Совершенствование техники и технологии проведения КРС с применением гибких труб-Курсовая работа-Дипломная работа-Специальность-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений РЭНГМ-Нефтегазовое дело-Эксплуатация и обслуживание объектов нефтегаз

Совершенствование техники и технологии проведения КРС с применением гибких труб-Курсовая работа-Дипломная работа-Специальность-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений РЭНГМ-Нефтегазовое дело-Эксплуатация и обслуживание объектов нефтегазодобычи
Доклад

Бурное развитие техники и технологии с использованием колонны гибких труб обусловлено следующими их преимуществами:
• при исследовании скважин:
– обеспечение возможности доставки приборов в любую точку горизонтальной скважины;
– высокая надежность линии связи со спускаемыми приборами;
• при выполнении подземных ремонтов:
– отсутствует необходимость в глушении скважины и, как одно из следствий, не ухудшаются коллекторские свойства призабойной зоны продуктивного пласта;
– сокращается время проведения спускоподъемных операций за счет исключения свинчивания (развинчивания) резьбовых соединений колонны труб;
– уменьшается период подготовительных и заключительных операций при развертывании и свертывании агрегата;
– исключается загрязнение окружающей среды технологической и пластовой жидкостями;
Перспективы дальнейшего применения КГТ обусловлены, в частности, следующими факторами:
• к настоящему времени создано оборудование, позволяющее работать с колоннами гибких труб практически всех необходимых диаметров и длин при высоких скоростях спуска и подъема;
• обеспечена долговечность КГТ в условиях нейтральных и коррозионно-активных жидкостей.
ЦЕЛЬ:
Провести промывку "СТОПа" ГРП до глубины 3066 м. После промывки, по согласованию с заказчиком произвести открытие порта, путем нагнетания давления.
ДАННЫЕ ПО СКВАЖИНЕ:
Скважина: Нефтяная Искусственный забой: 3484 м Хвостовик: 114.3 мм Длина горизонтального участка: 500 м Пластовое давление: 210 атм
Показываю чертеж Схема скважины

Перед началом работ необходимо:
1. Завезти оборудование и рабочие жидкости.
Внимание: Весь персонал на локации должен носить СИЗ, включая, но не ограничиваясь: спецодежда, защитные очки, ботинки с металлически носком, защитный шлем, средства защиты органов слуха, и др.
2. Убедиться в том, что устьевая арматура герметична, т.е. отсутствуют пропуски.
Показываю чертеж Схема обвязки устья скважины
3. Перед расстановкой оборудования провести собрание по технике безопасности для всего персонала

Технология промывки песчаной пробки водой
Суть предлагаемого метода очистки забоя скважины с использованием гибких труб (колтюбинга) заключается в следующем:
- промывку производят без глушения скважин;
- размыв песчаной пробки ведется струей воды через насадку на конце колтюбинга;
- продукты разрушения пробки водой выносятся по кольцевому пространству НКТ - колтюбинг;
- после ремонта скважина вводится в эксплуатацию освоением компрессорным способом (после извлечения колтюбинга).
Показываю чертеж Промывка песчаной пробки

В результате совершенствования техники и технологии проведения КРС произошло увеличение дебита скважины на 20,7 тонны. Рост дебита скважины привел к повышению объема добычи нефти на 6896 тонну.
Увеличение объема добычи нефти привело к экономии себестоимости одной тонны нефти на 3150,86 руб.
На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о экономической целесообразности совершенствования техники и технологии проведения КРС.
Показываю чертеж Технико-экономические показатели

Вопрос 1. В чем состоят недостатки применения КГТ?
• самопроизвольное и неконтролируемое скручивание КГТ;
• невозможность принудительного проворота КГТ;
• ограниченная длина труб, намотанных на барабан;
• сложность ремонта КГТ в промысловых условиях.

Вопрос 2. Из каких узлов состоит колтюбинговая установка?
Установка представляет собой самоходную нефтепромысловую машину, состоящую из следующих основных узлов:
- колтюбингового оборудования;
- автомобиля с площадкой под монтаж колтюбингового оборудования, рабочими площадками, лестницами и смонтированными на заднем свесе гидроманипулятором для проведения вспомогательных и монтажных работ;
- оборудования устья, включающего превентор и герметизатор устья для проведения СПО под давлением.

Вопрос 3. Назначение превентора?
Превентор должен обеспечивать свободный пропуск колонны гибких труб в скважину. При возникновении аварийной ситуации он либо герметизирует полость колонны насосно-компрессорных труб, в которую спущена гибкая труба, либо удерживает последнюю в подвешенном состоянии, либо перерезает ее, либо перекрывает поперечное сечение скважины.

