Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы

590

Определение основных параметров настройки и производительности зерноуборочного комбайна Лида-1300

ID: 194418
Дата закачки: 29 Августа 2018
Продавец: AgroDiplom (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
РЕФЕРАТ

Пояснительная записка содержит 32 страницы; в том числе 3 таблицы, 1 листа формата А1, 1 лист А2, 4 листа формата А3.
В курсовой работе представлен расчёт основных рабочих органов зерноуборочного комбайна, разработаны схемы работы мотовила, режущего аппарата, соломотряса и общая схема зерноуборочного комбайна.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…
1 АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ
МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА…
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ
СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА.
5 АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА…
6 МОЩНОСТЬ, ЗАТРАЧИВАЕМАЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМБАЙНОМ……
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…









1 АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО
КОМБАЙНА

Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность
каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований.
В секунду с поля на рабочие органы жатки поступает хлебная масса qхм (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы qхм ма на мелкий ворох, просеваемый через решетку подбарабанья [qмв оч]ф поступающий на очистку («О») и грубый ворох [qгв c]ф ( солома и непросеянное через подбарабанье зерно и полова). поступает на соломотряс («С»). На соломотрясе выделенное зерно (qзc) поступает на очистку.
В сумме на очистку поступает
[qоч]ф = [qмв оч]ф + [qзс].
На очистке из поступающей массы выделяется зерно (qз), которое по-ступает в бункер. Чистота зерна, поступающего в бункер с очистки, должна быть не менее 95%.
При выполнении технологического процесса часть зерна теряется.
Суммарные потери
∑p= pж+pма+pс+pо ,
где ∑p – суммарные потери при выполнении технологического процесса;
pж – потери за жаткой (pж ≤ 1%);
pма – потери за молотильной аппарат (pма ≤ 0,3-0,5%);
pс - потери за соломотрясом (pс ≤ 0,5%);
pо - потери за очисткой (pо ≤ 0,3%).
Суммарные потери за комбайном не должны превышать 1,5 %.
Из рабочих органов зерноуборочного комбайна наиболее производительными являются мотовило и режущий аппарат, а пропускная способность (секундная подача) и следовательно производительность молотильного аппарата зависит от параметров и режимов работы соломотряса и очистки. Если один из рабочих органов будет перегружен, то технологический процесс комбайном не будет выполняться в соответствии с агротехническими показателями.
Целью анализа процесса выполнения технологического комбайна является определение пропускной способности рабочих органов при допустимых потерях. По наименьшей из них [qф]мin определяется производительность комбайна и рабочая скорость.

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ
МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА

Работа рабочих органов молотильного аппарата определяется следующими входными параметрами (исходными данными):
Q –– урожайность зерна, ц/га (Q=47ц/га);
β –– содержание соломы в хлебной массе, (β=0,64);
w –– абсолютная влажность хлебной массы, % (w=16%);
Lср –– средняя высота хлебостоя, м(Lср=0,52м);
σ –– коэффициент использования номинальной пропускной способности комбайна(σ=0,95).
Абсолютная влажность хлебной массы при уборке находится в пределах w =14…26 % (нормальная –14…15%, средняя 16…17%, высокая 18…26%). По высоте хлебостой подразделяют на нормальный Lср = 0,4…0,8 м , короткостебельный –– Lср ≤ 0,4 м и длинностебельный –– Lср ≥ 0,8 м .
Номинальная пропускная способность молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов СК-5А составляет qo = 4…5 кг/с , «Дон -1200» ––
qo = 6…7 кг/с, «Дон-1500» –– qo = 8…10 кг/с, КЗС-7 –– qo = 7…8 кг/с, «Лида-1300» –– qo = 7,5…8,4 кг/c .
Соотношение зерна и незерновой части оценивается коэффициентом соломистости
,
где mс –– масса незерновой части срезанных стеблей;
mз –– масса зерна;
Коэффициент соломистости β убираемых культур изменяется в широких пределах: он больше для длинностебельных малоурожайных и меньше для короткостебельных высокоурожайных. Средние значения β для пшеницы : для пшеницы – 0,5...0,6; ржи – 0,65...0,75; ячменя и овса – 0,48...0,52.
Принимаем β=0,52.
Cодержание зерна в хлебной массе оценивается коэффициентом δ
.
Между приведенными коэффициентами существует простая связь:
δ = 1-β
δ = 1-0,64=0,36.
В условиях, отличных от номинальных, пропускная способность qф зависит от соотношения зерна и не зерновой части хлебной массы.
С увеличением содержания зерна в хлебной массе фактическая подача qф увеличивается, и наоборот. Когда δо = δ, то qф и qн равны. При δ > δо подача qф превышает номинальную.
Фактическая подача qф зависит также от вида, засоренности, влажности культуры и других показателей. Влияние указанных факторов учитывается коэффициентом использования номинальной пропускной способности σ.
Коэффициентом использования номинальной пропускной способности молотилки σ уменьшается с увеличением засоренности и влажности (w>20%) хлебной массы. Численное значение коэффициента σ изменяется от 0,25 до 1,5 в зависимости от урожайности (для пшеницы σ = 0,5 при урожайности 19,0 ц/га, σ = 1,0 – при 39,6ц/га и σ = 1,5 – при 79,2 ц/га). При этом чем больше масса 1000 зерен, тем выше значение σ.
Допустимая подача хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости определяется по формуле:
,
где Z –– число бичей, шт.;
Lб –– длина барабана, м;
qo –– допустимая удельная нагрузка, кг/м

