Шнек загрузочный зерноуборочного комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
Двухбарабанная система обмолота с барабаном-ускорителем, соломотряс с активатором и другие передовые технические решения дают возможность полностью использовать изначально заложенный в конструкцию машины высокий потенциал производительности. Этому способствует также огромный бункер, скоростная система выгрузки зерна и электронные средства автоматизированного управления уборкой. Тщательно выверенное взаимодействие всех рабочих систем комбайна позволяет засыпать в бункер за один час работы не менее 20 тонн чистого и неповреждённого зерна.
Бункер объемом 10,5 м3 обеспечивает продолжительную безостановочную уборку без выгрузки зерна. Чтобы обеспечить такой объем, крыша бункера имеет электрический механизм открывания с управлением из кабины.
Бункер объемом 10,5 м3 обеспечивает продолжительную безостановочную уборку без выгрузки зерна. Чтобы обеспечить такой объем, крыша бункера имеет электрический механизм открывания с управлением из кабины.
Похожие материалы
Крышка бункера комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Бункер и выгрузное устройство. Бункер предназначен для накопления обмолоченного зерна с последующей выгрузкой его в транспортное средство.
Бункер состоит из корпуса, в котором размещены: выгрузное устройство с механизмом включения и заслонками горизонтального шнека (управляемыми при помощи гидравлической системы), распределительный шнек, виброустройство с гидроприводом, привод выгрузного шнека и шарнирно-откидная крышка с механизмом подпружинивания.
399 руб.
Блок загрузки зерноуборочного комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Для повышения показателей производительности зерноуборочного комбайна КЗС-1218 были модернизированы загрузной шнек 4 (рисунок 4.2) и
крыша бункера 2. Главной целью модернизации данных узлов заключается в увеличении объёма бункера. Значительной модернизации подверглась крыша бункера. Изначально конструкция крыши предусматривала электромеханизм незначительно поднимающий её.
Рисунок 4.2 – Бункер зерновой
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный
399 руб.
Модернизация системы загрузки зерна в бункер на зерноуборочном комбайне КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (дипломный проект)
Shloma
: 18 декабря 2019
СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ...
ВВЕДЕНИЕ...
1 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗЕРНА В ПЕРИОД УБОРКИ.....
2 АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ КОМБАЙНАМ КЗС-1218....
2.1 Зерноуборочные комбайны..
2.2 Агротехнические требования к уборке...
2.3 Агротехнические требования на уборке хлебов....
2.3.1 Способы уборки.
2.3.2 Сроки уборки.
2.3.3 Высота среза....
2.3.4 Допустимые потери зерна....
2.3.5 Допустимое дробление зерна....
2.4 Предотвращение потерь зерна при уборке хле
1590 руб.
Модернизация системы загрузки зерна в бункер на зерноуборочном комбайне КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 15 июня 2018
СОДЕРЖАНИЕ
3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
3.1 SAMPO 3065L..
3.2 РСМ-101 «VECTOR-410»
3.3 ДОН-1500 Б
3.4 КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»..
4 ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
6 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
8 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУ
999 руб.
Апарат молотильный комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 5 апреля 2022
Молотильно-сепарирующее устройство комбайнов состоит из барабана и решетчатого подбарабанья (деки) и механизмов привода. Барабан представляет собой ротор. На валу ротора смонтированы диски, к которым присоединены планоки подбичников. На планках-подбичниках закреплены стальные рифлёные бичи. Половина бичей имеет правое направление рифлей, а остальные - левое. Бичи правого и левого направлений устанавливают на барабане поочередно. Это способствует равномерному распределению хлебной массы по повер
390 руб.
Механизм регулировки подбарабаний комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 5 апреля 2022
Подбарабанье зерноуборочных комбайнов подвергается постоянным регулировкам при переходе на другой сорт и культуру. Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим или механическим способом, переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зе
399 руб.
Привод колебателя зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Технологический процесс прямого способа уборки урожая комбайном КЗС-1218 осуществляется следующим образом.
При движении комбайна планки мотовила 22 (рисунок 2.9) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 21, а затем подают срезанные стебли к шнеку 20. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 19, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к бар
399 руб.
Стан решетный нижний зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Очистка. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1 (рисунок 2.6), совершающую колебательные движения, предварительно пере-распределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетног
399 руб.
Другие работы
Проект сварочно-наплавочного участка в центральной ремонтной мастерской СХПК им. Мичурина
Рики-Тики-Та
: 18 декабря 2015
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………….......... .
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ СХПК им.Мичурина………………………………………………………………...
1.1 Краткая характеристика хозяйства…
1.2. Состав РОБ………………….………….…………………………….....
1.3 Технико-организационный уровень развития предприятия…………
1.4 Анализ предприятия и характеристика машинотракторного парка..
1.5 Характеристика с/х машин и орудий……
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРО-ГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………...
2.1 Определение количества ре
825 руб.
Компьютерные технологии в науке и производстве. Контрольная работа. Вариант 6.
rmn77
: 20 февраля 2018
Компьютерные технологии в науке и производстве. Контрольная работа. Вариант 6.
ВОПРОС
Плавающие объекты LaTeX. Рисунки и таблицы.
Задача 1
Создайте таблицу процедурой tabbing
Задача 2
Создайте маркированный список
Смотри скан задания
Номер варианта соответствует двум последним цифрам пароля студента. Если число, образованное двумя последними цифрами пароля, превышает 25, то в качестве номера варианта принимается сумма этих цифр.
Задание контрольной работы содержит один теоретический вопрос
550 руб.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ на тему «Организация работы грузовой станции и примыкающих подъездных путей» Последние цифры 34
koshhhka
: 28 февраля 2015
Последние цифры 34
Исходные данные
Масса состава маршрута брутто – 3000 т;
Состав передаточного поезда – 31 вагон;
Продолжительность подачи, уборки одной группы вагонов на грузовой двор – 22 минуты;
Продолжительность подачи, уборки
Маршрута на п/п № 1 – 22 минуты;
То же на п/п № 2 – 26 минут;
Режим работы грузового двора – 24 час/сутки.
Режим работы п/п № 1 ч. в сутки – 24 часа;
Режим работы п/п № 2 . в сутки – 24 часа;
Режим работы автотранспорта на г/д, ч в сутки – 16;
Среднее расстояние п
1500 руб.
Теплотехника КНИТУ Задача ТД-3 Вариант 07
Z24
: 15 января 2026
Сжатие воздуха в компрессоре происходит: а) по изотерме; б) по адиабате; в) по политропе с показателем 1 < n < k. Массовый расход сжимаемого воздуха m, кг/c, начальное давление р1 = 0,1 МПа, начальная температура t1, конечное давление р2.
Определить величины работ сжатия, теоретическую работу компрессора и мощность привода компрессора ( N = lкомпр m, кВт).
Изобразить процессы на pv-диаграмме. Объяснить полученные результаты расчетов.
250 руб.