Модернизация схемы подготовки газа на УКПГ путем внедрения сепаратора ГС 210-004-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа

Модернизация схемы подготовки газа на УКПГ путем внедрения сепаратора ГС 210-004-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
24.03.01.00 «Модернизация схемы подготовки газа на УКПГ путем внедрения сепаратора ГС 210-004»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Оборудование для подготовки газа
1.2 Характетистика основных типов нафтогазосепараторів
1.2.1 Классификация нафтогазосепараторів
1.4.2 Вертикальные сепараторы
1.4.3 Горизонтальные сепараторы
1.4.3.1 Особенности горизонтальных сепараторов
1.4.3.2 Одноємкістні гідроциклонні сепараторы

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Подбор основного технологического оборудования
2.2 Описание подобранного оборудования

3 ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет фактической напряжения в корпусе сепаратора
5.2 Определение расчетной толщины стенки корпуса сепаратора
5.2.1 Расчет корпуса сепаратора
5.3 Расчет укрепления отверстий в корпусе сепаратора, и обнаружение единичных и взаимосвязанных отверстий
5.4 Определение размеров укріплюючих элементов для отверстий в корпусе сепаратора
5.4.1 Расчет укріплюючих элементов для люка
5.5 Расчет сепаратора после модернизации для рабочих условий
5.6 Расчет в условиях испытаний(гидроиспытания)
5.8 Расчет укрепления отверстия по ГОСТ 24755-89
5.9 Расчет в условиях испытаний (гидроиспытания).
5.9.1 Условия нагружения при испытаниях
5.9.2 Расчет укрепления отверстия по ГОСТ 24755-89
5.9.3 Минимальные размеры сварных швов

6 РЕМОНТ
6.1 Система ППР
6.2 Типичный процесс ремонта сепаратора
6.3 Условия эксплуатации оборудования
6.4 Причины износа деталей оборудования и их деформаций
6.5 Техническое обслуживание и ремонт сепаратора
6.6 Поверхностное упрочнение деталей
6.6.1 Термические и химико-термические методы упрочнения деталей
6.6.2 Упрочнения деталей методом механического наклепання
6.6.3 Упрочнения деталей методом гальванического покрытия
6.7 Определение припусков на обработку аналитическим методом
6.8 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Основные подготовительные работы к монтажу сепаратора
7.2 Организационно-технические мероприятия по выполнению монтажных работ газосепаратора
7.3 Организация работ по монтажу трубопроводов
7.4 Расчет обслуживающего персонала, выполняющего монтажные работы

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Характеристика оборудования, к опасности и вредности
8.2 Предохранительные приспособления, предусмотренные в конструкции оборудования для безопасной его эксплуатации
8.3 Инженерные решения по технике безопасности
8.3.1 Расчет предохранительного клапана
8.3.2 Расчет молниезащиты
8.4 Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Характеристика и анализ возможных источников загрязнения
9.1.1 Загрязнители атмосферы и их источники в нефтяной и газовой промышленности
9.1.2 Происхождение и состав загрязнителей вод - объектов добычи, транспорта и хранения нефти и газа
9.2 Мероприятия по охране окружающей среды предусмотрены в проекте
9.2.1 Мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и его безопасности
9.2.2 Мероприятия по защите земельных ресурсов
9.2.3 Мероприятия по охране водных ресурсов
9.2.3 Мероприятия по предупреждению загрязнения атмосферы

10 ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА
10.1 Силы и средства Гражданской обороны
10.2 Анализ организации гражданской обороны на объектах хозяйствования
10.3 Расчет очага поражения при взрывах и пожарах

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1 Расчет расчетно-балансовой стоимости оборудования
11.2 Расчет годового фонда времени работы сепаратора
11.2.1 Простой в машино-днях во всех видах технического обслуживания и ремонта, приходящиеся на один машино-час работы
11.2.2 Расчет годового фонда времени
11.3 Расчет годовых текущих затрат в процессе эксплуатации сепаратора
11.3.1 Расчет амортизационных отчислений на реновацию техники
11.3.2 Расходы на капитальный ремонт
11.3.3 Расходы на техническое обслуживание и текущие ремонты
11.3.4 Расходы на электроэнергию
11.3.5 Расчет затрат на смазочные материалы
11.4 Суммирования результатов расчета годовых расходов
11.5 Расчет стоимости машино-часа работы установки
11.6 Определение экономической эффективности внедрения новой техники на производстве

