Блок загрузки зерноуборочного комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
Для повышения показателей производительности зерноуборочного комбайна КЗС-1218 были модернизированы загрузной шнек 4 (рисунок 4.2) и
крыша бункера 2. Главной целью модернизации данных узлов заключается в увеличении объёма бункера. Значительной модернизации подверглась крыша бункера. Изначально конструкция крыши предусматривала электромеханизм незначительно поднимающий её.
Рисунок 4.2 – Бункер зерновой
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный выгрузной; 6 – отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 – окно пробоотборника; 12 – смотровое окно
Модернизированный вариант (рисунок 4.3) предусматривает усовершенствованный электромеханизм, поднимающий, при помощи тяг, крышу бункера 2, а также улучшенную крышу, имеющую структуру «конверта» 2, при разворачивании образуя дополнительных 2,5 м3 объёма бункера. В итоге: после модернизации крыши, объём бункера в рабочем положении был увеличен с 8 до 10,5 м3, что значительно увеличивает производительность, за счёт увеличения времени между выгрузками.
Рисунок 4.3 – Бункер зерновой модернизированный
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный выгрузной; 6 – отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 – окно пробоотборника; 12 – смотровое окно
В связи с тем, что объём бункера значительно возрос, появилась новая задача: обеспечение загрузки бункера зерном. Для решения поставленной задачи было принято решение модернизировать загрузной шнек. Так как объём бункера увеличен за счёт увеличения его высоты, следовательно необходимо было также увеличить и высоту шнека. Высота шнека была изменена за счёт изменения его угла. При открытии крыши бункера, шнек увеличивает свой угол наклона на 10-15°, при переходе в транспортное положение шнек принимает исходное положение.
крыша бункера 2. Главной целью модернизации данных узлов заключается в увеличении объёма бункера. Значительной модернизации подверглась крыша бункера. Изначально конструкция крыши предусматривала электромеханизм незначительно поднимающий её.
Рисунок 4.2 – Бункер зерновой
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный выгрузной; 6 – отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 – окно пробоотборника; 12 – смотровое окно
Модернизированный вариант (рисунок 4.3) предусматривает усовершенствованный электромеханизм, поднимающий, при помощи тяг, крышу бункера 2, а также улучшенную крышу, имеющую структуру «конверта» 2, при разворачивании образуя дополнительных 2,5 м3 объёма бункера. В итоге: после модернизации крыши, объём бункера в рабочем положении был увеличен с 8 до 10,5 м3, что значительно увеличивает производительность, за счёт увеличения времени между выгрузками.
Рисунок 4.3 – Бункер зерновой модернизированный
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный выгрузной; 6 – отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 – окно пробоотборника; 12 – смотровое окно
В связи с тем, что объём бункера значительно возрос, появилась новая задача: обеспечение загрузки бункера зерном. Для решения поставленной задачи было принято решение модернизировать загрузной шнек. Так как объём бункера увеличен за счёт увеличения его высоты, следовательно необходимо было также увеличить и высоту шнека. Высота шнека была изменена за счёт изменения его угла. При открытии крыши бункера, шнек увеличивает свой угол наклона на 10-15°, при переходе в транспортное положение шнек принимает исходное положение.
Похожие материалы
Крышка бункера комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Бункер и выгрузное устройство. Бункер предназначен для накопления обмолоченного зерна с последующей выгрузкой его в транспортное средство.
Бункер состоит из корпуса, в котором размещены: выгрузное устройство с механизмом включения и заслонками горизонтального шнека (управляемыми при помощи гидравлической системы), распределительный шнек, виброустройство с гидроприводом, привод выгрузного шнека и шарнирно-откидная крышка с механизмом подпружинивания.
399 руб.
Шнек загрузочный зерноуборочного комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Двухбарабанная система обмолота с барабаном-ускорителем, соломотряс с активатором и другие передовые технические решения дают возможность полностью использовать изначально заложенный в конструкцию машины высокий потенциал производительности. Этому способствует также огромный бункер, скоростная система выгрузки зерна и электронные средства автоматизированного управления уборкой. Тщательно выверенное взаимодействие всех рабочих систем комбайна позволяет засыпать в бункер за один час работы не мене
499 руб.
