Фрезерно-струйная мельница ФСМ-Патентно-информационный обзор: Авторскоe свидетельство №1212569 устройство для разрушения кускового материала до его мелкодисперсного состояния,Авторское свидетельство №2188070 Противоточная струйная мельница,Авторское свид

Фрезерно-струйная мельница ФСМ-Патентно-информационный обзор: Авторскоe свидетельство №1212569 устройство для разрушения кускового материала
до его мелкодисперсного состояния,Авторское свидетельство №2188070 Противоточная струйная мельница,Авторское свидетельство СССР №1331559
Устройство струйного измельчения,Авторское свидетелсьво №2358167
Амортизатор-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Нефтегазопромысловое оборудование-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа

4. Патентно-информационный обзор
1. В авторском свидетельстве 1212569 на фигуре 1 изображено устройство для разрушения кускового материала до его мелкодисперсного состояния. Сущность изобретения: исходную фракцию 2 материала подают струей с критической скоростью V под углом к зеркалу вращающегося стола 3 в непосредственной близости от зазора между столом 3 и валком 4 на отбойник валка. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 4 ил.


2. В авторском свидетельстве СССР N 1331559 описано устройство для струйного измельчения и может быть использовано, например, в парфюмерной промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. Для этого рабочее сопло 6 смонтировано в верхней части коллектора 3, сообщенного нижней трубой 11 с помольной камерой 1, смесительной камерой 9 и диффузором 10. При этом последние размещены в верхней трубе 8 внутри помольной камеры, причем коллектор 3 выполнен в виде цилиндрического сосуда с эллиптическими торцовыми стенками, а воздухоотводящие патрубки 5 размещены перпендикулярно воздухоподводящему патрубку 4. В результате в смесительной камере 9 осуществляется дополнительное измельчение и скорость в помольной камере 1 возрастает. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

3. В авторском свидетельстве 2188078 описано изобретение относится к технике, предназначенной для измельчения материалов, в частности для тонкого и сверхтонкого помола, например пигментов. Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения за счет организации наименьшего аэродинамического сопротивления потоку готового продукта, выходящего из камеры, с одновременным обеспечением повышенной интенсивности взаимодействия частиц измельчаемого материала. Для этого камера содержит емкость с противоположно направленными входными отверстиями для установки инжекторов. Инжекторы имеют разгонные трубки, соосно введенные в помольную камеру, и выходные отверстия, расположенные диаметрально противоположно друг другу. Оба выходных отверстия имеют щелевидный профиль с симметричными относительно горизонтальной оси камеры закруглениями и выполнены в центральной части корпуса помольной камеры. Присоединяемые к ним при помощи прижимного устройства отводные цилиндрические патрубки, суммарная площадь поперечных сечений внутреннего диаметра которых составляет до 1,5 единиц площади наибольшего поперечного сечения емкости, жестко прикреплены к обжимным сегментам, плотно прилегающим к эластичным прокладкам, огибающим по внешней поверхности корпус помольной камеры в местах выходных отверстий. Отводные цилиндрические патрубки, обжимные сегменты, имеющие отверстия, совмещенные с отверстиями отводных цилиндрических патрубков, и эластичные прокладки, имеющие отверстия, совмещенные с отверстиями обжимных сегментов, выполнены с возможностью совместного перемещения по внешней поверхности корпуса помольной камеры в местах выходных отверстий, одновременно вверх и вниз от горизонтальной оси камеры. 2 ил.
 
4. В авторском свидетельстве 2188077 показано изобретение, которое предназначено для измельчения материалов, в частности для тонкого и сверхтонкого помола. Противоточная струйная мельница содержит бункеры исходного материала, в которые встроены осевые сопла инжекторов для подачи основного энергоносителя, соединенные с основным воздуховодом, входящие в разгонные трубки, соосно введенные в противоточную помольную камеру. Коаксиально разгонным трубкам расположены подпорные патрубки со встроенными соплами для подачи дополнительного энергоносителя, с зазором, образующим канал внешней поверхностью разгонных трубок и внутренней поверхностью подпорных патрубков, сопла которых соединены с дополнительным воздуховодом, при этом подпорные патрубки на входе в помольную камеру снабжены обжимными насадками, каждая из которых играет роль отбойной плиты и выполнена в виде усеченного конуса с кольцевым элементом на меньшем основании и с кольцевым элементом на большем основании для жесткого закрепления на подпорном патрубке. Внешняя поверхность кольцевого элемента на меньшем основании опирается по периметру на внутреннюю поверхность помольной камеры. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения материалов. 1 ил.


5. В авторском свидетельстве 2358167 описано изобретение, которое относится к области защиты оборудования от внешних вибраций и ударов при ограниченном перемещении оборудования относительно фундамента. Амортизатор содержит основание, упорные резиновые втулки, защитное полиуретановое кольцо. Фторопластовая прокладка (15) установлена между ограничительным стержнем и опорными резиновыми втулками. Фторопластовые прокладки (7, 11) установлены между стальными тарелками и между верхней и нижней гранями промежуточного корпуса или лапы оборудования и впрессованы в лапу оборудования или в отверстие промежуточного корпуса. Ограничительный стержень жестко закреплен в основании. Достигается высокая противоударная эффективность при ограниченном перемещении оборудования и повышение нагрузочных способностей. 3 ил

На фиг.1 представлена конструкция амортизатора АРМОО. Амортизатор состоит из основания 16, стержня 4, крышки 3, опорных резиновых втулок 5 и 14, упорных резиновых втулок 8 и 10, металлических тарелок 6 и 13, фторопластовых прокладок 7 и 11, фторопластовой прокладки 15, полиуретанового кольца 12, гайки 2, шплинта 1, корпуса (лапы) 9.

При изучении всех патентов, для усовершенствования ФСМ-7 я решил применить АС 2358167, т.к. при незначительном изменении конструкции можно повысить противоударную эффективность защиты оборудования от внешних вибраций и ударов при ограниченном смещении оборудования относительно фундамента, а также нераспространения собственных звуковых вибраций оборудования на фундамент.