Вопрос 4. Как изменить дебит скважины с ШСНУ?
Необходимо изменить число качаний сменой шкива на валу электродвигателя. Или изменить длину хода сальникового штока путем перестановки шатуна в то или иное отверстие на кривошипе.
ВВЕДЕНИЕ

Приоритет в области конструирования, изготовления и промышленной эксплуатации установок с колонной гибких труб (КГТ) принадлежит фирмам США и Канады.
Основной особенностью описываемого оборудования является работа гибкой трубы при наличии пластических деформаций, что требует создания труб с принципиально иными свойствами, чем изготавливаются в настоящее время. Достаточно интенсивные работы в этом направлении наши специали-сты ведут под эгидой ООО "ЛУКОЙЛ–Западная Сибирь" НК "ЛУКОЙЛ".
Бурное развитие техники и технологии с использованием колонны гиб-ких труб обусловлено следующими их преимуществами:
• при исследовании скважин:
– обеспечение возможности доставки приборов в любую точку гори-зонтальной скважины;
– высокая надежность линии связи со спускаемыми приборами;
• при выполнении подземных ремонтов:
– отсутствует необходимость в глушении скважины и, как одно из след-ствий, не ухудшаются коллекторские свойства призабойной зоны продуктив-ного пласта;
– сокращается время проведения спускоподъемных операций за счет исключения свинчивания (развинчивания) резьбовых соединений колонны труб;
– уменьшается период подготовительных и заключительных операций при развертывании и свертывании агрегата;
– исключается загрязнение окружающей среды технологической и пла-стовой жидкостями;
• при проведении буровых работ:
– исключается возникновение ситуаций, связанных с внезапными вы-бросами, открытым фонтанированием;
– обеспечивается возможность бурения с использованием в качестве бурового раствора нефти или продуктов ее переработки. Это позволяет осуществлять вскрытие продуктивного пласта оптимальным образом и сов-мещать процесс бурения с отбором пластовой жидкости;
– становится возможным выполнять разрушение породы в условиях депресии;
– обеспечивается эффективное бурение горизонтальных участков сква-жин;
– становится возможным применять устройства, информирующие бу-рильщика о режимах бурения и оперативного управления процессом про-водки скважины. При работе с подобным оборудованием реализуется "эф-фект присутствия" оператора установки на забое скважины.
Весьма важным при проведении любых работ в скважине является ре-шение социальной задачи – исключается значительный объем операций, вы-полняемых под открытым небом в любое время года при любой погоде. Хо-тя наиболее трудоемкие операции по свинчиванию и развинчиванию труб в настоящее время механизированы, объем ручного труда остается значитель-ным. К ним относятся управление ключом, выброс труб на мостки и т.д.
В ряде случаев, это касается, прежде всего, работ в горизонтальных скважинах, применение КГТ является необходимым условием проведения операций. К таким случаям относится выполнение любых работ в горизон-тальных участках большой длины.
При разбуривании и эксплуатации морских месторождений использо-вание КГТ особенно эффективно.
В нашей стране до сих пор не сформировалась и не устоялась терми-нология этой новой области нефтепромысловой техники и технологии. Ос-новным применяемым термином у нас для обозначения этого направления является русифицированная транскрипция "coiled tubing" – колтюбинг, что означает трубу, наматываемую на катушку.
Следует отметить и недостатки, присущие рассматриваемой технике. К ним, в частности, относятся:
• самопроизвольное и неконтролируемое скручивание КГТ;
• невозможность принудительного проворота КГТ;
• ограниченная длина труб, намотанных на барабан;
• сложность ремонта КГТ в промысловых условиях.
В то же время новые технологии не являются панацеей от всех бед и полностью не заменяют существующих традиционных технологий, а в ряде областей не могут быть ими заменены. Наличие оборудования для работы с колонной гибких труб не исключает применения агрегатов ПРС, подъемни-ков и другого существующего нефтепромыслового оборудования. Оно до-полняет его и в ряде случаев приумножает до сих пор не реализованные возможности.
В то же время область применения описываемых технологий постоянно расширяется. Сейчас у специалистов, работающих над созданием и совер-шенствованием оборудования, существует мнение, что нет таких операций или процессов при бурении и ПРС, где нельзя было бы применить КГТ. Предполагают, что в ближайшее время с помощью таких установок будут выполнять более половины всех подземных ремонтов скважин.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Основные проектные решения по разработке