Допустимая удельная нагрузка на единицу длины бича qo для комбайна СК-5А –– 0,35...0,5 кг/м.с, типа «Дон», КЗС-7, «Лида – 1300» -
0,6 ...0,7 кг/м•с при влажности 14…20%. Меньшие значения принимаются для длинностебельного хлебостоя, большие – для короткостебельного.
При выборе значения qо необходимо учитывать урожайность, соломистость и влажность. Большие значения следует принимать при большем содержании зерна δ (меньшем β) в хлебной массе и меньшей влажности w (%), и наоборот, а также, что более легко обмолачиваются пшеница и рожь и более трудно ––ячмень.
Так как в молотильный аппарат поступает хлебная масса с показателями, отличными от эталонных при номинальной пропускной способности комбайна, то фактическая пропускная способность молотильного аппарата определится по выражению:
,
где ψ – коэффициент засоренности (ψ = mМ/mВ – отношение массы мякины к массе вороха, поступающего на очистку, ψ = 0,11…0,18);
β – фактическое (заданное) значение коэффициента соломистости;
β0 – эталонное значение коэффициента соломистости (при проектировании молотилок зерноуборочных комбайнов и оценке их работы принимают β0 = 0,60).

Принятое значение фактической пропускной способности молотильного аппарата сравниваем с пропускной способностью, определенной с учетом загрузки соломотряса и очистки.
Поскольку [qМА]Ф < [q], то все дальнейшие расчеты выполняем по [qМА]Ф = 5,17 кг/с.


3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ
СОЛОМОТРЯСА И ОЧИСТКИ

Назначение соломотряса –– выделить зерно, которое и поступает вместе с соломой и половой на соломоотделитель. В комбайнах с классической схемой молотильно-сепарирующего устройства наиболее распространены клавишные соломотрясы. Они подбрасывают, вспушивают и растаскивают ворох, а также транспортируют солому к соломонабивателю или измельчителю. Клавишные соломотрясы бывают с четырьмя или пятью клавишами. Корпус клавиши шарнирно соединен с двумя коленчатыми валами одинакового радиуса колен (rc). Валы и клавиши образуют четырехзвенный параллелограммный механизм. Каждая точка клавиши совершает плоскопараллельное движение по окружности радиуса rc. Колена валов двух соседних клавиш смещены на некоторый угол, который зависит от их количества.
Выделение зерна из вороха происходит за счет просеивания зерна через пространственную решетку соломы и жалюзийные решетки клавиши и характеризуется коэффициентом сепарации &#61549; (отношением количества зерна просеянного на определенном участке соломотряса к количеству поступившего на этот участок зерна). Коэффициент &#61549; для данных условий величина постоянная и в основном зависит от толщины слоя соломы перемещаемого по соломотрясу, которая в свою очередь зависит от подачи соломы, размеров соломотряса и средней скорости перемещения соломы по клавишам.
Режим работы соломотряса принято оценивать показателем кинематического режима
.
От показателя k зависит амплитуда встряхивания и скорость движения вороха Vср вдоль клавиши. С повышением скорости уменьшается толщина слоя соломы и сокращается время пребывания ее на соломотрясе. При уменьшении толщины слоя соломы сепарация увеличивается.
Для определения фактической загрузки молотильного аппарата в зависимости от параметров соломотряса при допустимом коэффициенте потерь необходимо выполнить следующие расчеты и графические действия.

