертка
свертка
шпиндель
кинематическая схема
Расчет и проектирование коробки скоростей станка 16К20. Спец. вопрос - Расчет и проектирование обгонной муфты
DocentMark
: 28 октября 2011
1.Задание для курсового проектирования
Вариант № 1
Рассчитать и спроектировать коробку скоростей станка 16К20, с учетом следующих начальных условий:
Материал обрабатываемой заготовки: Сталь45;
nmax=2000 об/мин;
nmin=16 об/мин;
nэл.дв.=1440 об/мин;
Nэл.дв.=7,5 кВт.
Индивидуальное задание:
Расчет и проектирование обгонной муфты.
Содержание
1.Задание для курсового проектирования 4
2.Общая характеристика станка 6
3.Кинематика станка 16К20 8
4.Кинематический расчет привода главного движения множи
45 руб.
Проектирование коробки скоростей токарно-винторезного станка 16к20
Рики-Тики-Та
: 7 сентября 2011
Содержание :
1.Расчет технических характеристик станка………………………………….…4
2.Построение структурной сетки и графика чисел оборотов,
определение значений передаточных отношений………………………..…….5
3.Расчет мощности привода, выбор электродвигателя…………………………………………………………...……..7
4. Расчет параметров клиноременной передачи……………………..………….8
5.Определение частоты вращения валов коробки скоростей и
крутящих моментов на валах……………………………………..…………..…11
6.Расчет зубчатых передач.
Расчет для пары 20/62……………………………
55 руб.
Другие работы
Теплотехника ЮУрГАУ 2017 Задача 2 Цикл ДВС Вариант 12
Z24
: 5 декабря 2025
Идеальный цикл двигателя внутреннего сгорания с комбинированным подводом теплоты
Цикл осуществляется одним кг воздуха, как идеальным газом,
где R – газовая постоянная R = 287 Дж/(кг•К);
ср — удельная теплоемкость при постоянном давлении, ср =1009 Дж/(кг•К);
сυ — удельная теплоемкость при постоянном объеме, ср =721 Дж/(кг•К);
ε — степень сжатия ε = υ1/υ2;
λ — степень повышения давления λ = р3/р2;
ρ — степень предварительного расширения ρ = υ4/υ3.
Исходные данные принять по таблице 1
Зада
500 руб.
Диагностика стафилококковых инфекций
evelin
: 23 декабря 2012
Несмотря на то, что стафилококки принадлежат к числу наиболее легко обнаруживаемых и распознаваемых микроорганизмов, не требующих сложных диагностических приемов для их выявления, в практической работе микробиологи до сих пор испытывают определенные трудности при установлении их причинной роли в ряде различных заболеваний. С одной стороны, присутствие патогенных стафилококков, обнаруживаемое в исследуемом материале, не всегда является убедительным доказательством их этиологического значения.
С д
Издержки производства и обращения
Lokard
: 13 ноября 2013
Содержание
Введение
1. Сущность, классификация издержек производства и обращения
2. Факторы, влияющие на издержки производства и обращения
3. Анализ издержек производства и обращения
4. Методы планирования издержек производства и обращения
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В условиях рыночной экономики, когда каждое предприятие стремится снизить свои издержки любым возможным способом, вопрос об основных факторах, влияющих на уровень издержек производства, становится о
15 руб.