Пневматическая система буровой установки БУ 3Д-76 с усовершенствованием конструкции воздушного поршневого компрессора КТ-7-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа

Пневматическая система буровой установки БУ 3Д-76 с усовершенствованием конструкции воздушного поршневого компрессора КТ-7-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
«Пневматическая система буровой установки БУ 3Д-76 с усовершенствованием конструкции воздушного компрессора КТ-7»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Пневматическая система управления и ее основные узлы
1.2 Система воздухоснабжения
1.2.1 Регулятор давления
1.2.2 Электропневматический вентиль
1.2.3 Предохранительный клапан
1.4 Исполнительные механизмы пневматического управления
1.5 Воздуховоды

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Расчет и бідбір технологического оборудования
2.2 Описание подобранного оборудования
2.2.1 Пневматический регулятор

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Определение кіькості повіря, необходимого для управления установкой
5.2 Определение объема повітрезбірника
5.3.1 Расчет поршня
5.3.2 Расчет поршневого пальца
5.3.3 Расчет поршневого кольца
5.3.4 Расчет на прочность шатуна

6 РЕМОНТ
6.1 Техническое обслуживание компрессора
6.2 Ремонт компрессора
6.3 Основные правила разборки и сборки
6.4 Современные технологии восстановления коленчатых валов
6.5 Определение припусков на обработку шкива
6.6 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организация работ по монтажу и эксплуатации пневматической системы управления
7.1.1 Монтаж компрессорной станции
7.1.2 Подготовка к пуску
7.2 Монтаж воздухосборника и осушуючої установки
7.3 Монтаж воздуховодов
7.4 Пуск пневматической системы в работу
7.5 Эксплуатация пневматической системы управления
7.6 Определение количества персонала для выполнения монтажных и наладочных работ

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ потенциальных опасностей и вредных факторов производственной среды
8.2 Технические мероприятия и средства предусмотрены в проекте
8.3 Подбор и расчет заземления электрооборудования

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Анализ возможных источников загрязнения при эксплуатации сверловин
9.2 Мероприятия по предотвращению негативного влияния на окружающую среду
9.3 Биотехнология ликвидации шламовых амбаров

10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1. Критерии и показатели экономической эффективности
11.2. Расчет капитальных вложений потребителя по новой технике
11.3. Определение годового фонда работы компрессора
11.4. Определение экономии годовых эксплуатационных расходов потребителя, полученной от применения новой техники
11.5. Определения экономической эффективности внедрения новой техники на производстве

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Буровой комплекс Уралмаш 3Д-76. Технологическая схема (А1)
2 Схема пневматического управления. Схема принципиальная (А1)
3 Компрессор воздушный. Сборочный чертеж (А1)
4 Компрессор воздушный. Сборочный чертеж (А1)
5 Холодильник компрессора. Сборочный чертеж (А1)
6 Секция радиатора. Сборочный чертеж (А2)
7 Крышка холодильника верхняя (А1)
8.1 Клапан предохранительный. Сборочный чертеж (А2)
8.2 Сетка радиатора. Сборочный чертеж (А2)
9 Шкив.Технологический процесс изготовления (А1)
10.1 Крышка холодильника правая (А2)
10.2 Корпус (А3)
10.3 Прокладка (А4)
10.4 Пружина (А4)
11.1 Болт костильковий (А4)
11.2 Прокладка 2 (А4)
11.3 Прокладка 3 (А4)
11.4 Седло клапана (А4)
12 Геолого-технический наряд на бурение скважины (А1)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Основным недостатком эксплуатации пневматической системы является наличие в воздухе влаги. При эксплуатации пневматической системы в холодное время года возникает ряд осложнений, в частности, перемерзания воздушных линий пневматической системы управления буровой установки, вследствие наличия в воздухе, а значит и в пневмосистеме влаги. Для уменьшения вероятности возникновения данного явления нами предлагается модернизированная конструкция воздушного компрессора.

Рисунок 4.1 – Схема дополнительного оборудования компрессора
1 – фильтр воздушный; 2 – патрубок; 3 – колпак; 4 – секция радиатора; 5 – сетка адсорбера

Целью нашего совершенствования является повышение надежности в работе пневматической системы управления, а следовательно, и буровой установки в целом.
Наша цель достигается тем, что в компрессоре на одной из секций радиатора устанавливается дополнительное оборудование. В частности, колпак изготовлен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, который устанавливается спереди радиатора. Конструкция колпака обеспечивает монтаж в его внутреннюю полость воздушного фильтра, который снимается с первой ступени компрессора при его базовом исполнении.
Непосредственно перед радиатором вмонтирована сетка для адсорберу, который вставляется пластинами.

Рисунок 4.2 – Сетка радиатора
1 – сетка; 2 – рамка; 3 – монтажные ушки

При эксплуатации компрессора в холодное время года в адсорбер заложується адсорбент, на всасывающем патрубке перекрывается кран, установленный между секциями радиатора, и забор воздуха осуществляется непосредственно из пространства колпака то есть всасывается только то воздуха которое прошло через холодильник радиатора и частично нагрелось, и через адсорбер где свершилось очистки от влаги.
Предлагаемая конструкция обеспечивает постоянный отбор из воздуха влаги, позволяет согласовать время включения данной системы и обеспечивать нормальную работу пневматической системы, что увеличивает надежность ее в работе.