1. Определем кинематический режим работы соломотряса и угол отрыва соломы от клавиши:
• кинематический режим
;
• угловая скорость точек клавиши

,

где nc - частота вращения коленчатого вала соломотряса,
(приложение таблица П1);

;


• фаза отрыва (подбрасывания)соломы

где &#61537; - угол наклона клавиши к горизонту, град (приложение таблица
П1);
С - коэффициент, учитывающий запаздывание подбрасывания соломы.

Коэффициент С зависит от величины k и определяется зависимостью

С = 0,5 (1 + k)=0,5 (1+2,79)=1,9;

• угол поворота коленчатого вала, при котором происходит отрыв соломы от клавиши


2. Рассчитаем траекторию полета соломы после отрыва от клавиши в координатах XOY с началом координат в точке отрыва, для чего:

• определим время одного поворота коленчатого вала соломотряса:

• выбираем промежуток времени &#61508;t, через который будем рассчитывать
координаты x и y так, чтобы получилось 9 точек &#61508;t = 0,03с;
• рассчитываем промежуточные координаты траектории полета соломы. Учитывая, что после отрыва от клавиши, солома совершает свободный полет, координаты траектории определяют по уравнениям:
,

Расчеты представим в табличной форме (таблица 1).



Таблица 1
Параметры траектории движения частицы соломы по соломотрясу

Время

Параметры 
t1=0,03
 
t2=0,06 
t 3= 0,09 
t4=0,12  
t5=0,15  
t6=0,18  
t7=0,21 
t8=0,24  t9=0,27
&#61559; rc ( sin &#61559;to)ti  0,0261 0,0522 0,0783 0,1044 0,1305 0,1566 0,1827 0,2088 0,2349
(g ti 2 / 2)sin &#61537; 0,0011 0,0042 0,0096 0,017 0,0266 0,0382 0,052 0,068 0,086
хi=ai-bi 0,025 0,048 0,0687 0,0874 0,1039 0,1184 0,1307 0,14 0,1489
&#61559; rc (cos &#61559;tо)ti  0,0294 0,0588 0,0882 0,1176 0,147 0,1764 0,2058 0,2352 0,2646
(gti 2 / 2) cos&#61537; 0,0043 0,0171 0,0386 0,0685 0,1071 0,1542 0,21 0,2742 0,347
уi=di-fi 0,0251 0,0417 0,0496 0,0491 0,0399 0,0222 0,0042 -0,039 -0,082
&#61546;i = &#61559;ti 36 72 107 143 179 215 250 286 322

3. Строим траекторию полета соломы по полученным значениям x и y, положения клавиши при повороте на угол &#61546; и средней скорости перемещения соломы (формат А3 графической части курсового проекта).
Для определения перемещения соломы по соломотрясу производим построения:
• вычерчиваем окружность радиусом rс колена вала соломотряса;
• под углом &#61537; (угол наклона клавиши к горизонту) проводим прямую проходящую через точку О оси колена (положение клавиши в начальный момент);
• от этой прямой отлаживаем угол &#969;to отрыва соломы от клавиши и отмечаем точку А;
• путь, пройденный частицей соломы за один оборот вала, определится путем построения траектории полета частицы соломы, для чего;
–– начало координат располагаем в точке А (ось X направляем параллельно положению клавиши, а ось Y перпендикулярно к ней);
–– по полученным значениям хi и yi построить траекторию движения соломы.