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Установка комплексной подготовки газа Розумівського ГКР. Схема технологическая (А1)
2 Предлагаемая схема УКПГ для эксплуатации скважин с содержанием в продукции жидкости (А1)
3 Технологическая схема блока трехфазного разделителя (А1)
4 Трехфазный разделитель. Сборочный чертеж (А1)
5 Трехфазный разделитель. Сборочный чертеж, лист 2 (А1)
6 Рама сепаратора. Сборочный чертеж (А1)
7 Штуцер. Сборочный чертеж (А1)
8 Разделитель ГС 210-004 модернизированный. Сборочный чертеж (А1)
9 Фланец. Технологический процесс изготовления (А1)
10.1 Крышка (А3)
10.2 Фланец (А3)
10.3 Крышка (А3)
10.4 Прокладка (А4)
10.5 Патрубок (А4)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Механизированные методы эксплуатации обводненных газовых скважин основаны на использовании для выноса жидкости дополнительной энергии, которая вводится с поверхности (энергия сжатого газа при газліфтному способе, потенциальные и кинетические энергии при насосных способах) или оборудовании колонны лифтовых труб специальными устройствами, которые приводятся в действие только за счет энергии пластового газа (пневмоагрегатами, плунжеры).
Данная группа включает такие способы эксплуатации обводненных скважин:
- периодическим и непрерывным газлифтом;
- плунжерным лифтом;
- погружными скважинными насосами (штанговыми, електровідцентровими, гідропоршневими, гідроімпульсними, водоструминними, газоструминними);
- пневмопоршневими агрегатами с использованием энергии пластового газа.
В связи с ограниченностью области применения первых двух групп методов борьбы с обводнением скважин в настоящее время наибольшее распространение получили методы выноса жидкости из скважины на поверхность.
Плотности сепарационного газа в нормальных условиях рассчитывалась по данным лаборатории отдела комплексной подготовки газа по состоянию на 30.09.2006 г.
Как видно из приведенного графика, газосепаратор имеет значительный резерв по производительности, так как в работе задействовано всего лишь 70 % КСЭ от общего количества КСЭ, которые могут быть установленными на сепараційній тарелке газосепаратора. Рабочий диапазон надежной работы газосепаратора лежит в пределах 15,3...18 кг0,5 м -0,5 с-1.
В дальнейшем намечается продолжить опытно-промышленную эксплуатацию газосепаратора и проведение приемочных испытаний с целью выдачи рекомендаций на серийное производство и широкое использование их в газовой отрасли.
Поскольку при применении существующей схемы подготовки газа на Разумовском УКПГ не обеспечивается качество подготовки углеводородной продукции. Поэтому для дальнейшей разработки месторождения необходимо внести изменения в схему подготовки газа на УКПГ.
Применение эжектора позволит продолжить без компрессорный период эксплуатации скважин, однако не решит вопрос качества подготовки газа.
Применении турбодетандера позволит обеспечивать качество подготовки углеводородной продукции при падении давления на входе в УКПГ.

Рисунок 4.1 - Предлагаемая схема УКПГ Розумівського

Поэтому я считаю необходимо предусмотреть ввод в эксплуатацию на Розумівському УКПГ как ежекторної установки так и турбодетандера для комплексного решения вопросов увеличения добычи газа и конденсата и одновременного улучшения качества подготовки скважинной продукции.
По качеству подготовки углеводородной продукции, то при применении существующей схемы подготовки газа начиная с 2006 года газ из Разумовского ГКР необходимо подавать на Головные Сооружения или другое УКПГ для обеспечения качества подготовки углеводородной продукции, а при применении турбодетандера подачу газа из Разумовского ГКР для дальнейшей подготовки можно будет проводить начиная с 2016року.
Для реализации технологии централизованной подачи вспінювача в скважину No422 на Розумівському УКПГ установлены емкости для приготовления рабочего раствора неонола и емкости для раствора ОС-20. Из емкостей насосами дозаторами раствор подается в скважину по інгібіторопроводах, которые проложены параллельно шлейфам до устья скважин.

Рисунок 4.2 - Диапазон оптимальной работы газосепаратора ГС 210-004 паспортный

Расчет технологических аппаратов и установок УКПГ Розумівської
Для обработки результатов опытно-промышленной эксплуатации газосепаратора ГС разработан алгоритм по которому определяются следующие параметры:
Фактор скорости в корпусе газосепаратора (FC);
Фактор скорости в патрубке контактно-сепарационного элемента (FКCЕ);
Фактор скорости во входном и выходном штуцерах газа (FП);
Результаты были обработаны с использованием вышеприведенного алгоритма и с помощью компьютера. Результаты обработки приведены на рисунках 4.2, 4.3.

Рисунок 4.3 - Диапазон оптимальной работы газосепаратора ГС 210-004

Плотности сепарационного газа в нормальных условиях рассчитывалась по данным лаборатории отдела комплексной подготовки газа по состоянию на 30.09.2009.
Как видно из приведенного графика, газосепаратор имеет значительный резерв по производительности, так как в работе задействовано всего лишь 70 % КСЭ от общего количества КСЭ, которые могут быть установленными на сепараційній тарелке газосепаратора. Рабочий диапазон надежной работы газосепаратора лежит в
пределах 15,3...18 кг0,5 м -0,5 с-1.