Центробежный насос секционный ЦНС 60-99-Курсовая работа-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа

Центробежный насос секционный ЦНС 60-99-Курсовая работа-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа
Альметьевский Государственный Нефтяной Институт
Кафедра нефтяного и газового оборудования
Курсовая работа по дисциплине: «Гидромашины и компрессоры»
на тему: «Центробежный насос секционный ЦНС 60-99»
Альметьевск 2012 г.
курсовая состоит из чертежа насоса ЦНС 60-99, пояснительной записки с расчетами. Этот чертеж аналогичен с чертежами насоса цнс 13-140, а также 68-88, отличается лишь количеством колес рабочих! расчетная часть ведется по насосу по данным , которые в РПЗ написаны в виде таблицы вне зависимости от типа насоса.

Насосы ЦНСМ, предназначенные для работы в масляной системе турбогенераторов для подачи масла в уплотняющие подшипники на период пуска, остановки и работы турбогенератора. Рабочая жидкость - масло турбинное T2 2 ГОСТ 32 -74, диапазон рабочих температур от 2 °С до 60 °С, вязкость кинематическая 20 - 23 сСт при температуре масла 50°С, плотность равна 0,9 г/см3 при температуре масла 20°С.
Электронасосный агрегат ЦНС 60-99 предназначен для работы в масляной системе турбогенераторов.
Рабочая жидкость - масло турбинное от Т22 ГОСТ 32-74.
Диапазон температур прекачиваемого масла от 2 0С до 60 0С.
В зависимости от температуры масла давление на входе в насос нахо-дится в пределах от 0,07 до 0,015 МПа (0,7-0,15 кгс/см2).
Насосы ЦНС 60-99 и электронасосные агрегаты на их основе могут применяться для прекачивания газонасыщенной и товарной нефти с температурой от 274 0К (1 0С) до 318 0К (45 0С) в системах внутрипромыслового сбора и транспорта нефти.
Состав: Сборочный чертеж (СБ), Спецификация, РПЗ  Язык документа

Софт: Компас-3D 2012
1. Введение
1.1. Определение насоса
По ГОСТ стандарту насос – это машина для создания потока жидкой среды. По принципу действия насос подразделяется на динамические и объёмные.
Динамическими называют насосы, в которых увеличение энергии жидкости осуществляется воздействием гидродинамических сил, прило-женных к жидкости, в незамкнутой рабочей камере, постоянно сообщаю-щимся со входом в рабочую камеру и её выходом. Они широко применя-ются в самых различных технологических процессах, связанных с подъ-емом пластовой жидкости, воздействием на призабойную зону пласта, транспортированием нефти и воды в системах поддержания пластового давления, в установках подготовки нефти для нефтеперерабатывающих предприятий и др. Наиболее эффективно использование динамических насосов для перемещения значительных объемов жидкости.
В современной промышленности применяются центробежные, осевые и вихревые динамические насосы, первые два из которых относятся к ло-постным, а третий к машинам трения.
Центробежный насос — это насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость. Т.е. центробеж-ный насос относится к механизмам, в которых жидкости сообщается кине-тическая энергия, впоследствии преобразующаяся в энергию давления.
1.2. Классификация центробежных насосов
В зависимости от способа подвода жидкости к рабочим колёсам раз-личают однопоточные и многопоточные схемы центробежных насосов. Самая простая схема однопоточного насоса приведена на рис.1 . Насос этот одноколенный с односторонним подводом воды к колесу.

6. Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были закреплены знания полученные при изучении теоретического курса по предметы "Гидрома-шины и компрессоры", представлены расчеты значений основных пара-метров насосов на воде и на нефти и построены соответствующие им ком-плексные характеристики. Так же мы изучили конструкцию динамических насосов секционного типа и основных его узлов, принципы работы и назначение насосного агрегата, его достоинства, такие как: компактность и простота конструкций; простота соединения с электродвигателем и други-ми силовыми установками, повышающих к. п. д. установки; простота пус-ка и регулирования; плавность работы; экономичность при эксплуатации; надежность, долговечность в работе и возможность применения для пере-качки любых жидкостей - и недостатки: низкий к. п. д. малых насосов; сложность отливки рабочего колеса; необходимость заполнения жидко-стью корпуса насоса перед пуском и т.д. Пришли к выводу, что для эффек-тивной работы насосного агрегата необходимо четко следовать инструк-циям по его эксплуатации и подбирать оптимальные режимы работы, своевременно проводить техническое обслуживание и капитальный ре-монт.
Практика показывает, что при перерасчете работы насоса с воды на нефть значительно понижаются оптимальные характеристики агрегата (напор и производительность), параллельно с которым так же значительно увеличивается мощность на валу насоса, в чем мы впрочем и убедились, сделав перерасчет с воды плотностью 1000 кг/см3 на нефть с плотностью 860 кг/см3.
Так же в данной работе мы рассмотрели режимы работы при парал-лельном и последовательном соединении насосов с одинаковыми характе-ристиками, при которых зафиксировали двойное увеличение напора (пер-вый случай) и подачи (второй случай) соответственно.