4. Определим точку встречи частицы соломы с клавишей, учитывая следующее. Клавиша совершает плоско-параллельное движение, а ось колена вала – круговое и будет занимать положения 1\', 2\', 3\', и т.д.
Когда ординаты одноименных точек, в которых находится солома и клавиша, совпадут, произойдет встреча соломы с клавишей. Если же они не совпадают, то момент встречи можно определить путем интерполяции.
Для этого необходимо соединить прямыми точки 8 и 8&#61602;, 9 и 9&#61602; и через точку пересечения этих прямых провести линию, параллельную поверхности клавиши (под углом &#61537;=10° к горизонту).
Расстояние между точками a и b будет представлять путь S перемещения соломы за одно подбрасывание.

5. Средняя скорость соломы за одно подбрасывание

;

6. С учетом длины соломотряса определим значение коэффициента сепарации &#61549;, при котором произойдет полное выделение оставшегося в соломе зерна:
,
где Lс –– длина соломотряса, см; Lс=365 см (приложение таблица П1);
&#949; –– коэффициент сепарации зерна декой молотильного аппарата;
pс–– допустимые потери за соломотрясом (не более 0,5%).
Коэффициент сепарации зерна декой &#949; находится в пределах: для комбайнов СК-5А –– 0,85…0,90, типа «Дон», КЗС-7 –– 0,85…0,95, «Лида -1300» –– 0,88…0,95.

7. Определим максимально допустимую толщину слоя соломы [hс], при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях:

где hoc –– номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется
значениие &#61549;o ,м (hос = 0,2 м);
&#61549; –– коэффициент сепарации зерна соломотрясом; для данного типа комбайна;
&#61549;o –– номинальное значение коэффициента сепарации, &#61549;o=1,8м при тол-щине слоя соломы hос;
m –– показатель степени (m = 0,8...1.2).
Большие значения m относятся к легким условиям. При уменьшении содержания зерна &#948; в соломе и увеличении влажности w показатель должен быть уменьшен, и наоборот. Примем m=1,2.



8. Определим пропускную способность соломотряса по грубому вороху [qгв]max при максимально допустимой толщине слоя соломы:



где Bс –– общая ширина соломотряса, м; Вс=1,284м (приложение
таблицаП1);
&#61543; –– объемная масса соломы, выбирается в зависимости от влажности и вида культуры (&#61543; = 10...20 кг/м3), примем .

9. Вычислим пропускную способность комбайна по соломотрясу [qма]фс (максимально допустимую подачу хлебной массы в молотилку по технологическим возможностям соломотряса):
.
Сравниваем значения фактической пропускной способности комбайна по молотильному аппарату [qма]ф и по соломотрясу [qма]фс , принимаем для дальнейших расчетов меньшее из полученных значений.
Так как [qма]ф < [qма]фс принимаем для расчетов [qма]ф = 5,64кг/с.

Для определения фактической пропускной способности комбайна по технологическим возможностям очистки при допустимом коэффициенте потерь выполним следующие расчеты.
1. Определим допустимую максимальную загрузку очистки по мелкому вороху [qмв]max = qоч , обеспечивающую процесс выделения зерна с учетом агротехнических требований:

где Fр – площадь сепарирующей поверхности решет очистки, м&#178;; Fр=4,21 м&#178;
(приложение таблица П1);
qоч – допускаемая нагрузка на 1 м&#178; сепарирующей поверхности решета,
кг/с• м&#178; (qоч = 1,5…2,5 кг/с• м&#178;, меньшие значения относят к уборке
хлебов высокой влажности, большие – низкой влажности).
Принимаем qоч = 2,2 кг/с• м&#178;.

2. Определим допустимую пропускную способность комбайна по очистке (максимально допустимую подачу хлебной массы в молотилку [q]ма фоч с учетом пропускной способности очистки):


где k0 – коэффициент, характерезующий работу молотильного устройства и соломотряса в зависимости от влажности (при влажности w = 15% k0 =1, выше w=15% - k0 = 0,8…0,9). Принимаем k0 = 0,8.
3. Сравниваем фактическую пропускную способность комбайна по молотильному аппарату [qма]ф , соломотрясу [qмв]фс и очистке [qмв]фоч и выбираем из них наименьшее значение ([qф]min =5,64 кг/с), по которому определяем рабочую скорость машины:

,
где Qз –– урожайность зерна, ц/га; Q=47ц/га, (из задания);
B –– ширина захвата жатки, м; м (приложение таблица П1).
Ширина захвата жатки выбирается исходя из комплектации комбайна жатками, обеспечивая максимальную производительность с учетом допустимой агротехническими требованиями скорости движения комбайна
(Vм доп =0,8…2,2 м/с).

