Усовершенствование топливного участка с разработкой приспособления для разборки и ремонта регулятора числа оборотов дизельного цеха ПК Милорем г. Мичуринска

Содержание
Введение
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПК «МИЛОРЕМ» И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
1.1 Общая характеристика предприятия
1.1.1 История развития
1.1.2 Номенклатура продукции и структура производства
1.1.3 Социальная сфера
1.1.4 Политика в области качества
1.2 Анализ деятельности дизельного цеха
1.3 Обоснование темы дипломного проекта
2 РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ ТОПЛИВНОГО УЧАСТКА ДИЗЕЛЬНОГО ЦЕХА
2.1 Расчёт годовой трудоёмкости работ дизельного цеха
2.2 Расчёт основных параметров топливного участка, определение фондов времени
2.3 Определение необходимого количества кантователей
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ
3.1 Опытно-нормативные значения трудоёмкости ремонта регулятора числа оборотов по операциям
3.2 Разработка маршрутного процесса ремонта регулятора числа оборотов
3.2.1 Определение норм времени на операции технологического процесса ремонта регулятора числа оборотов
4 РАСЧЁТ КАНТОВАТЕЛЯ ДЛЯ РЕМОНТА РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ Д67.28.01.00
4.1 Назначение, область применения и устройство приспособления
4.2 Прочностной расчёт кантователя
4.2.1 Расчёт оси нагруженной поперечной силой
4.2.2 Расчёт внецентренно сжатой стойки на устойчивость
4.2.3 Расчёт стопорного механизма
4.2.4 Расчёт сварочного шва в месте крепления несущей стойки с опорными уголками
4.2.5 Расчёт устройства передвижения и опоры
4.2.6 Расчёт полки для инструмента
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ТОПЛИВНОМ УЧАСТКЕ
5.1 Общие требования безопасности
5.1.1 Правила допуска к работе
5.1.2 Требования к оборудованию
5.1.3 Требования производственной санитарии
5.1.4. Возможные опасные и вредные факторы при ремонте топливной аппаратуры
5.2 Требования безопасности перед началом работы
5.3 Требования безопасности во время работы
5.3.1 Разборка, мойка и сборка деталей
5.3.2 Регулировка, обкатка и испытание топливной аппаратуры
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.5 Требования безопасности по окончании работ
5.6 Меры пожарной безопасности 
6 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ КАНТОВАТЕЛЯ
6.1 Расчёт снижения затрат времени
6.2 Расчёт снижения трудоёмкости
6.3 Расчёт годовой экономии затрат времени
6.4 Расчёт высвобождения рабочей силы
6.5 Расчёт годовой экономии денежных средств
6.6 Расчёт срока окупаемости
6.7 Расчёт рентабельности
Выводы
Список использованных источников
Приложение А – Организационно – производственная схема ПК «Милорем»
Приложение Б – Маршрутные карты технологического процесса производимого в топливном участке
Приложение В – Расчёт прижимающей пружины
Приложение Г –Заявка предприятия на выполнение диплома 
Выводы
1. На основе проведённого анализа деятельности предприятия показано, что существует необходимость механизации и улучшения производственного процесса дизельного цеха.
2. Произведён пересчёт норм времени технологического процесса ремонта регулятора числа оборотов в сторону их снижения.
3. В результате организационной планировки разработан рациональный маршрут ремонта, в результате которого сократились пути перемещения регулятора числа оборотов на протяжении производственного процесса ремонта, проводимого в топливном участке.
4. На основе конструкторских расчётов и решений разработан кантователь который облегчает процесс ремонта регулятора числа оборотов.
5. Назначены меры по охране труда для топливного участка.
6. Оценка экономической эффективности показывает, что годовая экономия от проектных решений составляет 2368 рублей, срок окупаемости предложенной разработки составил 0,39 года.

Дипломная работа защищалась в ВУЗе на отлично, есть записка, чертежи, приложение.