Технологический комплекс для бурения буровая установка БУ Уралмаш 200Э-IV с модернизацией дегазатора бурового раствора ДВС-3-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа

Технологический комплекс для бурения буровая установка БУ Уралмаш 200Э-IV с модернизацией дегазатора бурового раствора ДВС-3-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа
«Технологический комплекс для бурения БУ Уралмаш 200Е-IV с модернизацией дегазатора бурового раствора ДВС-3»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Назначение и основные требования к циркуляционной системы
1.2 Состав и технологическая схема типовой циркуляционной системы
1.2.1 Устройства для приготовления и утяжеление буровых растворов
1.2.2 Очистные устройства циркуляционной системы
1.3.2 Оборудование для очистки промывочных жидкостей от газа

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Расчет и выбор основного оборудования
2.1.1 Анализ конструкции скважины
2.1.2 Выбор категории, класса, вида и основных параметров буровой установки
2.2 Описание подобранного оборудования
2.2.1 Описание и технические характеристики оборудования циркуляционной системы
2.2.2 Конструкция насоса и принцип работы ВВН

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет фактической напряжения в корпусе дегазатора
5.2 Определение расчетной толщины стенки корпуса дегазатора
5.2.1 Расчет корпуса дегазатора
5.3 Расчет укрепления отверстий в корпусе дегазатора, и обнаружение единичных и взаимосвязанных отверстий
5.4 Определение размеров укріплюючих элементов для отверстий в корпусе дегазатора
5.4.1 Расчет укріплюючих элементов для всасывающей трубы
5.5 Расчет укрепления отверстия по ГОСТ 24755-89
5.6 Расчет в условиях испытаний (гидроиспытания)
5.6.1 Условия нагружения при испытаниях
5.7.3 Минимальные размеры сварных швов
5.8 Оценка эффективности оборудования для очистки буровых растворов

6 РЕМОНТ
6.1 Система ППР
6.2 Типичный процесс ремонта дегазатора
6.3 Условия эксплуатации оборудования
6.4 Причины износа деталей оборудования и их деформаций
6.5 Техническое обслуживание и ремонт дегазатора
6.6 Описание технических неисправностей вакуумного насоса
6.7 Описание ремонта трубопроводов циркуляционной системы
6.8 Описание работ по разборке и ремонту насоса
6.9 Контрольно-сортіровочні работы и дефектовка деталей оборудования
6.10 Ремонт типовых деталей оборудования
6.10.1 Ремонт деталей типа валов
6.10.2 Ремонт деталей типа втулки
6.11 Поверхностное упрочнение деталей
6.11.1 Термические и химико-термические методы упрочнения деталей
6.11.2 Упрочнения деталей методом механического наклепа
6.11.3 Упрочнения деталей методом гальванического покрытия
6.12 Расчет припусков и межопераційних размеров
6.10 Ремонт типовых деталей насоса
6.10.1 Ремонт деталей типа валов
6.10.2 Ремонт деталей типа втулки
6.12 Определение припусков на обработку аналитическим методом
6.13 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организация работ по монтажу оборудования
7.1.1 Организация работ по монтажу циркуляционной системы
7.1.2 Организационно технические мероприятия по монтажу дегазатора ДВС
7.2 Организация работ по модернизации дегазатора
7.3 Расчет численности рабочих занятых при монтаже оборудования

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации и монтажу .циркуляционной системы
8.3 Технические средства по технике безопасности предусмотрены в проекте
8.3 Инженерные расчеты
8.3.1 Расчет освещения зоны расположения дегазатора
8.4 Безопасность процессов труда и пожарная при эксплуатации и обслуживании оборудования

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Вступление. Актуальность проблем экологии
9.2 Разрешительные и согласовательные документы при строительстве скважин
9.3 Мероприятия по охране недр
9.4 Мероприятия по охране земельных ресурсов
9.5 Мероприятия по охране водных ресурсов
9.6 Мероприятия по охране окружающей природной среды при сборе, хранении, очистке и обезвреживании отходов
9.7 Сбор хранение и утилизация отходов
9.8 Охрана воздушного бассейна
9.9 Аварийные ситуации