4. Производительность за 1 час основного времени смены:
.



































4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОТОВИЛА


Мотовило обеспечивает подвод стеблей режущему аппарату, удержание их в период среза и подачу их к транспортирующим устройствам.
Качество работы мотовила зависит от радиуса мотовила R, высоты H оси мотовила относительно режущего аппарата в вертикальной плоскости и выноса C в горизонтальном направлении и показателя кинематического режима &#955;.
Показатель кинематического режима &#955; определяется отношением ок-ружной скорости планки мотовила к поступательной скорости машины:

&#955; = &#969;мR/Vм.

Для определения параметров мотовила выполняем следующие расчеты и графические построения.

4.1. Определяем показатель кинематического режима:



где lср –– длина срезаемой части стебля, м;
R –– радиус мотовила,м; R=0,58 м (приложение таблица П1).
Длина срезаемой части стебля определяется как

lср = L –h = 0,52 - 0,12 = 0,4 м,
где Lср – средняя высота хлебостоя, м; Lср =0.52м (из задания);
hср - средняя высота среза, м; hcp=0.12м (из задания);


4.2. Определим значений показателя кинематического режима в зависимости от предельных значений длин срезаемой части и высоты среза:




где lср max – максимальная длина срезаемой части стебля, м;
lср min – минимальная длина срезаемой части стебля, м.


Максимальная и минимальная длина срезаемой части стебля находятся по выражениям:
;

где Lmax, Lmin – соответственно максимальная и минимальная высота стебле-
стоя, м;
hmax, hmin - соответственно максимальная и минимальная высота среза
хлебостоя, м.

L mаx, min = L ± &#8710;L
L mаx = 0,52 + 0,1 = 0,62м;
L min = 0,52 - 0,1 = 0,42м.

hmаx = 0,12 + 0,02=0,14 м;
hmin = 0,12 - 0,02=0,1 м.

4.3. Проверим максимально допустимое значение показателя кинема-тического режима из условия невымолота зерна из колоса планкой мотовила в момент взаимодействия ее с колосом
,
где Vу –– допустимая скорость удара планки мотовила, м/с. Принимаем
Vу = 5,5м/с;
Vм –– скорость машины Vм=0,72, м/с .
Потери зерна pм от вымолота планками мотовила не должны превышать 0,2%, а допустимая скорость удара Vу в зависимости от влажности зерна w для различных культур может быть определена из графика рисунка 5.1. Принимаем для ячменя Vу = 5,2 м/с.

Сравниваем предельно допустимое значение показателя кинематиче-ского режима &#955;пр при принятой скорости комбайна со значением &#955;max. Для дальнейших расчетов принимаем наименьшее.
&#955;пр > &#955;max
Для дальнейших расчетов принимаем значение &#955;max = 1,19.

4.4. Определим пределы варьирования частоты вращения мотовила с учетом значений кинематического режима &#61548;min и &#61548;max:

мин – 1,

мин – 1.

Вывод: Сравнивая полученные значения nм min и nм max с техниче-скими параметрами привода мотовила (приложение таблица П1) видим, что данный механизм привода может обеспечить частоту вращения мотовила необходимую для уборки ржи при данных условиях.

4.5. Определим высоту установки оси мотовила над режущим аппаратом.
Средняя высота установки оси мотовила
.
Учитывая, что высота установки мотовила зависит от высоты стебле-стоя, минимальный и максимальный пределы установки оси мотовила относительно режущего аппарата будут:
,
..

4.6. Максимальную высоту установки мотовила над режущим аппаратом, проверим из условия обеспечения касания планки стебля выше центра его тяжести, но ниже колоса

м,
где k&#61602; = 2/3 - для прямостоящего нормального и высокого хлебостоя;
k&#61602; = 1/2 - для короткостебельного хлебостоя.

4.7. Минимальную высоту установки оси мотовила проверим на обеспечения минимально допустимого зазора между планкой мотовила и режущим аппаратом:
Нmin >R+(0,1…0,15) = 0,58 + 0,1 =0,68 м.

