Технологический комплекс для добычи нефти скважинной штанговой установкой с усовершенствованием конструкции глубинного насоса-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Технологический комплекс для добычи нефти скважинной штанговой установкой с усовершенствованием конструкции глубинного насоса-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода

Данный дипломный проект выполнен на тему "……………………………..".
 В первых двух разделах приводятся варианты конструктивного исполнения скважинных штанговых насосных установок и раскрыты конструкции основных элементов рассмотренных установок. Особое внимание уделено конструкциям глубинных штанговых насосов.
 В разделе “Описание технической пропозиции” предложено техническое решение на модернизацию конструкции глубинного штангового насоса.
 В разделе “Расчеты работоспособности” произведены расчеты эксплуатационных параметров СШНУ, которые обеспечивают работоспособность рассмотренного технологического комплекса.
 В следующих разделах проведено комплекс организационно-технических и ремонтных мероприятий, а также мероприятий по охране труда и по охране окружающей среды.
 Расчет экономического эффекта от внедрения модернизированного глубинного насоса показал целесообразность модернизации.

4. Описание технического предложения

Как отмечалось в предыдущих разделах, штанговый скважинный насос для откачки пластовой жидкости из скважин работает в тяжелых условиях. При этом пластовая жидкость перекачивается, содержит в себе минерализованную воду, абразив, химически активные вещества, газы - часто сероводород и СО2, а температура окружающей среды может превышать 1000С.
Особенностью работы глубинного оборудования, которое используется на рассматриваемой скважине является значительное содержание в флюїді, который добывается, кварцевого песка – до 21,2 г на 1 л. Это приводит к ситуации, когда межремонтный период работы насоса, по сравнению со скважинами в которых содержание песка значительно меньше (до 6-8 г на 1 л), сокращается со 170-180 до 130-140 суток. А это, в свою очередь, приводит к необходимости регулярной остановки скважины для проведения ремонтных работ, связанных с піднянням глубинного насоса на земную поверхность, транспортировкой до ремонтной майстені или же, вообще – выбраковкой. Причем, в это время скважина простаивает, что приводит к существенным финансовым потерям. А на работу ремонтного оборудования и бригады, которая его обслуживает расходуется значительное количество горюче-смазочных материалов и средств.
С целью предотвращения потапляння песка к гидравлической части глубинного штангового насоса он используется вместе с песочными якорями и фильтрами. Но определенная доля песка всеж пронікає в его внутреннюю полость, что существенно ухудшает условия работы пары плунжер-цилиндр.
Для борьбы с песком, который попал в область между наружной поверхностью плунжера глубинного насоса и внутренней поверхностью стенки цилиндра применяют специальные піскознимні канавки, расположенные на наружной поверхности плунжера (рисунок 4.1).
Песок, попавший между стенкой цилиндра и плунжером перетирается и образуется так называемая «пудра», что попадает в піскознімну канавку и остается в ней. Тем самым замедляется процесс износа поверхностей трения. Но при этом возникают некоторые проблемы. По данным исследований, которые проводились специалистами канадской фирмы «J. F. S. Ltd» в 2003 г. подобное техническое решение увеличивает межремонтный период работы глубинных штанговых насосов на 15-20%. Это объясняется тем, что некоторое время в піскознімних канавках продолжают накапливаться частички перетертого песка. После того как канавки заполнились песком наступает период уплотнения надійшовшої “пудры”, когда частицы, которые продолжают поступать до канавки пытаются остаться в ней, уплотняя накопившуюся там массу. На третьем этапе песчаная “пудра” уже не остается в канавке и продолжает двигаться между поверхностями тартя, тем самым изнашивая их, пока непотрапить до следующей канавки. После того, как канавки будут заполнены полностью, негативному воздействию абразивных частиц уже ничего не препятствует.


Рисунок 4.1 – Пара «плунжер-цилиндр» с піскознимними канавками стандартного исполнения:
1 – внутренняя полость плунжера; 2 – полость между стенкой цилиндра и плунжером, образовавшаяся за счет наличия піскознімної канавки; 3 – піскознімна канавка; 4 – стенка цилиндра; 5 – плунжер

С целью увеличения эффективности работы піскознімних канавок мы предлагаем делать их винтового типа (рисунок 4.2) и углубить на 0,5 мм. То есть, на плунжері разрабатываемого насоса будет выточены не шесть круговых канавок, а такое же количество винтовых на расстоянии 240 мм друг от друга.
Суммарный полезный объем таких канавок составит величину ориентировочно в 1,7-1,95 раз больше чем у стандартных, что положительно повлияет на долговечность работы глубинного штангового насоса и продлит его межремонтный период ориентировочно на величину до 25-30%.


Рисунок 4.2 – Пара «плунжер-цилиндр» с винтовыми піскознимними канавками:
1 – стенка цилиндра; 2 – плунжер насоса; 3 – піскознімна канавка винтового типа; 4 – полость между стенкой цилиндра и плунжером, образовавшаяся за счет наличия канавки піскознімної