Оборудование для поддержания пластового давление с усовершенствованием торцевого уплотнения ЦНС 180-1900-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа

Оборудование для поддержания пластового давление с усовершенствованием торцевого уплотнения ЦНС 180-1900-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
Оборудование для поддержания пластового давление с усовершенствованием торцевого уплотнения ЦНС 180-1900

СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Блочные кустовые насосные станции
1.2 Насосный блок
1.3 Блок дренажных насосов
1.4 Блок напорной гребенки
1.5 Блок низковольтной аппаратуры и управления
1.6 Строение и классификация центробежных насосов
1.7 Установки центробежных электронасосов
1.8 Насосы для углубляющих резервуаров
1.9 Оборудование углубляющих центробежных насосов для поддержки пластового давления типа ВЗЦП

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Конструкция насоса типа ЦНС 180

3 ТЕХНІКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Подбор центробежного насоса
5.1.1 Работа центробежных насосов при перекачивании вязких жидкостей
5.2 Расчет основных параметров работы насоса
5.3 Расчетная схема технологических трубопроводов БКНС
5.3.1 Расчет всасывающего трубопровода
5.3.2 Расчету пропускной способности напорного трубопровода БКНС
5.4 Расчет параметров дросселирования
5.4.1 Расчет параметров байпасування
5.5 Определение потерь в уплотнениях рабочих колес
5.6 Расчет осевого усилия ротора

6 РЕМОНТ
6.1 Ремонт центробежных насосов
6.2 Ремонт трубопроводов
6.3 Описание ремонта вала насоса
6.4 Расчет допущений и межоперационных размеров
6.4 Расчет режимов резания и машинного времени.
6.4.1 Расчет на токарно-винторезную операцию [015]
6.4.2 Расчет на вертикально - фрезерную операцию[010]

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организация работ из монтажа блочного оборудования для поддержки пластового давления
7.2 Организация работ из монтажа трубопроводов

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ потенциальных опасностей возникающих в процессе эксплуатации оборудования
8.2 Техника безопасности при эксплуатации центробежных насосов
8.3 Обеспечение безопасности технологических процессов при монтаже и эксплуатации оборудования
8.4 Мероприятия защиты от потенциально опасных производственных факторов
8.5 Расчет заземлюючих пристроил
8.6 Расчет блискавкозахисту

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Возможные источники загрязнения сточных вод
9.2 Установка очистки сточных вод
9.2.1 Динамический отстойник
9.3 Новые технологии очистки от нефтяных загрязнений

10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1. Расчет расчетно-балансовой стоимости оборудования
11.2 Расчет годового фонда времени работы насосу
11.2.1 Простои в машино-днях во всех видах технического обслуживания и ремонта, что приходятся на один машино-годину работы
11.2.2. Расчет годового фонда времени
11.3 Расчет годовых текущих расходов в процессе эксплуатации насосу
11.3.1 Расчет амортизационных отчислений на реновацию техники
11.3.2 Расходы на капитальный ремонт
11.3.3 Расходы на техническое обслуживание и текущие ремонты
11.3.4 Расходы на электроэнергию
11.3.5 Расчет расходов на смазочные материалы
11.4 Грустит результатов расчета годовых расходов
11.5 Расчет стоимости машино-години работы установки
11.6 Определение удельных приведенных расходов
11.7 Определение годового экономического эффекта
ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ДОПОЛНЕНИЯ

ЧЕРТЕЖ:
1 Блочно кустовая насосная станция. Технологическая схема(А1)
2 Насосный блок. Сборочный чертеж(А1)
3 Схема заземления(А1)
4 Насос центробежный ЦНС 180-1900. Сборочный чертеж(А1)
5.1 Узел гидроразгрузки. Сборочный чертеж(А2)
5.2 Схема обвязки насоса(А2)
6.1 Торцевое уплотнение. Сборочный чертеж(А2)
6.2 Модернизированное торцевое уплотнение. Сборочный чертеж(А2)
7 Стенд правки вала насоса. Вид общий(А1)
8 Колесо рабочее(А1)
9 Технологический процесс изготовления колпака(А1)
10.1 Колесо напорное(А2)
10.2 Крышка(А3)
10.3 Кольцо уплотняющее(А4)
10.4 Стакан(А4)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В базовом варианте для предотвращения потерь перекачиваемой жидкости и для уменьшения давлению на торцевые уплотнения центробежного насосу ЦНС 180-1900 установлен заводской узел разгрузки, который работал по следующей схеме: нефть, которая попадала к камере торцевого уплотнения с помощью вала разгрузки просто отводилась из камеры.
В данный вариант входило следующее оборудование:
єлектроприводная задвижка ЗКЛ ЭП 100×40 1шт.
клапан предохранительный СППК 100×40 2шт.
трехходовой кран 100×40 1шт.
задвижка ручная Dy100 Py40 2шт.
клапан обратный КОП 100×40 2шт.
трубопровод Ø108×4 28 м.
отвод 90о 100×6 8шт.
Мы предлагаем избавиться данного механизма путем установки на насос торцевого уплотнения новой конструкции и блока гидроразгрузка.
Для увеличения долговечности насоса и в первую очередь его основных деталей - мы предлагаем следующее:
Вал насоса укорачивается. Вместо подшипников скольжения, которые убираются, используются подшипники из силикатного графита. Эти подшипники устанавливаются в приемной и напорной крышке и работают на перекачиваемой жидкости.
Вместо мягкой сальниковой набивки устанавливается торцевое уплотнение, которое работает около 10000 часов.
Следует отметить также позитивные стороны модернизации:
- сокращаются сроки по обслуживанию насоса;
- сокращается росход масла;
- уменьшаются габариты насоса;
- сокращается затрата баббита;
- исключаются случаи аварийной остановки насоса в результате перегрева подшипников;
- сокращается число остановок насоса для замены сальниковой набивки;
- исключаются потери жидкости через торцевые уплотнения
Следует отметить также, что после реконструкции уменьшится вес комплекта, увеличится экономический эффект и КПД насоса за счет замены существующего узла разгрузки и другого оборудования.

Рисунок 4.1 - Конструкция усовершенствованного торцевого уплотнения
1 – колпак; 2 - кольцо уплотняющее; 3 - втулка; 4 - стакан; 5 - опора манжеты