Величина перемещения оси мотовила по вертикали, которую должен обеспечить механизм:
&#916;H = Hmax – Hmin = 1,06– 0,76 = 0,3 м.

Вывод: Сравнивая полученные параметры установки мотовила с технической возможностью жатки (приложение таблица П1) видим, что данный механизм может обеспечить необходимую высоту оси мотовила для уборки ржи при данных условиях.


4.8. Построить траекторию конца планки мотовила (формат A3 графической части курсового проекта) для показателей Lср, hср и &#61548;ср.
Порядок построения следующий:
• определить положение луча планки через равные промежутки времени, для чего радиусом R, в выбранном масштабе, провести окружность и определить путь машины за один оборот мотовила по выражению:

;
• отложить от центра окружности путь So и разделить на 12 частей, пронумеровав полученные точки 0, 1&#61602;, 2&#61602;, 3&#61602; и т.д.;
• из точек 0, 1, 2, 3 и т. д. провести прямые линии параллельно направлению движения оси мотовила, затем из точек 0, 1\', 2\', 3\' и т.д. радиусом R сделать засечки на соответствующих прямых, проведенных из точек 0, 1,2,3 и т. д.;
• полученные методом засечек точки 0, 1&#61602;&#61602;, 2&#61602;&#61602;, 3&#61602;&#61602; и т. д. соединить плавной кривой, которая и будет представлять траекторию планки (трохоиду).

4.9. Определим коэффициент воздействия мотовила на стебли:
,
где Sz - шаг мотовила.
Шаг мотовила определяется по выражению:

,
где Z - число планок мотовила, Z=6 (приложение таблица П1).

Для определения коэффициента воздействия планки мотовила на стебли из графического построения определим теоретическую ширину b полоски стеблей и вынос оси мотовила C относительно режущего аппарата, для этого:
• проведем линию, представляющую поверхность поля на расстоянии
Нср + h ср от линии перемещения оси мотовила;
• определим положение стебля в момент входа планки мотовила в хлебостой, для чего проведем касательную к петле трохоиды, обозначим точку m и от нее отложим величину ma равную длине стебля Lcр;
• из точки m радиусом, равным Lср проведем дугу, обозначим на второй ветви петли трохоиды точку d, которая соответствует выходу планки из стеблестоя;
• на полученной схеме обозначим и определим значения:
- теоретическую ширину b полосы стеблей, срезаемых при воздействии планки;
- максимальный вынос мотовила по горизонтали Cmax, для чего из точки d радиусом R выполним засечку на линии движения центра мотовила (точка d\' ) и замерим расстояние по горизонтали между точками d\' и e (e - положение режущего аппарата);
- расстояние С&#61602;, равное отрезку горизонтальной прямой от центра оси мотовила d до точки d\' выхода планки из стеблестоя.
Определить bd с учетом коэффициента взаимодействия стеблей &#61541;&#61602; по формуле:
bd = b&#61541;&#61602; = 0,08•1,5 = 0,12 м.

Коэффициент &#61541;&#61602; учитывает взаимодействие стеблей в зависимости от густоты растений, высоты стеблестоя, жесткости стеблей и глубины погру-жения планки. На густом длинном стеблестое значение коэффициента &#61541;&#61602; больше, на редком и коротком - меньше (&#61541;&#61602; = 1,0 - 1,7). Примем .


Коэффициент &#61544; при С&#61602; определяется по выражению:



Анализируя данное выражение, следует сделать вывод, что &#61544; зависит как от конструктивных (Z,R), так и от регулируемого параметра С&#61602;. При увеличении выноса оси мотовила вперед коэффициент &#61544; увеличивается до определенного значения, определяемого расстоянием С&#61602;.
Исследуя данную зависимость на экстремум получим


Подставляя С&#61602;max в выражение для &#61544;, получим аналитическое выражение определения &#61544; при максимальном выносе:




При расположении оси мотовила над режущим аппаратом, т.е. при С=0, коэффициент воздействия планки мотовила на стебли следует опреде-лять по выражению:


Вывод: На величину коэффициента воздействия планки мотовила на стеблестой влияет вынос оси мотовила. Причем с ростом выноса оси мотовила растет и коэффициент воздействия &#61544;.





































5. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА
Цель анализа определить скорость начала и конца резания лезвием сегмента и сравнись ее с допустимой скоростью, которая для основных зерно¬вых культур должна быть не менее 1,5 м/с; построить графики траектории точек лезвия сегмента, пробега активной части лезвия и графики высоты стерни для стеблей, расположенных по линии m— т крайней кромки противорежущей пластины и линии т\'— m\', смещенной относительно этой кромки на некоторое расстояние S\'(задается ).
Современные зерноуборочные комбайны снабженные однопробежными режущими аппаратами нормального резания с одинарным ходом ножа, у которых, шаг сегментов и шаг пальцев равны между собой, т.е. t =t0= 76 мм., а ход ножа S = t =t0, и некратным ходом ножа, при котором S = кt = кt0,
где к=1,115 (комбайны КЗС-7. «Лида-1.300») и к=.1,155 (комбайны типа «Дон»).
Исходными данными для выполнения этой части работы являются:
Vм- рабочая скорость машины, м/с. которая определена выше, исходя из пропускной способности молотильного аппарата, соломотряса и очистки;
п - частота вращения вала кривошипа, или колебании механизма ка-чающейся шайбы, или механизма привода водила (берется из технической характеристики комбайна соответственно заданному варианту):
- размеры сегмента и противорежущей части пальца (пластины), которые в соответствии с рисунком, для комбайна приведены ниже. Рабочая часть сегмента ,
где m- нерабочая часть лезвия сегмента, что обусловлено перекрытием режущей части имеющимися на пальцах выступами.


Размерные характеристики сегментов и противорёжущей части пальца режущего аппарата комбайна Лида-1300

t=76мм, l=15мм, b=80мм, f=32мм, b2=18мм, b1=22мм, h=52мм, S=85мм, т=0.


Размерные характеристики сегмента ножа и противорежущей пластины части пальца режущего аппарата

Последовательность анализа работы режущего аппарата:
1. Построить график скорости резания в масштабе, для чего:
• вычертить рабочую часть сегмента с лезвием АВ и элементы противорежущей части пальца, при , СО смещением оси сегмента и пальца на величину :
• Выбрать для построения графика скорости резания начало коор-динат в точке А;
• На расстоянии , провести осевую линию и вычертить противоре-жущую часть (пластину):
• от точки А отложить r = S/2 и определить положение точки О:
• с центра в точке О провести полуокружность радиусом кривошипа r = S/2, при S=t0 ось противорежущей части и полуокружности совпадает, при S=к t0 ось полуокружности и противорежущей части пальца не совпадает.
• определить из графика ординаты скорости начала и конца резания. Процесс резания растения происходит по принципу ножниц, поэтому начало резания произойдет в момент встречи точки А лезвия АВ с противорежущей частью (пластиной) пальца в точке А1 и займет положение А1В1.
При перемещений ножа па величину начала резания —- координата скорости соответственно равна Резание закончится, когда точка В лезвия встретиться с противорежущей частью пальца, а лезвие сегмента АВ займет положение А2В2, а нож переместится на величину координаты конца резания и координата скорости равна ;

•рассчитать истинные значения скоростей резания по выражениям:



2. Строим графи пробега одной из точек лезвия, например, точки А, для чего:
• вычертить в принятом масштабе рабочую часть сегмента на расстоянии S= к t =к t0 противорежущую часть пальцев на расстоянии t=t0, определить положение сегмента с режущей кромкой АВ и противорежущей части пальца;
• от точки А отложить ход ножа S провести полуокружность r = S/2, которая в данном случае представляет траекторию центра пальца кривошипа при одном ходе ножа;
• определить величину перемещения машины за одни ход, ножа — подачу L машины