Из всех открытых нефтяных залежей Повховского месторождения про-ектирование разработки велось только на залежи продуктивного комплекса БВ8-10 (90% начальных балансовых запасов месторождения), ЮВ11 (3,3%) и БВ7. Реализация проектных решений ведется только на объекты БВ8-10 и ЮВ1.
Разработка Повховского месторождения ведется с поддержанием пла-стового давления. Проектной, на объекты БВ8-10, является трехрядная, бло-ковая, усиленная по основной площади залежи очагами нагнетания, система заводнения с расстоянием между скважинами 600 м. По пласту ЮВ1 – пло-щадная семиточечная система заводнения с расстоянием между скважинами 400 м. Расстановка скважин по всем объектам по треугольной сетке. По Пов-ховскому месторождению имеется 12 основных проектных и научно-исследовательских документов (таблица 6). Проектирование разработки начато с 1976 г., когда институтом ВНИИнефть составлена первая техноло-гическая схема разработки (протокол №430 от 25.02.76 г.).
Технологическая схема утверждена со следующими основными показа-телями:
- выделение одного объекта разработки – БВ8;
- максимальный уровень отбора нефти – 5 млн. т;
- разбуривание залежи по равномерной сетке 600 x 600 м с площад-ным заводнением;
- количество скважин: эксплуатационных – 823, нагнетательных – 414.
Дальнейшее изучение месторождения значительно изменило представ-ление о его геологическом строении. В частности, на южной периклинали структуры выявилась крупная зона отсутствия коллекторов, также расшири-лись границы замещения коллекторов глинами на восточном и западном крыльях структуры. Одновременно с этим новые разведочные скважины по-казали развитие залежи в северном направлении и значительное увеличение запасов нефти. В соответствии с изменением границ залежи изменилось ме-стоположение около половины проектных скважин, т.е. половина проектного фонда в южной части месторождения оказалась в зоне отсутствия пласта. В то же время, появилась возможность разместить почти столько же скважин в северной части площади.
И в 1978 году была составлена новая технологическая схема, утвер-жденная протоколом ЦКР №613 от 18.05.1978 г., которой предусматрива-лось:
- максимальный проектный уровень добычи нефти – 6,3 млн. т/год;
- бурение скважин – 889 добывающих, 414 нагнетательных, 120 ре-зервных;
- применение площадной системы заводнения с размещением скважин по семиточечной схеме с расстоянием между ними 600 м (с последующим пе-реходом на избирательное заводнение). В 2010 году было выполнено До-полнение к Проекту разработки Повховского месторождения, которое было принято ЦКР Роснедра в апреле 2011 года (протокол №4565 от 29.04.11 г.) со следующими основными положениями и технологическими показателями:

5.2 Выводы и предложения

Экономическая эффективность внедрения мероприятий научно – тех-нического прогресса определяется как превышение стоимости оценки ре-зультатов над затратами по внедрению данного мероприятия.
В результате совершенствования техники и технологии проведения КРС произошло увеличение дебита скважины на 20,7 тонны. Рост дебита скважины привел к повышению объема добычи нефти на 6896 тонну.
Увеличение объема добычи нефти привело к экономии себестоимости одной тонны нефти на 3150,86 руб.
Экономия затрат на добычу нефти позволила получить условно – го-довую экономию от совершенствования техники и технологии проведения КРС в сумме 29,27 млн. руб. Фактическая сумма прибыли составила 43,21 млн. руб. и превысила сумму прибыли, получаемую до внедрения ме-роприятия на 39,61 млн. руб.
Удельная прибыль характеризует сумму дохода, приходящуюся на одну тонну нефти и в результате внедрения мероприятия она выросла на 3150,86 руб.
На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о экономиче-ской целесообразности совершенствования техники и технологии проведе-ния КРС.









ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Области применения колонн гибких труб достаточно разнообразны. Это и проведение подземного ремонта, и эксплуатация скважин, и решение вопросов, связанных с транспортированием углеводородной продукции. В настоящее время КГТ применяют при эксплуатации скважин в качестве стан-дартных лифтовых колонн при подъеме жидкости и сифонных при добыче газа. При подземном ремонте скважин номенклатура операций, выполняе-мых с их помощью, достаточно разнообразна – велика при освоении сква-жин, текущем и капитальном подземном ремонте, воздействии на пласт и призабойную зону, забуривании вторых стволов и т.д. С помощью КГТ можно проводить работы по растеплению замерзших промысловых трубо-проводов, транспортирующих жид¬кость или воду. Кроме того, КГТ исполь-зуют в качестве обсадных колонн (преимущественно в горизонтальных сква-жинах), хвостовиков, рабочих колонн для намыва гравийных фильтров, внутри промысловых трубопроводов.
С самого начала был принят курс на создание новых оригинальных конструкций, основанных на использовании отечественной элементной базы. При этом был проделан трудный путь от изготовления и эксплуатации обо-рудования с механическим приводом до создания полностью гидрофициро-ванных установок.
Помимо технических разработок, большое внимание уделялось разви-тию производственных мощностей для изготовления отечественных гибких труб ("ЛУКтрубмаш", г. Челябинск), а также новых технологий. Например, впервые в мировой практике в ТПП "Когалымнефтегаз" начали выполнять операции подземного ремонта, связанные со спуском колонны гибких труб в кольцевое пространство скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами.
В настоящее время развитие данного направления техники в нашей стране идет быстрыми темпами, все, что нужно для этого, в России есть – кадры высокой квалификации и производственные мощности. Имеется также и насущная потребность на промыслах в новом оборудовании, обеспечива-ющем повышение производительности труда, снижающем производственные расходы и повышающем культуру производства.
Решение этой задачи будет реализовано только в результате совмест-ных усилий проектировщиков, изготовителей агрегатов и гибких труб, и, наконец, потребителей оборудования. читателей за рекомендации, пожела-ния и возможные замечания.
Анализ использования КТГ в условиях разработки и эксплуатации га-зовых месторождений показал, что применение КТГ в процессе ремонта скважин является эффективным и перспективным направлением.