Технологический процесс восстановления фрикционного диска предохранительной муфты пресс-подборщика ППРФ-1.8
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
Фрикционный диск выбраковывается при наличии следующих дефектов: трещин и изломов в любом месте, а также при значительном износе рабочих поверхностей.
Основные дефекты фрикционного диска:
1) Износ шлицевых зубьев по толщине более 10,2 мм происходит по причинам действия силы трения скольжения граничного вида при осевых смещениях шлицевого стержня с воздействием абразивно-коррозионной среды, передачи крутящих моментов со смятием боковых поверхностей шлицевых зубьев, действия ударно-вибрационных нагрузок, а также усталость и старение металла; возможно появление биения и качания диска на шлицевом стержне от действующих нагрузок, что нарушает взаимное центрирование деталей и повышает степень их износа.
2) Срыв или повреждение резьбы М6-7Н является следствием неполной затяжки, нарушения точности сборки резьбового соединения, воздействия коррозионной среды, приложения усилий затяжки более допустимого, старения материала детали, механических повреждений.
Следуя рекомендациям приведенным выше составим технологический маршрут восстановления фрикционного диска муфты предохранительной пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1.
005 Сверлильная (рассверлить 3 резьбовых отверстия);
010 Сварочная (заварить 3 резьбовых отверстия);
015 Слесарная (зачистить поверхность заваренных отверстий западлицо);
020 Сверлильная (сверлить 3 отверстия под резьбу, зенковать 3 фаски, нарезать резьбу в трех отверстиях);
025 Слесарная (зачистить шлицы детали до металлического блеска);
030 Наплавочная (наплавить шлицы детали продольными валиками);
035 Токарная (расточить отверстие под шлицы);
040 Протяжная (протянуть шлицы);
045 Контрольная (контролировать размеры).
3.5 Обоснование технологических режимов и расчет норм
времени
Для выбора режимов обработки, а также нормирования времени на их
произведение воспользуемся литературным источником [28].
Расчет произведем для сверлильной и сварочной операций.
3.5.1 Расчет режимов и норм времени на сверлильную
операцию
Содержание операции:
1 Установить деталь в кондуктор и на стол станка.
2 Рассверлить 3 резьбовых отверстия с 6мм до 8мм.
3 Зенковать 3 фаски 0,5x450
4 Снять деталь со стола станка и кондуктора.
Оборудование: 2Г-125 Вертикально-сверлильный станок.
Приспособления: кондуктор накладной.
Режущий инструмент: сверло 8 -2317-0001-Р18-I ГОСТ4010-88; зенковка 0,5450-2350-0107-Р18 ГОСТ 21582-89.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Основные дефекты фрикционного диска:
1) Износ шлицевых зубьев по толщине более 10,2 мм происходит по причинам действия силы трения скольжения граничного вида при осевых смещениях шлицевого стержня с воздействием абразивно-коррозионной среды, передачи крутящих моментов со смятием боковых поверхностей шлицевых зубьев, действия ударно-вибрационных нагрузок, а также усталость и старение металла; возможно появление биения и качания диска на шлицевом стержне от действующих нагрузок, что нарушает взаимное центрирование деталей и повышает степень их износа.
2) Срыв или повреждение резьбы М6-7Н является следствием неполной затяжки, нарушения точности сборки резьбового соединения, воздействия коррозионной среды, приложения усилий затяжки более допустимого, старения материала детали, механических повреждений.
Следуя рекомендациям приведенным выше составим технологический маршрут восстановления фрикционного диска муфты предохранительной пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1.
005 Сверлильная (рассверлить 3 резьбовых отверстия);
010 Сварочная (заварить 3 резьбовых отверстия);
015 Слесарная (зачистить поверхность заваренных отверстий западлицо);
020 Сверлильная (сверлить 3 отверстия под резьбу, зенковать 3 фаски, нарезать резьбу в трех отверстиях);
025 Слесарная (зачистить шлицы детали до металлического блеска);
030 Наплавочная (наплавить шлицы детали продольными валиками);
035 Токарная (расточить отверстие под шлицы);
040 Протяжная (протянуть шлицы);
045 Контрольная (контролировать размеры).