Модернизация системы загрузки зерна в бункер на зерноуборочном комбайне КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (дипломный проект)
Shloma
: 18 декабря 2019
СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ...
ВВЕДЕНИЕ...
1 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗЕРНА В ПЕРИОД УБОРКИ.....
2 АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ КОМБАЙНАМ КЗС-1218....
2.1 Зерноуборочные комбайны..
2.2 Агротехнические требования к уборке...
2.3 Агротехнические требования на уборке хлебов....
2.3.1 Способы уборки.
2.3.2 Сроки уборки.
2.3.3 Высота среза....
2.3.4 Допустимые потери зерна....
2.3.5 Допустимое дробление зерна....
2.4 Предотвращение потерь зерна при уборке хле
1590 руб.
Модернизация системы загрузки зерна в бункер на зерноуборочном комбайне КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 15 июня 2018
СОДЕРЖАНИЕ
3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
3.1 SAMPO 3065L..
3.2 РСМ-101 «VECTOR-410»
3.3 ДОН-1500 Б
3.4 КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»..
4 ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
6 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
8 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУ
999 руб.
Апарат молотильный комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 5 апреля 2022
Молотильно-сепарирующее устройство комбайнов состоит из барабана и решетчатого подбарабанья (деки) и механизмов привода. Барабан представляет собой ротор. На валу ротора смонтированы диски, к которым присоединены планоки подбичников. На планках-подбичниках закреплены стальные рифлёные бичи. Половина бичей имеет правое направление рифлей, а остальные - левое. Бичи правого и левого направлений устанавливают на барабане поочередно. Это способствует равномерному распределению хлебной массы по повер
390 руб.
Механизм регулировки подбарабаний комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 5 апреля 2022
Подбарабанье зерноуборочных комбайнов подвергается постоянным регулировкам при переходе на другой сорт и культуру. Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим или механическим способом, переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зе
399 руб.
Привод колебателя зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Технологический процесс прямого способа уборки урожая комбайном КЗС-1218 осуществляется следующим образом.
При движении комбайна планки мотовила 22 (рисунок 2.9) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 21, а затем подают срезанные стебли к шнеку 20. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 19, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к бар
399 руб.
Стан решетный нижний зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Очистка. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1 (рисунок 2.6), совершающую колебательные движения, предварительно пере-распределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетног
399 руб.
Другие работы
Планировка склада технического центра
alekseifrolov
: 9 июня 2012
Планировка склада технического центра
Учёт движения готовой продукции и её продажа
VikkiROY
: 9 ноября 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 2
1 Теоретические основы учета движения готовой продукции и ее продажи. 5
1.1 Задачи бухгалтерского учета движения готовой продукции и ее продажи 5
1.2 Нормативно-правовое регулирование учета движения готовой продукции и ее продажи. 11
1.3 Особенности синтетического и аналитического учета движения готовой продукции и ее продажи. 14
2 Бухгалтерский учет движения готовой продукции и ее продажи. 26
2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Экспертное бюро-Т». 26
2.2 Учетная
19 руб.
Механизм и кинетика переходных процессов на межфазных границах электрохимических преобразователей энергии на основе низкотемпературных твердых электролитов
wizardikoff
: 6 января 2012
Общая характеристика работы
Цели и задачи исследований
Практическая значимость полученных результатов
Публикации
Основное содержание работы
Основные результаты и выводы
Актуальность темы диссертации. К группе низкотемпературных твердых электролитов можно отнести вещества на основе галогенидов меди и серебра, обладающие при комнатной температуре ионной проводимостью по Си+ и Ag+, сравнимой с проводимостью жидких электролитов. Кристаллическая структура, механизм проводимости низкотемпературных т
Рабинович Сборник задач по технической термодинамике Задача 140
Z24
: 30 ноября 2025
К газу, заключенному в цилиндре с подвижным поршнем, подводится извне 100 кДж тепла. Величина произведенной работы при этом составляет 115 кДж. Определить изменение полной и удельной внутренней энергии газа, если количество его равно 0,8 кг.
Ответ: ΔU=-15 кДж, Δu=-18,2 кДж/кг.
130 руб.