10 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
10.1 Критерии и показатели экономической эффективности
10.2 Расчет капитальных вложений потребителя по новой технике
10.3 Определение годового фонда работы дегазатора
10.2.1 Простой в машино-днях во всех видах технического обслуживания и ремонта, приходящиеся на один машино-час работы
10.2.2 Расчет годового фонда времени
10.3 Расчет годовых текущих затрат в процессе эксплуатации насоса
10.4 Определение экономии годовых эксплуатационных расходов потребителя, полученной от применения новой техники
10.5 Определения экономической эффективности внедрения новой техники на производстве

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Буровая устанвка БУ Уралмаш 200Е-IV. Схема технологическая (А1)
2.1 Вакуумный дегазатор ДВС-3. Схема принципиальная (А2)
2.2 Півмуфта (А3)
2.3 Півмуфта (А3)
3 Циркуляционная система. Вид общий (А1)
4 Дегазатор вакуумный ДВС-3. Вид общий (А1)
5 Насос водокольцевий вакуумный ВВН 2. Сборочный чертеж (А1)
6 Дегазационная камера модернизированной конструкции. Сборочный чертеж (А1)
7 Півмуфта. Технологический процесс изготовления (А1)
8 Геолого-технический наряд на бурение скважины (А1)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Полнота дегазации бурового раствора зависит от его плотности, количества твердой фазы, вязкости и прочности структуры. Существенную роль играют также поверхностное натяжение жидкости, размер пузырьков и силы взаимного притяжения.
Другим важным фактором, влияющим на глубину дегазации бурового раствора в дегазаторі, является продолжительность нахождения раствора в камере. Чем выше скорость циркуляции раствора в камере дегазатора, тем меньше времени раствор находится в ней и, следовательно, хуже дегазується.
Для улучшения дегазации необходимо уменьшать скорость циркуляции бурового раствора. Так, при циркуляции 24л/с дегазация каждой порции раствора в аппарате вакуумного типа продлится 25с, а при 48л/с - около 12с. Практически полная дегазация бурового раствора в аппаратах вакуумного типа происходит за 10 - 20 сек.
По мере увеличения вакуума пропускная способность дегазатора уменьшается, поэтому не следует без необходимости устанавливать в камерах дегазатора высокую степень разрежения.
Повышения эффекта дегазации можно достичь следующими методами:
- путем повышения значения вакуума в камерах дегазационных;
- или путем времени пребывания раствора в дегазаційному аппарате;
- путем увеличения площади раствора.
В дипломном проекте нами предлагается модернизировать дегазационную камеру вакуумного дегазатора, путем установки на хватая трубку дополнительных тарелок которые значительно увеличивают поверхность растекания раствора, что способствует повышению дегазационных свойств дегазатора.
В результате данного усовершенствования увеличивается эффективность отделения газа по сравнению с действующими образцами дегазаторів.
Дегазатор бурового раствора становится пригодным для дегазации буровых растворов всех видов (в том числе и интенсивно спінюються) при бурении скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях, в флюїді пласта которых не находится сероводород и другие токсичные компоненты с целью восстановления их удельного веса.

Рисунок 4.1 – Дегазационная дегазатора ДВС-3 модернизированной конструкции
1 – всасывая трубка; 2 - корпус дегазационной камеры; 3 – хомут; 4 –тарелка; 5 – крышка дегазатора

Нашим техническим предложением решаются следующие задачи:
- простота и надежность конструкции;
- малогабаритность конструкции;
- сокращение времени обслуживания и ремонта дегазатора;
- более эффективное отделение газа за счет увеличения площади рабочей поверхности;
- равномерное распределение потока бурового раствора за счет применения кругового слива;
- эффективнее вывода газов, что "освободились", из камеры за счет размещения газовихідного отверстия в верхней части рабочей камеры.