3.5 Обоснование технологических режимов и расчет норм
времени
Для выбора режимов обработки, а также нормирования времени на их
произведение воспользуемся литературным источником [28].
Расчет произведем для сверлильной и сварочной операций.
3.5.1 Расчет режимов и норм времени на сверлильную
операцию
Содержание операции:
1 Установить деталь в кондуктор и на стол станка.
2 Рассверлить 3 резьбовых отверстия с 6мм до 8мм.
3 Зенковать 3 фаски 0,5x450
4 Снять деталь со стола станка и кондуктора.
Оборудование: 2Г-125 Вертикально-сверлильный станок.
Приспособления: кондуктор накладной.
Режущий инструмент: сверло 8 -2317-0001-Р18-I ГОСТ4010-88; зенковка 0,5450-2350-0107-Р18 ГОСТ 21582-89.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Похожие материалы
Технологический процесс изготовления фрикционного диска предохранительной муфты пресс-подборщика ППРФ-1.8-0.1 (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 6 апреля 2018
Муфта фрикционная устанавливается на валу привода подборщика и предназначена для ограничения крутящего момента, передаваемого на подборщик. При передаче момента, более допустимого зубчатый диск 4 преодолевает усилие пружины 7 и проворачивается относительно фрикционных накладок, предотвращая тем самым обрыв цепи, поломку приводного вала, пружинных зубьев и других дорогостоящих деталей.
Детали муфты работают в условиях сухого трения скольжения и качения с возможностью попадания абразивных част
990 руб.
Другие работы
СИНЕРГИЯ Менеджмент Технологическая практика SMART Технологии
synergypr
: 26 октября 2024
СИНЕРГИЯ 38.03.02 Менеджмент Технологическая практика
МТИ МосТех МосАП МФПУ Синергия оценка ОТЛИЧНО
2024 год
СОДЕРЖАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАДАНИЯ НА ПРАКТИКУ
№ п/п
Практические кейсы-задачи
Кейс-задача 1 Вы участвуете в проекте, который находится на фазе завершения, в роли помощника руководителя (администратора, планировщика, методолога, аналитика, разработчика). Вам поставлена задача самостоятельно изучить основную проектную документацию по данной фазе и подготовить на имя руководителя служебну
550 руб.
Теплотехника 5 задач Задача 2 Вариант 24
Z24
: 3 января 2026
Определить индикаторную Ni и эффективную Ne мощность четырехтактного двигателя внутреннего сгорания по его конструктивным параметрам и среднему индикаторному давлению рi. Диаметр цилиндра двигателя D, ход поршня S, угловая скорость коленчатого вала Ω, мин-1, число цилиндров Z, среднее индикаторное давление рi и механический КПД ηм выбрать из табл. 2.
Ответить на вопросы:
Каковы основные различия в работе двухтактного и четырехтактного двигателей внутреннего сгорания?
Каковы преимущества и
200 руб.
Семиступенчатая коробка передач с двумя сцеплениями легкового автомобиля с колесной формулой 4х2
Рики-Тики-Та
: 19 мая 2011
Проект студента МГТУ им. Н.Э. Баумана. Кафедра "Колесные машины".
Тема "Семиступенчатая коробка передач с двумя сцеплениями легкового автомобиля с колесной формулой 4х2"
Проект состоит из 4 листов формата А1 и 80 стр. пояснительной записки.
На листах представлены общий вид КП, основной разрез, деталирока двух деталей (вал и шестерня).
В записки приводится тягово-динамический расчет автомобиля, подбор параметров передач, а также определение нагрузочного режима узлов трансмиссии и срока службы зуб
55 руб.
Механика жидкости и газа СПбГАСУ 2014 Задача 10 Вариант 13
Z24
: 2 января 2026
Определить напор перед стальным дюкером диаметром d мм, имеющем два поворота на угол α = (30 + 2·y)°, если расход Q = (1,3 + 0,1·z) м³/с; длина дюкера L = (25 + 2·y) = 33 м; температура воды t = 15 °C (рис. 10).
200 руб.