Молотильно-сепарирующее устройство ( МСУ) комбайна КЗС-7 (сборочный чертеж)

Комбайн предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений – для уборки рапса, зерновой части подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав. Комбайн осуществляет срез и обмолот растений, сепарацию и очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой. Незерновая часть урожая может быть уложена в валок или после измельчения разбросана по полю. Пропускная способность комбайна по обрабатываемой массе при уборке пшеницы составляет 10…12 кг/с. На комбайне установлен двигатель типа Д-260 (Д-260.9) с номинальной мощностью не менее 132 кВт (180 л/с). В качестве молотильного устройства применен аппарат бильного типа с шириной молотилки 1200 мм при диаметре барабана 800 мм. Соломотряс имеет четыре клавиши длиной 4100 мм. Ширина захвата жатки для зерновых культур составляет 6 м. Объем зернового бункера – 5 куб. м. Конструкционная масса комбайна равна 11600 кг. Средний плановый срок службы комбайна составляет 10 лет [2].
Комбайн в основной комплектации состоит из молотилки самоходной и жатки для зерновых культур (рис 4.16). Молотилка самоходная имеет площадку управления, кабину, зерновой бункер, моторную установку, выгрузной шнек, соломоизмельчитель, очистку и соломотряс, молотильный аппарат, наклонную камеру. Имеются также ходовая часть с системой гидропривода, гидросистемы рулевого управления и силовых цилиндров, электрооборудование, автоматическая система контроля (АСК) и система приводов рабочих органов. Жатка и очистка комбайна в значительной мере унифицированы с аналогичными узлами комбайнов типа «Дон».
Технологический процесс работы комбайна при прямом ком-байнировании осуществляется следующим образом. При движении комбайна граблины мотовила 22 жатки захватывают стебли и подводят их к режущему аппарату 21 и затем подают срезанную массу к шнеку 19. Шнек жатки спиралями левого и правого направления перемещает массу к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 20. От пальчикового механизма убираемая масса подается к транспортеру наклонной камеры 18 и затем перемещается в молотильный аппарат 17, где происходит вымолот зерна.

Рис. 4.16. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-7 “Полесье”:

1 – шнек поворотный выгрузной; 2 – шнек загрузочный зерновой; 3 – элеватор зерновой; 4 – соломотряс; 5 – дефлектор; 6 – соломоизмельчитель; 7 – верхний решетный стан; 8 – нижний решетный стан; 9 – шнек колосовой; 10 – элеватор колосовой; 11 – шнек зерновой; 12 – домолачивающее устройство; 13 – вентилятор; 14 – отбойный битер; 15 – подбарабанье; 16 – стрясная доска; 17 – аппарат молотильный; 18 – транспортер наклонной камеры; 19 – шнек жатки; 20 – пальчиковый механизм; 21 – режущий аппарат; 22 – мотовило; 23 – шнек горизонтальный бункера

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через отверстия в подбарабанье 15 на стрясную доску 16. Затем зерновая смесь транспортируется для очистки на решетном стане. При движении смеси по стрясной доске происходит ее предварительное разделение на фракции: зерно перемещается вниз, а остальное — вверх. Слой зерновой смеси дополнительно разрыхляется на пальцевой решетке. Основной процесс очистки зерна осуществляется на дополнительном, верхнем и нижнем решетах очистки, которые для интенсификации процесса сепарации продуваются воздушным потоком от вентилятора. Очищенное зерно ссыпается через поддон к шнеку зерновому 11 и загружается в бункер элеватором зерновым 3. Удлинитель верхнего решета отделяет недомолоченные колоски, затем они направляются в домолачивающее устройство 12 и на повторную очистку.
Соломистая масса после прохождения молотильного аппарата отбрасывается отбойным битером 14 на соломотряс 4. При встряхиваниях на клавишах соломотряса происходит выделение из соломистого вороха остатков зерна, которое направляется на очистку. Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту, с которого расстилается на скошенное поле. При установке на комбайне соломоизмельчителя масса формируется в валок или измельчается ротором 6 и через дефлектор 5 разбрасывается по полю. Полова и другие легкие примеси воздушным потоком от вентилятора выдуваются из очистки на поле.