Комплекс для дробеструйной обработки насосных штанг с усовершенствованием конструкции привода рольгана-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Комплекс для дробеструйной обработки насосных штанг с усовершенствованием конструкции привода рольгана-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
4. Описание технического предложения
4.1 Совершенствование конструкции приводного рольгана и дробоструменевого аппарата

Для одновременной подачи и вращения длинномерных тел существуют разнообразные механизмы.
Используются специальные вагонетки, которые имеют спаренный привод для продольного перемещения. Данная конструкция имеет ряд недостатков: проскальзывания из-за ненадежности прививки с направляющими, провисания длинномерных тел, отсутствие регулирования подачи в зависимости от диаметра тел вращения, малая производительность.
Для устранения этих недостатков разработана конструкция механизма подач, который состоит из приводного рольганга: электродвигателя, редуктора, прижимного механизма и стояка на котором данная конструкция смонтирована.
Рабочими органами рольганга являются ролики, которые обеспечивают подачу с одновременным вращением длинномерных тел. Известны резиновые конструкции роликов для обеспечения подачи длинномерных тел вращения. Также есть ролики с одним магнитом и тремя магнитами.
Резиновые ролики представляют собой конструкцию из формируемой резины, которая крепится на оси. Ось имеет две опоры. Вся конструкция на вращающейся плите монтируется на стояке. Ролик имеет несколько недостатков: быстро изнашивается, отсутствует регулировка подачи. А также не обеспечивается достаточная фиксация штанг в которых является искривление относительно продольной оси.
На основе исследований оптимальных режимов работы установки, а также при эксплуатации, были выявлении некоторые недостатки. Для ликвидации выявленных недостатков установки предлагаются пути их устранения:
Для обеспечения жесткой фиксации сопел дробеструйного аппарата на входе в камеру разработанное новое крепление. С помощью прижимной крышки, болтами сжимается резиновое уплотнение в виде пробки и тем самым устраняется зазор между соплом и отверстием в корпусе камеры.
Также в связи с тем, что штанги, которые поступают для укрепления, могут быть не только новыми, но и те, что уже были в эксплуатации, то они могут иметь искривление относительно продольной оси. При таких условиях, проходя через рольганги, они могут зсунутись или повредить установку. Для предупреждения таких случаев, в конструкции рольгангов предлагается установить вертикальные ролики, смонтировав с двух сторон относительно магнитного ролика. А также попонується установка магнитных колец на валу рольгана, что позволит качественнее прижимать штангу к ролику.


Рисунок 4.1 – Ролик трьохмагнітний:
1, 2, 3 – постоянный магнит; 4, 16 – гайка; 5, 15 – шайба; 6 – шпонка; 7, 14 – діамагнітна втулка; 8, 10, 11, 13 – полюсовий наконечник; 9, 12 – резиновая манжета; 17 – ось ролика.

Резиновые манжеты 9; 12 предоставляют ролике выпуклой формы и предохраняют его от износа.
Провисания длинномерных тел предотвращают поддерживающие рольганги. Конструкция поддерживающих рольгангов аналогична конструкции приводных кроме отсутствия привода.
Поддерживающие рольганги устанавливаются через каждые 1500 мм.
Для предупреждения спадения длинномерных тел вращения роликов, рольганги оборудовании прижимными механизмами. Рабочим органом прижимного механизма являются вращающие валики, которые прижимаются и отводятся с помощью пневматической системы управления. Этот механизм обеспечивает хорошее сцепление штанги с роликами.

ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
23.01.01.00 «Комплекс для дробоструменевої обработки насосных штанг с усовершенствованием конструкции рольгана»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Насосные штанги и их эксплуатация
1.2 Повышение эксплуатационных показателей насосных штанг
1.3 Обзор опыта по технологии использования и производства дробоструменевих и дробеметных установок
1.4 Анализ технологии и режимов обработки насосных штанг на дробоструменевій установке УДШ-2
1.5 Укрепление и очистка насосных штанг металлическими вращающимися щетками
1.5 Методика промышленных испытаний усиленных штанг

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ
4.1 Совершенствование конструкции приводного рольгана и дробоструменевого аппарата

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет дробозбірника на прочность
5.2 Определение параметров режима напыления покрытия металізаційного
5.3. Выбор способа нанесения полимерного покрытия
5.4. Выбор полимерной композиции.
5.5 Точность покрытия.
5.6 Прочность адгезии и внутренние напряжения в полимерных покрытиях.
5.7 Промышленные испытания износостойкости штанг с полимерными покрытиями.

6 РЕМОНТ
6.1 Основные виды дефектов штанг и их ремонт
6.2 Определение припусков на обработку и предельных размеров заготовки
6.3 Выбор и расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
7.1 Выбор конструкции и конфигурации фундамента
7.2 Монтаж рамы на фундаменте и проверка ее положения
7.3 Монтаж установки
7.4 Транспортировка установки

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Значение охраны труда в процессе эксплуатации рассматриваемого оборудования
8.2 Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов
8.3 Расчет системы механической вентиляции.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Основные источники загрязнения при работе дробоструменевої установки
9.2 Нормирование качества атмосферного воздуха

10 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
10.1 Характеристика обслуживания и работы установки
10.2 Расчет производственной программы
10.3 Расчет количества операторов
10.4 Расчет себестоимости модернизированной установки
10.4.1 Расчет себестоимости очистной головки
10.4.2 Расчет заработной платы работников
10.5 Расчет фонда заработной платы
10.6 Расчет энергетических затрат
10.7 Расчет расходов на воду и отопление
10.7.1 Расход воды на бытовые нужды
10.7.2 Расход пара на отопление
10.8 Расчет затрат основных материалов
10.9 Смета расходов на содержание и эксплуатацию установки
10.10 Определение себестоимости упрочненной штанги на базовой установке
10.11 Определение себестоимости упрочненной штанги на модернизированной установке
10.12 Определение годового экономического эффекта от внедрения модернизированной установки

ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ЧЕРТЕЖИ:

1 Комплекс технологический для упрочнения насосных штанг (А1)
2 Мостки подающие(А1)
3 Камера металізаційна(А1)
4 Камера дробеструйная(А1)
5 Аппарат дробоструменевий(А1)
6 Рольган приводной(А1)
7 Технологический процесс изготовления оси(А1)
8.1 Деталь. Ось ролика(А3)
8.2 Деталь. Фланец(А3)
8.3 Деталь. Фланец(А3)
8.4 Деталь. Ролик магнитный(А3)
9.1 Деталь. Прокладка(А3)
9.2 Деталь. Прокладка(А4)
9.3 Деталь. Прокладка(А4)

ПРИМЕЧАНИЯ:
В наличии также спецификации, маршрутная карта, ведомость проекта