Сепаратор газовый СГ-1200-15,2-1 Сборочный чертеж-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа

Сепаратор газовый СГ-1200-15,2-1 Сборочный чертеж-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
сепаратора СГ-1200-15,2-1, сборочный чертеж сепаратора показано на следующих двух чертежах. Газожидкостная смесь в газосепараторі разделяется на газ и жидкость благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарации из газового потока в средней части корпуса и осаждается вниз в сборник жидкости. Тонкодисперсные капли коагулюются, в каплевідбійнику размещенном в средней части корпуса, и частично стекают вниз в сборник жидкости. Окончательная очистка газа от жидкости осуществляется в вологовідділюючому элементе сепаратора, расположившегося в верхней части корпуса сепаратора, откуда відсепарована жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается. Позиция 6, предохранительный клапан сепаратора, сборочный чертеж которого на следующем чертеже

Техническая характеристика
1 Производительность по газу, м/ч 51000...101000
2Тиск, МПа
рабочий (корпуса/подогревателя), Г 13,8/1,6
расчетный, Г 15,2
рабочий при гидравлическом испытании
в вертикальном положении, Г 21,736
в горизонтальном положении Г 21,74
3 Температура, С
рабочая среды (корпуса/подогревателя), t -30...70/190
расчетная стенки (корпуса/подогревателя), t 100/200
минимально допустимая стенки аппарата,
что находится под давлением -30
средняя наиболее холодной пятидневки
района установки аппарата, t -40
4 Прибавка на коррозию,мм 2
5 Расчетный срок службы, лет 20
6 Номинальный объем, м 3,5
7 Поверхность нагрева, F, м2
8 Допустимая сейсмичность, балл к9
9 Район территории по скоростным напорами ветра -
10 Число циклов нагружения за весь срок
службы, не более 1000
11 Группа аппарата для контроля зваринх соединений 1
12 Класс герметичности по СОУМПП 71.120-081:2005 5
13 Масса, кг
пустого 10520
при гідровипробуванні 14020
Технические требования
1. Аппарат подлежит ведению Госгортехнадзора Украины. Материал,
изготовление и сварка по "Правилам устройства и безопасной
эксплуатации сосудов под давлением" НПАОП 0.00-1.07-94,
Госта 3-17-191-2000 "Сосуды и аппараты стальные сварные".
2. Контроль сварных швов - 100%.
3. Аппарат термообробляють в сборе без центробежных элементов,
без приспособления их крепления, узла входа.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров в соответствии с п.4.4.1.6
Госта 3-17-191-2000.
5. Детали и сборные единицы маркировать по инструкции ТЕ 25000 00130.
6. Допуск плоскостных привалочных поверхностей фланцев каждой пары
штуцеров для указателя уровня и камер уровнемера относительно общей
прилегающей плоскости не более 2мм на длине 1000мм.
Позиционный допуск вертикальных осей фланцев штуцеров данных
относительно вертикальной оси их номинального расположения не более
2мм на длине 1000мм.
7. Секция сетчатая должна плотно прилегать к стенкам коагулятора.
Объемная масса сетчатой насадки должна быть в пределах 200...250кг/м.
8. Элементы відценторі поз.1 - по 990011274 (ГУР 353.00.000).
Прокладки подклеить к решетки клейом 88.
9. На время транспортировки и хранения внешнюю поверхность аппарата
покрасить эмалью КД83 в 1 слой по грунту КG07 в 1 слой.
10. Консервацию непокрашених поверхностей проводить по действующим
техпроцессам и инструкции 25 000 0002.
Вариант временной защиты:
- механически обработанных поверхностей В3-4 ГОСТ 9.014-78 материалом
ПВК ГОСТ 19537-83;
- внутренней поверхности - мотеріалом ВНИИМ 33/80 ТУ 26-02-958-83
по инструкции 25000 00013;
- комплектующих вироьів - внутренняя упаковка ВУ-1 ГОСТ 9.014-78.
Срок консервации - 24 месяца.
Условия хранения 9(ОЖ-1) ГОСТ 15150-69.
11. Центр масс, линии уровней нанести на наружную поверхность эмалью
НЦ-132К ГОСТ 6631-74.
12.Нанести краской, что не смывается отличительную окраску на стропові
устройства (цапфы) - эмалью НЦ-132К ГОСТ 6631-74.
13. Аппарат опломбировать согласно инструкции ТЕ 25000 00112.
14. Пуск (остановка) или испытание аппарата на герметичность в
зимнее время производить в соответствии с "Регломентом" (Приложение
ГСТУ 3-17-191-2000).
15. Загрузки и крепления аппарата при транспортировке
железными дорогами по ТУ.