Анализ практических примеров проведения реинжиниринга в компании Kodak

Практическое задание
Тема: Анализ практических примеров проведения реинжиниринга в компании Kodak1
Одним из примеров реинжиниринга является процесс разработки нового продукта, предложенный компанией Kodak в ответ на вызов конкурента. В 1987 г. компания Fuji, главный соперник Kodak, объявила о создании новой, использующей 35-миллиметровую пленку, одноразовой фотокамеры типа той, которую клиенты покупают уже с заряженной пленкой, используют один раз, затем возвращают производителю, который проявляет пленку и разбирает камеру на части для их вторичного использо-вания. У Kodak не было ни одной конкурентоспособной аналогичной фотокамеры и даже ни одной подобной в процессе создания, а традиционный процесс создания продукта, конкурентного с аналогом Fuji, занял бы в этой компании 70 недель. Подобная отсрочка во времени дала бы Fuji громадный изначальный отрыв и преимущество на новом рынке. Для сокращения времени, затрачиваемого на выход с новым продуктом на рынок, Kodak провел реинжиниринг процесса разработки продукта.
Большинство процессов разработки продукта являются либо последовательными, что замедляет их, либо параллельными, что также замедляет их, но по другой причине. При последовательном процессе отдельные люди или группы людей, которые трудятся над одним компонентом продукта, прежде чем начать работу на своем этапе, ожидают завершения предыдущего. Проектировщики корпуса камеры, например, могут делать свою работу первыми, за ними в дело вступают разработчики затвора фотокамеры, затем разработчики механизма перемотки пленки и т.д. Не приходится удивляться, почему этот процесс затягивается.
При параллельном процессе проектирования все части фотокамеры разрабатываются одновременно и интегрируются в конце процесса. Однако данный метод порождает свою проблему: обычно подсистемы не соответствуют друг другу, поскольку даже если бы все группы работали на основе единого проекта фотокамеры, изменения — зачастую в виде улучшений — постоянно имели бы место, но не были бы известны другим группам. В таком случае, когда предполагается, что фотокамера готова для развертывания ее производства, приходится возвращаться к изначальному проекту для согласования с ним полученного результата.
Прежний процесс разработки продукта в Kodak был частично последовательным и частично параллельным, но в целом медленным. Проектирование фотокамеры осуществлялось параллельно при наличии сопровождавших этот метод проблем, а разработка промышленного обору-дования проводилась в конце последовательным способом. Производственные инженеры Kodak даже не приступали к своей работе до истечения 28 недель после начала деятельности инженеров-проектировщиков.
Kodak провел реинжиниринг процесса разработки продукта путем инновационного использования технологии, называемой «компьютеризированное проектирование и производство» (САD/CAM). Данная технология позволяет инженерам заниматься проектированием на компьютерах (рабочих станциях) вместо чертежных столов. Сама по себе работа на экране, а не на бумаге, могла сделать индивидуальный труд проектировщиков более производительным, однако такое применение данной технологии оказывало бы минимальное воздействие на процесс в целом.
Технологией, позволившей Kodak провести реинжиниринг рассматриваемого процесса, была интегрированная база данных о процессе проектирования продукта. Ежедневно в базу данных поступали результаты работы инженеров и соединяли в единое целое все их индивидуальные усилия. Каждое утро группы проектировщиков и отдельные инженеры проверяли базу данных, чтобы выяснить, не возникла ли некая проблема в результате вчерашней деятельности других работников — для них или для всего проекта. Если это происходило, они решали проблему немедленно, а не после недель или месяцев работы впустую. Более того, данная технология позволяла инженерам-производственникам начать разработку инструментов и оборудования для изготовления нового продукта через 10 недель после начала процесса его разработки, как только проектировщики определят примерные контуры первого прототипа.
Новый процесс, названный «комплексное проектирование», нашел широкое применение в аэрокосмической и автомобильной индустриях и начинает находить приверженцев в компаниях потребительских товаров. С помощью комплексного проектирования Kodak удалось сократить почти вдвое — до 38 недель — время, требуемое на прохождение одноразовой фотокамеры, использующей 35-миллиметровую пленку, от концепции до производства. Кроме того, поскольку прошедший реинжиниринг процесс позволяет разработчикам производственного оборудования вступать в дело до завершения проектирования продукта, их знания могут использоваться для создания модели фотокамеры, изготовление которой проще и менее дорогостояще. Kodak сократил затраты на создание производственного оборудования и на непосредственное производство одноразовой фотокамеры на 25%.
Задание:
1. Провести анализ необходимости и обоснованности реализованных изменений.
2. Провести анализ ресурсов, затраченных на реализацию проекта.
3. Оценить эффективность и риски проекта реинжиниринга.

Полное решение с оценкой отлично.