• разделить полуокружность на несколько равных частей (не менее шести) обозначив полученные точки 0,1,2...6; расстояния от начала хода (точка А) до проекции точек на ось ОХ представляют перемещение ножа при повороте кривошипа на соответствующий угол.
• отложить по направлению движения машины (ось OZ) подачу L ма-шины и разделить ее на столько же равных частей, что и полуокружность, обозначив соответственно точки 0’, 1’…6’;
• провести из точек0,1, 2 ...6 на полуокружности вертикальные линии, а из точек 0’, 1’…6’ горизонтальные и на их пересечении обозначить точки, которые и будут промежуточными гонками траектории точек лезвия сегмента;
• соединив эти точки плавной кривой, получим траекторию точек лезвия;
• из плотной бумаги вырезать шаблон подученной кривой, который использовать в дальнейшем для построения графика пробега лезвия сег-мента.
3. Построить график пробега лезвия сегмента в следующей последовательности:
• провести на расстоянии 5 = t0 = 76 мм линии движения лезвий двух противорежущих пластин;
•  вычертить четыре положения режущей части сегмента соответствующие их прямому и обратному ходу, расположив их основания на расстоянии L . так как на это расстояние перемещается машина за один ход ножа;
•  воспользовавшись шаблоном, полученным при построении предыдущего графика соединить крайние точки соответствующих лезвий кривыми линиями шаблона;
• заштриховать зоны поля над которыми пробегают лезвия.
Из графика видно, что на поле имеются зоны (не заштрихованы), над которыми лезвия не пробегают, при этом площадь таких зон увеличивается с увеличением L, и следовательно скорости машины.
4. Построить график высоты стерни для стеблей растущих на линии т-m для чего:
• справа от графика пробега лезвия сегмента провести вертикальную прямую m- т, от которой впоследствии откладывать высоту стерни после среза стеблей;
• определить зоны различного способа среза растений на линии т - т, учитывая, что от точки а до точки b растения срежутся без отгиба (зона I); от точек b до с растения срежутся у противоположного пальца, наклоняясь при этом в направлении по касательной к средней точке\' траектории точек лезвия под углом &#952; (зона II); от точек с до d стебли не попадают сразу под лезвие и отгибаются в продольном направлении вперед по ходу машины, попадая под лезвие только в точке d, где и срезаются:
• отложить от линии т - т в выбранном масштабе высоту стерни, которая в данном случае равна высоте установки h режущего аппарата относительно поверхности поля;
• определить направление отклонения стеблей в зоне II, построив прямоугольный треугольник с катетами равными L и , гипотенуза которого и определяет направление отгиба стеблей под углом &#952;, а расстояние между кромками двух соседних лезвий противорежущей пластины представляет величину поперечного отгиба qпоп;
• определить высоту стерни в зоне II поперечного отгиба, для чего по-строить прямоугольный треугольник с катетами h и qпоп в принятом масштабе, гипотенуза которого и.будет равна высоте стерни в зоне II;
• отложить от линии т - т высоту стерни для зоны II;
• определить высоту стерни в зоне III продольного отгиба стеблей на линии cd, в которой все стебли, начиная с точки с отклоняются до точки d с максимальной величиной продольного отклонения qnp, равной cd, при этом по мере приближения к точке d величина продольного отклонения уменьшается и высота стерни, поэтому в зоне III высота стерни будет уменьшаться от с до точки d и для ее определения необходимо построить прямоугольный треугольник с катетами равными h и qnp, а затем разделить расстояние cd и катет прямоугольного треугольника на одинаковое количество равных частей, обозначив соответственно точками 1, 2, 3 и т.д., затем провести лучи из этих точек к противоположному углу треугольника и



Размер файла: 2,2 Мбайт
Фаил: Упакованные файлы (.rar)
-------------------
Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
-------------------

   Скачать

   Добавить в корзину


    Скачано: 1         Коментариев: 0


Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе.

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! 

От 350 руб. за реферат, низкие цены. Просто заполни форму и всё.

Спеши, предложение ограничено !



Что бы написать комментарий, вам надо войти в аккаунт, либо зарегистрироваться.

Страницу Назад

  Cодержание / Сельское, лесное хозяйство и землепользование / Определение основных параметров настройки и производительности зерноуборочного комбайна Лида-1300
Вход в аккаунт:
Войти

Забыли ваш пароль?

Вы еще не зарегистрированы?

Создать новый Аккаунт


Способы оплаты:
UnionPay СБР Ю-Money qiwi Payeer Крипто-валюты Крипто-валюты


И еще более 50 способов оплаты...
Гарантии возврата денег

Как скачать и покупать?

Как скачивать и покупать в картинках


Сайт помощи студентам, без посредников!