601

Статический смеситель бурового раствора Сборочный чертеж-Деталировка: Труба, Насадка спираль, Шток, Контршток, Вал, Насадка-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа

ID: 189289
Дата закачки: 27 Февраля 2018
Продавец: leha.se92@mail.ru (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: CAD-системы и проектирование, AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС

Описание:
Статический смеситель бурового раствора Сборочный чертеж-Деталировка: Труба, Насадка спираль, Шток, Контршток, Вал, Насадка-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
В состав блока очистки и приготовления бурового раствора входит также статический смеситель бурового раствора (чертеж №6 смеситель аналог и чертеж №7 его деталировка).
С целью обеспечения качественного и быстрого перемешивания высокодисперсных с большим количеством компонентов, а также буровых растворов с повышенной плотностью предполагается модернизация статического смесителя путем установки вместо спиралевидной насадки, конусных насадок (чертеж №8 и №9 - деталировка). Данный вид насадок устанавливается друг от друга на расстоянии и обеспечивают перемешивание бурового раствора за счет турбулизации потока в сочетании с пульсационным воздействием. Также модернизированный статический смеситель (чертеж №8) предусматривает подачу в него для смешения жидких реагентов, таких, например, как нефть или дизтопливо для уменьшения плотности бурового раствора.

Комментарии: Техническая характеристика.
1. Аппарат предназначен для смешивания буровых растворов
плотностью 1250 кг/м, динамической вязкостью 0,02 Па*с;.
2. Среда - коррозионное, токсическое;
3. Давление бурового раствора до 2,5 МПа;
4. Пропускная способность 20 м/ч;
6. Температура продукта бур. раствора до 110 С;
8. Масса смесителя 85,6 кг;
9. Тип установки - в горизонтальном положении;
10. Гидравлическое испытание корпуса аппарата на давление до 3,12 МПа;
Техническая требования
1. Изготовление, контроль, испытание, приемка и маркировка
проводится в соответствии с ГОСТ-32569-2013, техническим
регламенту о безопасности машин и оборудования, техническим
регламентом о безопасности оборудования работающего под давлением, Правил
промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых
используется оборудование, работающее под давлением, общих
правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических
и нефтехимических производств в соответствии с руководством по безопасности
"Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов".
В комплект поставки оборудования входят:
- ответные фланцы штуцеров с прокладками и крепежом;
- запасные части.
- два комплекта прокладок для каждого фланцевого соединения;
- запасные соединительные детали в количестве 10% от общего количества
соединений на аппарате, но не менее одного комплекта на каждое
фланцевое соединение (для 3-х лет эксплуатации);
- два комплекта прокладок для каждого фланцевого соединения;
- запасные детали крепления в количестве 5% от общего количества
крепления на аппарате, но не менее 1 комплекта на каждое фланцевое
соединение (для проведения пусконаладочных работ). Техническим
регламентом о безопасности оборудования работающего под давлением, Правил
промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых
используется оборудование, которое используется оборудование,
работает под давлением, общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических и нефтехимических производств в
соответствии с руководством по безопасности "Рекомендации по
устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
В комплект поставки оборудования входят:
- ответные фланцы штуцеров с прокладками и крепежом;
- запасные части.
- два комплекта прокладок для каждого фланцевого соединения;
- запасные соединительные детали в количестве 10% от общего количества
соединений на аппарате, но не менее одного комплекта на каждое
фланцевое соединение (для 3-х лет эксплуатации);
- два комплекта прокладок для каждого фланцевого соединения;
- запасные детали крепления в количестве 5% от общего количества
крепления на аппарате, но не менее 1 комплекта на каждое фланцевое
соединение (для проведения пусконаладочных работ).
Сварные швы оборудования должны подвергаться 100% рентгеновском
контролю и гидравлическому испытанию. Перед гидравлическим
испытанием полости теплообменника повиннни быть очищены или

Размер файла: 837,7 Кбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

        Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.